一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器及驱动方法
【专利摘要】本发明涉及大型爆炸波模拟装置驱动器【技术领域】，公开一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器及驱动方法，本发明方法采用的双驱动器包括由多管爆炸驱动器（1）、大气室多膜片驱动器（2）以及多点式非电起爆系统（3）；多管爆炸驱动器（3）的若干个单驱动器（17）固定在扶壁式反力墙（15）内，且单驱动器（17）的前端位于高压段（4）内；大气室多膜片驱动器（2）的膜片及高压封隔结构（32）位于高压段（4）的出口端；膜片及高压封隔结构（32）的主体框架上近高压气室的一侧安装有若干块膜片（38）。本发明具有多种组合驱动方式实现爆炸冲击波环境模拟的优势，且具有操控性强、重复性好、高效安全的特点。
【专利说明】—种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器及驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明属于大型爆炸波模拟装置驱动器制备【技术领域】，尤其涉及可采用多种驱动方式来模拟爆炸冲击波环境的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器及驱动方法。
【背景技术】
[0002]由于现有模拟设备因受加载环境、试验段尺寸限制，不能进行大比尺或原型试验，另外，现有模拟设备因驱动方式单一，难以模拟各种爆炸产生的冲击波参数。为了提升工程设施及装备的防护水平，迫切需要建设大型爆炸波模拟装置，特别是双驱动器的研制为大型爆炸波模拟装置提供了宽泛的应用前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器及驱动方法，使其能对各种爆炸冲击波环境进行模拟，并具有操控性强、重复性好、高效安全的特点，对爆炸冲击波特性、工程结构和武器装备抗爆性能等研究具有非常重要的意义。
[0004]为实现上述发明的目的，本发明采取以下技术方案:
一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，所述的双驱动器包括多管爆炸驱动器、大气室多膜片驱动器以及多点式非电起爆系统；所述的多管爆炸驱动器位于大型爆炸波模拟装置的最前端，所述的多管爆炸驱动器具有多个单驱动器；多个所述的单驱动器固定在扶壁式反力墙内，且所述的单驱动器的前端位于高压段内；所述的高压段为由半圆拱、曲墙和仰拱构成的预应力钢板钢筋混凝土复合结构；所述高压段的中心具有高压气室；所述的单驱动器内放置有作为多管爆炸驱动器驱动能源的高爆炸药；单个或多个单驱动器内的高爆炸药与多点式非电起爆系统连接，构成常规武器爆炸冲击波环境模拟的驱动装置；由非电起爆系统起爆高爆炸药产生爆炸冲击波；所述的大气室多膜片驱动器位于所述高压段，所述大气室多膜片驱动器的膜片及高压封隔结构位于高压段的出口端；所述膜片及高压封隔结构的主体为立柱、横梁和圈梁构成的钢结构框架；膜片及高压封隔结构的主体框架上安装有若干块膜片；若干块所述膜片安装在膜片及高压封隔结构上近高压气室的一侧；所述的高压气室通过扶壁式反力墙上的进气孔与安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站相连通，利用高压气站向高压气室内充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气，从而获得用以形成爆炸冲击波的高压气体，实现大型爆炸冲击波环境的模拟；所述的膜片为由软钢制成；所述的膜片上设置有用以使膜片打开的线性切割装药，单个或多个膜片上的线性切割装药与多点式非电起爆系统连接构成各种长持时爆炸冲击波环境模拟的驱动装置，当膜片打开后，高压气室中的高压气体向外膨胀形成爆炸冲击波；所述的多管爆炸驱动器与大气室多膜片驱动器相结合可构成模拟常规武器爆炸冲击波与长持时爆炸冲击波共同作用环境的驱动装置；所述的双驱动器与过渡段、实验段、出口段和消波段共同构成大型爆炸波模拟装置。
