一种标准紧固件检测装置零件分度转盘的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种标准紧固件检测装置零件分度转盘，在动盘(1)的边缘开设有按圆周均匀分布的第一缺口(1a)，两相邻第一缺口(1a)之间形成第一凸片(1b)，定盘(2)的边缘开设有按圆周均匀分布的第二缺口(2a)，两相邻第二缺口(2a)之间形成第二凸片(2b)，第二缺口(2a)与第一缺口(1a)部分重叠，形成卡口(3)，在每块第二凸片(2b)的顶部均设置有垫块(4)，垫块(4)位于第一缺口(1a)中，垫块(4)的顶面与第一凸片(1b)的顶面平齐。本发明结构简单，加工制作容易，成本低，可用于检测各种标准紧固件，并能适应不同规格的待检零件，通用性好，不但有效减少了设备投入，而且极大地提高了检测效率。
【专利说明】一种标准紧固件检测装置零件分度转盘
【技术领域】
[0001] 本发明属于检测装置【技术领域】，具体地说，特别涉及标准紧固件检测装置上的零 件分度转盘。
【背景技术】
[0002] 近年来，国外在利用机器视觉技术进行品质检测方面做了大量研究，并获得了许 多重要成果。视觉检测具有非接触、速度快、精度高、抗干扰能力强等优点，在现代制造业中 有着重要的应用前景，目前在机械加工精度检测、工件尺寸测量、产品检测等领域中正得到 越来越广泛的应用，视觉检测技术为解决在线测量问题提供了一种理想的手段。20世纪80 年代美国国家标准局在调查的基础上曾作过预测：今后工业检测工作的80%将由视觉检 测技术完成。
[0003] 标准紧固件作为基础零件在汽车工业、机械制造业、建筑业、电子工业等国民经济 的许多行业都有着广泛的应用。标准紧固件的在线或最终质量检测直接影响着标准紧固件 的质量和企业成本的控制。以六角螺栓为例，六角螺栓作为一种最常见连接紧固件，其制造 流程为：拉丝、冷镦、搓丝、热处理、镀锌或发黑等。拉丝是通过冷拔拉丝把钢厂生产的线材 的直径控制到规定尺寸，并保证线材表面的光滑；冷镦是通过模具把拉丝后的线材冷镦成 型为光杆螺栓；搓丝是通过自动搓丝机在光杆螺栓的螺杆部分加工螺纹；热处理是通过回 火等形式消除冷加工应力，保证螺栓的强度和韧性；镀锌或发黑是为了防生锈，增强螺栓的 抗腐蚀能力。每个生产环节都有相应的检测措施，以保证该环节的正确性。从质量控制的 角度来看，对螺栓的检测尤为重要。
[0004] 长期以来，六角螺栓的检测主要依靠人工的方式，即操作人员不时地用测量工具 测量螺栓的外形尺寸，这种人工检测方法不但浪费了大量的时间和人力，而且精度差，漏 检、误检的概率也很高,大大降低了企业的工作效率并增加了企业的劳务成本。
[0005] 目前已有个别企业开发出基于视觉的检测装置，其中，零件分度转盘是该检测装 置中的重要组成部分，待检零件达到零件分度转盘，然后由检测机构检测后分成合格品与 不合格品。经分析与实际调研发现，现有检测装置仍有如下不足：
[0006] 第一，检测机构能检测的功能较少，适应范围窄。如螺纹检测只能检测有无攻牙、 长度是否够等基本检测，不能对螺纹螺距、牙形是否合格检测，且检测准确度不高，检测后 仍有较高的瑕疵品。
[0007] 第二，一种检测装置只能对一种零件进行检测，标准紧固件企业一般生产多种零 件，如螺丝、螺帽、螺栓等，若都应用自动检测装置，必须购买多套不同的检测装置检测，企 业生产投入增加。
[0008] 第三，一种标准紧固件零件有多种规格，如公称直径不同的螺丝，其大小相差较 大，如Ml. 4、M4、M8、M10、M12、M20等螺丝。现有检测装置的检测盘需对每个规格的零件对 应制作一个检测盘，将测不同规格零件时对应更换检测盘，这样就造成检测装置成本增加、 检测效率不1?等问题。
