一种耐磨密封试验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐磨密封试验台，包括试验台、耐磨试验装置、密封试验装置和气泵站，试验台左上方设置有显示器和旋钮，试验台下方设置有安装台；安装台包括左方的空腔Ⅰ和右方的空腔Ⅱ，安装台右下方设置有通气孔；耐磨试验装置安装在安装台左方，耐磨试验装置包括电机座、电机、曲柄、导向架和线绳；密封试验装置安装在安装台右方，密封试验装置包括油缸、活塞和压力表；气泵站位于试验台右侧，并与试验台通过气管相连，气泵站上设置有气泵开关。本实用新型具有操作方便、结构简单和制造成本低等优点，能实现对厚膜电阻传感器进行耐磨性试验和密封性试验的功能。
【专利说明】一种耐磨密封试验台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨密封试验台。
【背景技术】
[0002]在汽车发动机上,机油的容量必须达到一定的储存量,如果过少,容易造成发动机 的损坏，进而可能造成一系列的安全事故，目前，行业内普遍采用机械式机油传感器和电子 集成式机油传感器作为机油容量的检测元件，因适用环境不同，选用的种类也不同。
[0003]机械式机油传感器具有一定的使用寿命，机械结构件之间存在摩擦，在使用前，需 要对同种类型的机械式机油传感器进行试验检测，即进行疲劳寿命试验。此外，机械式机油 传感器装在发动机上，还需要进行密封性的检测。本实用新型提供一种耐磨密封试验台，针 对一种厚膜电阻传感器进行耐磨性和密封性检测。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供操作方便、结构简单和制造成本低且能 实现对厚膜电阻传感器进行耐磨性试验和密封性试验功能的试验台，即一种耐磨密封试验 台。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种耐磨密封试验台，包括试验台、耐磨试验装置、密封试验装置和气泵站，所述 的试验台左上方设置有显示器和旋钮，试验台下方设置有安装台，安装台包括左方的空腔
I和右方的空腔II，安装台右下方设置有通气孔；所述的耐磨试验装置安装在安装台左方； 密封试验装置安装在安装台右方；所述的气泵站位于试验台右侧，并与试验台通过气管相 连，气泵站上设置有气泵开关。
[0007]所述的耐磨试验装置包括电机座、电机、曲柄、导向架和线绳，电机座位于安装台 左上方，并与安装台通过螺栓连接；电机安装在电机座上；曲柄安装在电机轴上，曲柄上设 置有定滑轮I ;导向架安装在安装台上方，并位于电机座右侧，导向架上方设置有定滑轮 II ;线绳左端与定滑轮I相连，中部紧靠定滑轮II ;厚膜电阻传感器I上方安装在安装台 上，厚膜电阻传感器I下方置于空腔I内，线绳右端与厚膜电阻传感器I下端的摆杆相连， 打开旋钮，启动耐磨试验装置工作，电机带动曲柄转动一周，曲柄拉动线绳，进而触动厚膜 电阻传感器I下端的摆杆摆动一个周期，显示器记录并显示一个次数，依次累加，耐磨试验 装置继续工作，显示器记录、累积并显示当前总次数。
[0008]所述的密封试验装置包括油缸、活塞和压力表，油缸位于空腔II内部；活塞置于油 缸内部；压力表安装在安装台右上方；厚膜阻传感器II上方安装在安装台上，厚膜电阻传 感器II下方置于油缸内，打开气泵开关，气泵站工作，将气体输送到气管，并进入油缸内，通 过气体的挤压，使得活塞向上运动，活塞挤压机油，机油挤压厚膜电阻传感器II，压力表用 于记录并显示当前机油所处油缸内的压强。
[0009]本实用新型的有益效果是:一种耐磨密封试验台，具有操作方便、结构简单和制造成本低等优点，能实现对厚膜电阻传感器进行耐磨性试验和密封性试验的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为本实用新型的工作状态的示意图；
[0013]图3为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、图2和图3所示，一种耐磨密封试验台，包括试验台1、耐磨试验装置2、密 封试验装置3和气泵站4，所述的试验台I左上方设置有显示器101和旋钮102，试验台I 下方设置有安装台103，安装台103包括左方的空腔I 1031和右方的空腔II 1032，安装台 103右下方设置有通气孔；所述的耐磨试验装置2安装在安装台103左方；密封试验装置3 安装在安装台103右方；所述的气泵站4位于试验台I右侧，并与试验台I通过气管402相 连，气泵站4上设置有气泵开关401。