[0005]所述的膜片及高压封隔结构为可拆卸结构，多管爆炸驱动器单独驱动时，所述的高压段出口端不安装膜片及高压封隔结构。
[0006]所述的大气室多膜片驱动器单独驱动或者多管爆炸驱动器与大气室多膜片驱动器混合驱动时，所述的高压段出口端安装有膜片及高压封隔结构。
[0007]所述的单驱动器在扶壁式反力墙内为上下设置的多层，每层为多个；底层多个所述单驱动器的中部设置防护密封门；所述的扶壁式反力墙具有多个引线孔和多个进气孔；所述的单驱动器与扶壁式反力墙之间密封连接。
[0008]所述的单驱动器包括有驱动管、适配器、缓冲复进机、滚轮支座和缓冲复进机支架；所述的驱动管为前端开口、后端封闭的空腔结构；所述驱动管的空腔内放置作为驱动能源的高爆炸药；所述驱动管的前部通过适配器固定在扶壁式反力墙内，所述驱动管的后部由滚轮支座支撑；构成所述的驱动管在滚轮支座的配合下、在适配器内沿轴线方向自由滑动且径向被限位的结构；所述驱动管的开口端伸入所述高压段内并与高压段的高压气室相连通；所述的缓冲复进机固定在缓冲复进机支架上，且所述缓冲复进机的轴线与所述适配器的轴线、驱动管的轴线重合；所述缓冲复进机的活塞杆通过缓冲垫与驱动管封闭端接触；所述的缓冲复进机支架与滚轮支座通过底座钢板固定于扶壁式反力墙上。
[0009]所述的高压段为预应力钢板钢筋混凝土复合结构，高压段的起始端为扶壁式反力墙，高压段的出口端与大型爆炸波模拟装置的过渡段连为一体。
[0010]所述的扶壁式反力墙由蜂窝式扶壁和端墙构成，所述的端墙为由曲墙和半圆拱组合而成的结构，并为大型爆炸波模拟装置主体结构的封闭端。
[0011]若干段所述的圈梁构成膜片及高压封隔结构的外围钢结构，且所述的外围钢结构为半圆拱和仰拱组合而成的结构；所述立柱的两端分别位于所对应两段圈梁的间隙内；相邻两个立柱之间设置有若干根用以将相邻两个立柱连为一体的横梁，所述的横梁垂直与立柱设置；若干根所述的横梁、立柱以及圈梁之间形成若干个框架；在所述横梁、立柱以及圈梁之间所形成的若干个框架上分别安装相对应的面板；若干个所述的面板中的多个面板上安装膜片；所述的膜片及高压封隔结构上、膜片及高压封隔结构与高压段连接处通过密封件实现高压气室的密封；所述的膜片及高压封隔结构用以高压气室的充压密封和打开膜片时释放压缩气体。
[0012]所述的多点式非电起爆系统包括有电子起爆器和网络式非电起爆系统；所述的网络式非电起爆系统包括有导爆管雷管、多点起爆装置、铅锑合金导爆索和起爆雷管；所述导爆管雷管的一端与电子起爆器的起爆针相配合，使起爆针所放出的电火花在导爆管雷管内腔中产生一定强度的冲击波，从而使高能混合炸药起爆；所述导爆管雷管的另一端连接多点起爆装置内的传爆药柱；所述的多点起爆装置上具有若干个插孔；每个所述的插孔内设置有铅锑合金导爆索；所述铅锑合金导爆索的一端与传爆药柱接触，另一端连接起爆雷管，通过传爆药柱引爆铅锑合金导爆索，再由铅锑合金导爆索引爆起爆雷管；多个所述的起爆雷管分别与所对应的单驱动器驱动管内的高爆炸药连接，或者与膜片及高压封隔结构上的线性切割装药连接，共同构成高爆炸药或线性切割装药的多点同时或多点时序起爆的非电起爆系统。
[0013]一种用于大型爆炸波模拟装置的驱动方法，可采用大型爆炸波模拟装置一端安装多管爆炸驱动器来模拟常规武器爆炸冲击波环境；或采用大型爆炸波模拟装置一端安装大气室多膜片驱动器来模拟各种长持时爆炸冲击波环境；或采用大型爆炸波模拟装置一端同时安装多管爆炸驱动器和大气室多膜片驱动器来模拟常规武器爆炸冲击波和各种长持时爆炸冲击波共同作用环境；其步骤如下:
1)在位于大型爆炸波模拟装置最前端的扶壁式反力墙上安装多个单驱动器，并使单驱动器中驱动管的出口端伸入高压段；在所述的驱动管内放置高爆炸药，将多点式非电起爆系统的单个或多个起爆雷管分别与所对应的单个或多个驱动管内的高爆炸药连接进行爆炸驱动；通过任意多个单驱动器的组合在大型爆炸波模拟装置中实现对各种常规武器爆炸冲击波环境的模拟；