[0009] 第四，现有检测装置只是检测出瑕疵品，检测合格的零件还需1-2名工人进行分 袋包装，企业的工作效率和劳务成本问题没有彻底解决。
【发明内容】
[0010] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种通用性好的标准紧固件检测装置零件 分度转盘。
[0011] 本发明的技术方案如下：一种标准紧固件检测装置零件分度转盘，动盘（1)和定 盘（2)为直径相等的圆盘结构，动盘（1)位于定盘（2)的正上方，两者相贴合固定，在所述 动盘（1)的边缘开设有按圆周均匀分布的第一缺口（la)，两相邻第一缺口（la)之间形成 第一凸片（lb)，定盘（2)的边缘开设有按圆周均匀分布的第二缺口（2a)，两相邻第二缺口 (2a)之间形成第二凸片（2b)，所述第二缺口（2a)与第一缺口（la) -一对应，且第二缺口 (2a)与第一缺口（la)部分重叠，形成卡口（3)，在每块第二凸片（2b)的顶部均设置有垫块 (4)，该垫块（4)按圆周均匀分布，所述垫块（4)位于第一缺口（la)中，并紧挨对应的卡口 (3)，垫块（4)的顶面与第一凸片（lb)的顶面平齐。
[0012] 采用以上技术方案，动盘和定盘造型简单，加工制作容易，成本低；并且动盘与定 盘结合紧密，连接牢靠，在步进电机带动下运转的同步性及平稳性好。动盘上的第一缺口与 定盘上的第二缺口部分重叠，形成卡口，该卡口可用于定位各种标准紧固件，如螺丝、螺帽、 螺栓等，通用性好，企业采用一套检测装置即可检测各种标准紧固件，由此大大降低了企业 的设备投入。在定位标准紧固件的时候，垫块和动盘第一凸片共同支撑标准紧固件，由于 垫块的顶面与动盘第一凸片的顶面平齐，这样能确保标准紧固件平稳地定位在对应的卡口 中，有效避免了歪斜或脱落现象的发生。
[0013] 在分度转盘转动的过程中，将定位其上的待检标准紧固件沿圆周方向输送，待检 标准紧固件依次通过视觉传感器检测工位，由CCD摄像头拍摄零件图片，然后传送到视觉 检测识别软件系统进行分析判断零件是否合格，待检零件旋转至分离工位时，在分离拨叉 的阻挡下，零件与分度转盘分离，落入滑道，滑道末端的零件分拣快门根据视觉检测识别软 件系统的判别结果，将零件分为合格品与瑕疵品，瑕疵品落入瑕疵品箱内，合格品进入零件 分包机构，依据事先设置好的每包数量规格，自动包装好合格品，然后分袋进入合格品箱 内。
[0014] 为了确保待检零件能顺利卡入至对应的卡口中，并在卡口中可靠定位，所述卡口 (3)从外向内宽度逐渐减小。
[0015] 为了确保动盘的结构强度，所述动盘（1)顶面的中部一体形成有上小下大的台阶 状凸台。
[0016] 为了确保定盘的结构强度，所述定盘（2)底面的中部一体形成有上大下小的锥 台。
[0017] 所述动盘（1)与定盘（2)之间通过两颗按圆周均匀分布的紧固螺栓连接，动盘（1) 上供紧固螺栓穿过的孔为圆弧形条孔（1C)，该条孔（lc)的圆心在动盘（1)的轴心线上。以 上结构动盘与定盘之间连接牢固、可靠，拆装既简单又便捷。由于动盘上供紧固螺栓穿过的 孔为圆弧形条孔，当松开紧固螺栓的时候，可以转动动盘，以改变各卡口的大�。佣视� 不同外径尺寸的零件检测，这样检测不同规格零件时无需更换分度转盘，在节约生产成本 的同时，大大提1? 了检测效率。
[0018] 为了简化结构，便于加工制作，确保垫块与定盘之间连接的牢靠性，所述垫块（4) 为长方块，并通过焊接与定盘（2)相固定。
[0019] 有益效果：本发明结构简单，加工制作容易，成本低，可用于检测各种标准紧固件， 并能适应不同规格的待检零件，通用性好，不但有效减少了设备投入，而且极大地提高了检 测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的立体图。