[0016]所述的耐磨试验装置2包括电机座201、电机202、曲柄203、导向架204和线绳 205，电机座201位于安装台103左上方，并与安装台103通过螺栓连接；电机202安装在电 机座201上；曲柄203安装在电机202轴上，曲柄203上设置有定滑轮I 2031 ;导向架204 安装在安装台103上方，并位于电机座201右侧，导向架204上方设置有定滑轮II 2041 ;线 绳205左端与定滑轮I 2031相连，线绳205中部紧靠定滑轮II 2041 ;厚膜电阻传感器I 206 上方安装在安装台103上，厚膜电阻传感器I 206下方置于空腔I 1031内，线绳205右端 与厚膜电阻传感器I 206下端的摆杆2061相连，打开旋钮102，启动耐磨试验装置2工作， 电机202带动曲柄203转动一周，曲柄203拉动线绳205，进而触动厚膜电阻传感器I 206 下端的摆杆2061摆动一个周期，显示器101记录并显示一个次数，依次累加，耐磨试验装置 2继续工作，显示器101记录、累积并显示当前总次数。
[0017]所述的密封试验装置3包括油缸301、活塞302和压力表303，油缸301位于空腔
II1032内部；活塞302置于油缸301内部；压力表303安装在安装台103右上方；厚膜电阻 传感器II 304上方安装在安装台103上，厚膜电阻传感器II 304下方置于油缸301内，打开 气泵开关401，气泵站4工作，将气体输送到气管402，并进入油缸301内，通过气体的挤压， 使得活塞302向上运动，活塞302挤压机油，机油挤压厚膜电阻传感器II 304，压力表303用 于记录并显示当前机油所处油缸301内的压强。
[0018]工作时，打开旋钮102，启动耐磨试验装置2工作，电机202带动曲柄203转动一 周，曲柄203拉动线绳205，进而触动厚膜电阻传感器I 206下端的摆杆2061摆动一个周 期，显示器101记录并显示一个次数，依次累加，耐磨试验装置2继续工作，显示器101记 录、累积并显示当前总次数，进行完厚膜电阻传感器耐磨I 206试验后，再进行厚膜电阻传 感器II 304的密封性试验，打开气泵开关401，气泵站4工作，将气体输送到气管402，并进 入油缸301内，通过气体的挤压，使得活塞302向上运动，活塞302挤压机油，机油挤压厚膜电阻传感器II 304，压力表303记录并显示当前机油所处油缸301内的压强。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种耐磨密封试验台，包括试验台、耐磨试验装置、密封试验装置和气泵站，其特征 在于:所述的试验台左上方设置有显示器和旋钮，试验台下方设置有安装台，安装台包括左 方的空腔I和右方的空腔II，安装台右下方设置有通气孔；所述的耐磨试验装置安装在安 装台左方；密封试验装置安装在安装台右方；所述的气泵站位于试验台右侧，并与试验台 通过气管相连，气泵站上设置有气泵开关。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨密封试验台，其特征在于:所述的耐磨试验装置包 括电机座、电机、曲柄、导向架和线绳，电机座位于安装台左上方，并与安装台通过螺栓连 接；电机安装在电机座上；曲柄安装在电机轴上，曲柄上设置有定滑轮I ;导向架安装在安 装台上方，并位于电机座右侧，导向架上方设置有定滑轮II ;线绳左端与定滑轮I相连，且 其中部紧靠定滑轮II。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨密封试验台，其特征在于:所述的密封试验装 置包括油缸、活塞和压力表，油缸位于空腔II内部；活塞置于油缸内部；压力表安装在安装 台右上方。
【文档编号】G01N3/56GK203432865SQ201320429117
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】李激 申请人:芜湖东方汽车仪表有限公司
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