一种用于法兰盘十字平移的调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于法兰盘十字平移的调整装置。支撑调整板安装有中间调整板，中间调整板设有下凹圆孔，下凹圆孔内装有法兰盘；中间调整板两侧各设有挡块，挡块上设有微调螺杆，微调螺杆穿过挡块压在中间调整板侧面上，中间调整板另外两侧各设有微调螺杆，微调螺杆穿过中间调整板压在法兰盘侧面上；支撑调整板上设有长径方向相同的第一腰形孔，四个第一螺栓穿过各自第一腰形孔后与中间调整板连接，法兰盘上设置有长径方向相同的第二腰形孔，四个第二螺栓穿过各自第二腰形孔后与中间调整板连接。本实用新型解决了现有调整平台的装置调整过程复杂、结构繁琐、技术问题，本实用新型成本较低，结构简单，调整方便。
【专利说明】一种用于法兰盘十字平移的调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种法兰盘的调整装置，尤其是涉及一种用于法兰盘十字平移的调整装置。
【背景技术】
[0002]传感器测量最大形变量的测量中，要保证测量出被测工件最大形变，因此在安装传感器过程中，对传感器位置的安装精度有很高的要求，在测量过程中必须对传感器的位置进行X、Y轴的平移调整。
[0003]现有的位置调整装置过于复杂，系统结构比较繁琐，操作起来相对不方便，需要多个步骤来实现位置调节，而且有些调整装置在高精度要求时往往成本很高，本实用新型结构简单，操作方便。
【发明内容】
[0004]为了解决现有调整平台的装置调整过程复杂、结构繁琐、精度不高的技术问题，本实用新型提供了 一种用于法兰盘十字平移的调整装置。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]本实用新型包括支撑调整板，还包括中间调整板和微调螺杆；支撑调整板上端中间安装有中间调整板，中间调整板上端中间设有下凹圆孔，下凹圆孔内装有法兰盘；中间调整板两侧各设有挡块，挡块上设有螺纹连接的微调螺杆，微调螺杆穿过挡块压在中间调整板侧面上，中间调整板另外两侧各设有螺纹连接的微调螺杆，微调螺杆穿过中间调整板压在法兰盘侧面上；支撑调整板的四角上各设有长径方向相同的第一腰形孔，四个第一螺栓穿过各自对应的支撑调整板第一腰形孔后与中间调整板连接，法兰盘的圆周上均布设有四个长径方向相同的第二腰形孔，四个第二螺栓穿过各自对应的法兰盘第二腰形孔后与中间调整板连接；挡块的微调螺杆方向与支撑调整板第一腰形孔长径方向相同，中间调整板的微调螺杆与法兰盘第二腰形孔长径方向相同。
[0007]所述的中间调整板的四角上各设有与支撑调整板第一腰形孔对应的螺纹通孔，第一螺栓穿过支撑调整板第一腰形孔后与中间调整板的螺纹通孔连接。
[0008]所述的中间调整板的四角上各设有与法兰盘第二腰形孔对应的螺纹通孔，第二螺栓穿过法兰盘第二腰形孔后与中间调整板的螺纹通孔连接。
[0009]所述的支撑调整板第一腰形孔和法兰盘第二腰形孔的长径方向垂直。
[0010]所述的中间调整板下端中心设有第一圆形凸起，支撑调整板上开有与中间调整板第一圆形凸起对应的第一腰形槽，第一圆形凸起嵌在第一腰形槽内移动，第一腰形槽的宽度与第一圆形凸起的直径相等；所述的法兰盘下端中心设有第二圆形凸起，中间调整板上开有与法兰盘第二圆形凸起对应的第二腰形槽，第二圆形凸起嵌在第二腰形槽内移动，第二腰形槽的宽度与第二圆形凸起的直径相等。
[0011]所述的支撑调整板的第一腰形槽和第一腰形孔的长径方向相同，中间调整板的第二腰形槽和第二腰形孔的长径方向相同。
[0012]本实用新型所具有的优点:
[0013]本实用新型具备了微调装置的特点，通过调节微调螺杆调整法兰盘的位置，从而实现对安装在法兰盘上的顶针式位移传感器十字平移调整，操作起来方便；主要结构有支撑调整板、中间调整板、法兰盘三部分组成，结构简单；本实用新型使得法兰盘上传感器安装的位置精度更加准确，为进一步的准确测量作保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的俯视结构图。