[0021] 图2为本发明的主视图。
[0022] 图3为动盘的结构示意图。
[0023] 图4为定盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0025] 如图1、图2、图3、图4所示，本发明由动盘1和定盘2构成。其中，动盘1和定盘 2为直径相等的圆盘结构，动盘1位于定盘2的正上方。所述动盘1顶面的中部一体形成有 上小下大的台阶状凸台，定盘2底面的中部一体形成有上大下小的锥台，动盘1的底面与定 盘2的顶面相贴合，动盘1与定盘2之间通过两颗按圆周均匀分布的紧固螺栓连接，动盘1 上供紧固螺栓穿过的孔为圆弧形条孔lc，该条孔lc的圆心在动盘1的轴心线上。
[0026] 如图1、图3、图4所示，在动盘1的边缘开设有按圆周均匀分布的第一缺口 la，第 一缺口 la的数目根据实际需要确定，两相邻第一缺口 la之间形成第一凸片lb。在定盘2 的边缘开设有按圆周均匀分布的第二缺口 2a，两相邻第二缺口 2a之间形成第二凸片2b，所 述第二缺口 2a与第一缺口 la--对应，且第二缺口 2a与第一缺口 la部分重叠，形成卡口 3,该卡口 3从外向内宽度逐渐减小。在每块第二凸片2b的顶部均设置有垫块4,该垫块4 为长方块，垫块4按圆周均匀分布，并通过焊接与定盘2相固定。各垫块4位于第一缺口 la 中，并紧挨对应的卡口 3,垫块4的顶面与第一凸片lb的顶面平齐。
【权利要求】
1. 一种标准紧固件检测装置零件分度转盘，其特征在于：动盘（1)和定盘（2)为直径 相等的圆盘结构，动盘（1)位于定盘（2)的正上方，两者相贴合固定，在所述动盘（1)的边 缘开设有按圆周均匀分布的第一缺口（la)，两相邻第一缺口（la)之间形成第一凸片（lb)， 定盘（2)的边缘开设有按圆周均匀分布的第二缺口（2a)，两相邻第二缺口（2a)之间形成第 二凸片（2b)，所述第二缺口（2a)与第一缺口（la)--对应，且第二缺口（2a)与第一缺口 (la)部分重叠，形成卡口（3)，在每块第二凸片（2b)的顶部均设置有垫块（4)，该垫块（4) 按圆周均匀分布，所述垫块（4)位于第一缺口（la)中，并紧挨对应的卡口（3)，垫块（4)的 顶面与第一凸片（lb)的顶面平齐。
2. 根据权利要求1所述的标准紧固件检测装置零件分度转盘，其特征在于：所述卡口 (3) 从外向内宽度逐渐减小。
3. 根据权利要求1或2所述的标准紧固件检测装置零件分度转盘，其特征在于：所述 动盘（1)顶面的中部一体形成有上小下大的台阶状凸台。
4. 根据权利要求1或2所述的标准紧固件检测装置零件分度转盘，其特征在于：所述 定盘（2)底面的中部一体形成有上大下小的锥台。
5. 根据权利要求1所述的标准紧固件检测装置零件分度转盘，其特征在于：所述动盘 (1)与定盘（2)之间通过两颗按圆周均匀分布的紧固螺栓连接，动盘（1)上供紧固螺栓穿过 的孔为圆弧形条孔（lc)，该条孔（lc)的圆心在动盘（1)的轴心线上。
6. 根据权利要求1所述的标准紧固件检测装置零件分度转盘，其特征在于：所述垫块 (4) 为长方块，并通过焊接与定盘（2)相固定。
【文档编号】G01N21/88GK104142347SQ201410347698
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王咏真 申请人:重庆颖泉标准件有限公司
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