2)在高压段的出口端安装膜片及高压封隔结构，并在膜片上安装线性切割装药；由安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站为高压气室充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气；将多点式非电起爆系统的起爆雷管分别与膜片及高压封隔结构上所对应的线性切割装药连接进行爆炸驱动；膜片及高压封隔结构上的线性切割装药的将膜片打开后，高压气室中的高压气体向外膨胀，生成长持时爆炸冲击波环境；通过控制高压气室中压缩空气的压力大�。约岸嗟闶椒堑缙鸨低炒蚩て氖俊⑽恢茫稍诖笮捅úＤ庾爸弥惺迪侄愿髦殖こ质北ǔ寤鞑ɑ肪车哪Ｄ猓�
3)在位于大型爆炸波模拟装置最前端的扶壁式反力墙上安装多个单驱动器；在高压段的出口端同时安装膜片及高压封隔结构；使多个单驱动器驱动管的出口端伸入高压段；在所述的驱动管内放置高爆炸药，并在膜片及高压封隔结构的膜片上安装线性切割装药；由安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站为高压气室充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气；将多点式非电起爆系统的多个起爆雷管分别与单个或多个驱动管内的高爆炸药以及膜片及高压封隔结构上多个膜片所对应的线性切割装药连接进行爆炸和压缩空气混合驱动；并通过控制单驱动器的数量、高压气室中的压力大小、以及多点式非电起爆系统打开膜片的数量、位置，在大型爆炸波模拟装置中实现对各种爆炸冲击波环境的模拟。
[0014]本发明提出的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器及驱动方法，对两种驱动器进行多种组合的驱动方式对各种爆炸冲击波环境进行模拟，并具有操控性强、重复性好、高效安全的特点，对爆炸冲击波特性、工程结构和武器装备抗爆性能等研究具有非常重要的意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是双驱动大型爆炸波模拟装置结构示意图。
[0016]图2是本发明多点式非电起爆系统结构示意图。
[0017]图3是本发明多管爆炸驱动器结构示意图。
[0018]图4是本发明单驱动器结构示意图。
[0019]图5是本发明扶壁式反力墙结构示意图。
[0020]图6是本发明大气室多膜片驱动器结构示意图。
[0021]图7是本发明膜片及高压封隔结构示意图。
[0022]图8为本发明高压段的结构示意图。
[0023]图中:1、多管爆炸驱动器，2、大气室多膜片驱动器，3、多点式非电起爆系统，4、高压段，5、过渡段，6、实验段，7、出口段，8、消波段，9、起爆雷管，10、导爆管雷管，11、多点起爆装置，12、电子起爆器，13、传爆药柱，14、铅锑合金导爆索，15、扶壁式反力墙，17、单驱动器，18、驱动管，19、适配器，20、滚轮支座，21、缓冲复进机、22、缓冲复进机支架，23、预应力后张钢带，24、防护密封门，25、引线孔，26、进气孔，31、高压气室，32、膜片及高压封隔结构，33、立柱，34、面板加强筋，35、横梁，36、圈梁，37、面板，38、膜片，39、拉杆，40、拉杆法兰。
【具体实施方式】
[0024]结合附图和具体实施例对发明加以说明。
[0025]如图1所示，一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，所述的双驱动器包括多管爆炸驱动器1、大气室多膜片驱动器2以及多点式非电起爆系统3 ;所述的多管爆炸驱动器I位于大型爆炸波模拟装置的最前端，结合图5，所述的多管爆炸驱动器3具有十二个单驱动器17 ;结合图5，所述的扶壁式反力墙I由蜂窝式扶壁和端墙构成，所述的端墙为由曲墙和半圆拱组合而成的结构；所述的扶壁式反力墙上固定有十二个用以输出爆炸空气冲击波的单驱动器17 ;所述的单驱动器17在扶壁式反力墙I内为上下设置的三层，顶层为三个，中间层为五个，底层为四个；所述底层四个单驱动器的中部设置防护密封门24 ;所述的扶壁式反力墙具有四个引线孔25和两个进气孔26 ;所述扶壁式反力墙的端墙里外均复合有钢板；所述的扶壁式反力墙15位于高压段4的起始端，起固定单驱动器17和支承部分驱动管18后坐力的作用。