[0015]图2为本实用新型的正视结构图。
[0016]图3为本实用新型的仰视结构图。
[0017]图4为本实用新型的正视剖面图。
[0018]图中:1、法兰盘，2、中间调整板，3、支撑调整板，4、微调螺杆，5、第一螺栓，6、挡块，
7第二螺栓。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型包括支撑调整板3，支撑调整板3底部固定在被测工件上，还包括中间调整板2和微调螺杆4 ;支撑调整板3上端中间安装有中间调整板2，中间调整板2上端中间设有下凹圆孔，下凹圆孔内装有法兰盘1，法兰盘I上装有顶针式位移传感器；中间调整板2两侧各设有挡块6，挡块6下端可以固定连接在支撑调整板3上，也可以与支撑调整板3 —体成型，挡块6上设有螺纹连接的微调螺杆4，挡块6中设有螺纹通孔，微调螺杆4穿过挡块6压在中间调整板2侧面上，中间调整板2另外两侧各设有螺纹连接的微调螺杆4，微调螺杆4穿过中间调整板2压在法兰盘I侧面上；支撑调整板3的四角上各设有长径方向相同的第一腰形孔，四个第一螺栓5穿过各自对应的支撑调整板3第一腰形孔后与中间调整板2连接，法兰盘I的圆周上均布设有四个长径方向相同的第二腰形孔，四个第二螺栓7穿过各自对应的法兰盘I第二腰形孔后与中间调整板2连接；挡块6的微调螺杆4方向与支撑调整板3第一腰形孔长径方向相同，中间调整板2的微调螺杆4与法兰盘I第二腰形孔长径方向相同。
[0021]四个第一螺栓5长径方向均相同，四个第二螺栓7长径方向均相同。中间调整板2上开有与法兰盘I的四个第二腰形孔各对应的通孔，第一螺栓5连接到该通孔上。中间调整板2上开有与支撑调整板3的四个第一腰形孔对应的通孔，第二螺栓7连接到该通孔上。
[0022]如图1、图3所示，所述的中间调整板2的四角上各设有与支撑调整板3第一腰形孔对应的螺纹通孔，第一螺栓5穿过支撑调整板3第一腰形孔后与中间调整板2的螺纹通孔连接。
[0023]所述的中间调整板2的四角上各设有与法兰盘I第二腰形孔对应的螺纹通孔，第二螺栓7穿过法兰盘I第二腰形孔后与中间调整板2的螺纹通孔连接。
[0024]所述的支撑调整板3第一腰形孔和法兰盘I第二腰形孔的长径方向垂直。[0025]如图4所示，所述的中间调整板2下端中心设有第一圆形凸起，支撑调整板3上开有与中间调整板2第一圆形凸起对应的第一腰形槽，第一圆形凸起嵌在第一腰形槽内移动，第一腰形槽的宽度与第一圆形凸起的直径相等；所述的法兰盘I下端中心设有第二圆形凸起，中间调整板2上开有与法兰盘I第二圆形凸起对应的第二腰形槽，第二圆形凸起嵌在第二腰形槽内移动，第二腰形槽的宽度与第二圆形凸起的直径相等。
[0026]所述的支撑调整板3的第一腰形槽和第一腰形孔的长径方向相同，中间调整板2的第二腰形槽和第二腰形孔的长径方向相同。
[0027]支撑调整板3底部固定在被测工件上；第一螺栓5穿过支撑调整板3上的第一腰形孔固定连接在中间调整板2上的螺纹通孔中；第一螺栓5穿过法兰盘I上的第二腰形孔固定连接在中间调整板2下凹圆孔上的螺纹通孔中。
[0028]所述中间调整板2的微调螺杆4沿着支撑调整板3挡块上的螺纹前进，所述微调螺杆4的前端作用在中间调整板2上；所述固定在中间调整板2上的法兰盘I与中间调整板2 —起沿着支撑调整板3上的第一腰形孔长径方向进行微调；
[0029]所述法兰盘I的微调螺杆4沿着中间调整板2两边的同螺纹孔前进，所述微调螺杆4的前端作用在法兰盘I的圆弧面上；所述法兰盘沿着法兰盘上的第二腰形孔长径方向进行微调。
[0030]本实用新型的具体实施工作过程如下:
[0031 ] 首先第一螺栓5将中间调整板2固定在支撑调整板3上，第二螺栓7将法兰盘I固定在中间调整板2上。旋动拧在中间调整板2两端的微调螺杆4，使之与法兰盘I接触，一端拧松，一端拧紧，法兰盘I的腰形孔长径方向位置微调，法兰盘I下端中心的第二圆形凸起，在中间调整板2的第二腰形槽内移动，第二腰形槽的宽度与第二圆形凸起的直径相等。旋动拧在支撑调整板3挡块上的微调螺杆4，使之与中间调整板2接触，一端拧松，一端拧紧，固定在中间调整板2上的法兰盘I与中间调整板2—起在支撑调整板3中腰形孔长径方向位置微调，中间调整板2的一圆形凸起嵌在支撑调整板3的第一腰形槽内移动，第一腰形槽的宽度与第一圆形凸起的直径相等；由于支撑调整板3与法兰盘I上的腰形孔长径方向垂直，固定在支撑调整板3挡块和中间调整板2上的微调螺杆方向垂直，使得法兰盘I孔中安装的传感器的位置实现十字平移调整，微调通过手动旋动微调螺杆控制，控制简单快捷。[0032] 上述【具体实施方式】用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于法兰盘十字平移的调整装置，包括支撑调整板(3)，其特征在于:还包括中间调整板(2)和微调螺杆(4);支撑调整板(3)上端中间安装有中间调整板(2)，中间调整板(2)上端中间设有下凹圆孔，下凹圆孔内装有法兰盘(I);中间调整板(2)两侧各设有挡块(6)，挡块(6)上设有螺纹连接的微调螺杆(4)，微调螺杆(4)穿过挡块(6)压在中间调整板(2)侧面上，中间调整板(2)另外两侧各设有螺纹连接的微调螺杆(4)，微调螺杆(4)穿过中间调整板(2)压在法兰盘(I)侧面上；支撑调整板(3)的四角上各设有长径方向相同的第一腰形孔，四个第一螺栓(5 )穿过各自对应的支撑调整板(3 )第一腰形孔后与中间调整板(2 )连接，法兰盘(I)的圆周上均布设有四个长径方向相同的第二腰形孔，四个第二螺栓(7)穿过各自对应的法兰盘(I)第二腰形孔后与中间调整板(2 )连接；挡块(6 )的微调螺杆(4)方向与支撑调整板(3)第一腰形孔长径方向相同，中间调整板(2)的微调螺杆(4)与法兰盘(I)第二腰形孔长径方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘十字平移的调整装置，其特征在于:所述的中间调整板(2)的四角上各设有与支撑调整板(3)第一腰形孔对应的螺纹通孔，第一螺栓(5)穿过支撑调整板(3)第一腰形孔后与中间调整板(2)的螺纹通孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘十字平移的调整装置，其特征在于:所述的中间调整板(2)的四角上各设有与法兰盘(I)第二腰形孔对应的螺纹通孔，第二螺栓(7)穿过法兰盘(I)第二腰形孔后与中间调整板(2 )的螺纹通孔连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘十字平移的调整装置，其特征在于:所述的支撑调整板(3)第一腰形孔和法兰盘(I)第二腰形孔的长径方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘十字平移的调整装置，其特征在于:所述的中间调整板(2)下端中心设有第一圆形凸起，支撑调整板(3)上开有与中间调整板(2)第一圆形凸起对应的第一腰形槽，第一圆形凸起嵌在第一腰形槽内移动，第一腰形槽的宽度与第一圆形凸起的直径相等；所述的法兰盘(I)下端中心设有第二圆形凸起，中间调整板(2)上开有与法兰盘(I)第二圆形凸起对应的第二腰形槽，第二圆形凸起嵌在第二腰形槽内移动，第二腰形槽的宽度与第二圆形凸起的直径相等。
6.根据权利要求5所述的一种用于法兰盘十字平移的调整装置，其特征在于:所述的支撑调整板(3)的第一腰形槽和第一腰形孔的长径方向相同，中间调整板(2)的第二腰形槽和第二腰形孔的长径方向相同。
【文档编号】G01B21/32GK203605937SQ201320767838
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】丁渊明, 郭钢祥, 钱浩涵 申请人:浙江省计量科学研究院
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