所述的单驱动器17的前端位于高压段4内；结合图3、图8，所述的高压段4为预应力钢板钢筋混凝土复合结构，截面为半圆拱+曲墙+仰拱组合而成，所述高压段4的中心具有高压气室31 ;外壁箍有预应力后张钢带23，内壁复合有拱形贴板，可接收十二个单驱动器17输出的爆炸空气冲击波，并完成多个冲击波的相互作用；所述的单驱动器17内放置有作为多管爆炸驱动器驱动能源的高爆炸药；单个或多个单驱动器内的高爆炸药通过多点式非电起爆系统3起爆产生爆炸冲击波；所述的多管爆炸驱动器构成常规武器爆炸冲击波环境模拟的驱动装置；所述的大气室多膜片驱动器2位于所述高压段4，所述大气室多膜片驱动器2的膜片及高压封隔结构32位于高压段4的出口端；结合图6、图7，所述的膜片及高压封隔结构32通过八根拉杆39与扶壁式反力墙17连接；所述的拉杆39通过拉杆法兰40固定在扶壁式反力墙17和膜片及高压封隔结构32上；所述膜片及高压封隔结构32的主体由立柱33、横梁35、圈梁36、面板37和膜片38组成；14段所述的圈梁36构成膜片及高压封隔结构32的外围钢结构，且所述的外围钢结构为半圆拱和仰拱组合而成的结构；圈梁与圈梁之间具有间隙，所述立柱33的两端分别位于所对应两段圈梁36的间隙内；相邻两个立柱33之间设置有若干根用以将相邻两个立柱连为一体的横梁35，所述的横梁35垂直与立柱11设置；；所述的横梁35垂直与立柱33设置；所述的圈梁36、立柱33和横梁35通过拐角加强筋连接为一体并加强；若干根所述的横梁35、立柱33以及圈梁36之间形成若干个框架；在所述横梁35、立柱33以及圈梁36之间所形成的若干个框架上分别安装相对应的面板37 ;若干个所述的面板37中的多个面板上安装膜片38，同时在安装有膜片的面板37上还设置有多根面板加强筋34 ;所述膜片及高压封隔结构32上、膜片及高压封隔结构32与高压段连接处设置有密封件，用于高压气室31的密封，所述的密封件为密封垫；所述的膜片及高压封隔结构用以高压气室的充压密封和打开膜片时释放压缩气体；若干个所述膜片38安装在膜片及高压封隔结构32近高压气室31的一侧；所述的高压气室31通过扶壁式反力墙15上的进气孔26与安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站相连通，利用高压气站向高压气室内充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气，从而获得用以形成爆炸冲击波的高压气体，实现大型爆炸冲击波的模拟；所述的膜片38为由软钢制成；所述的膜片38上设置有用以使膜片破裂的线性切割装药，单个或多个膜片38上的线性切割装药通过多点式非电起爆系统3起爆使得膜片打开后，高压气室中的高压气体向外膨胀形成爆炸冲击波；所述的大气室多膜片驱动器构成各种长持时爆炸冲击波环境模拟的驱动装置；所述的多管爆炸驱动器与大气室多膜片驱动器相结合可构成模拟常规武器爆炸冲击波与长持时爆炸冲击波共同作用环境的驱动装置；结合图1，所述的双驱动器与过渡段5、实验段6、出口段7和消波段8共同构成大型爆炸波模拟装置；所述的过渡段5位于高压段4之后，用于空气冲击波的整形；所述的钢结构实验段6位于过渡段5与出口段7之间，可对该结构中对靶标进行冲击波加载，完成所需的实验测试；所述的出口段7位于实验段6之后，用于保障实验段6靶标冲击波加载环境；所述的消波段8位于大型爆炸波模拟装置的尾端，通过削减冲击波的能量来保障试验场区环境和靶标模拟环境。
[0026]所述的膜片及高压封隔结构32为可拆卸结构，由多管爆炸驱动器I单独驱动时，所述的高压段4出口端不安装膜片及高压封隔结构32。
[0027]所述的大气室多膜片驱动器2单独驱动或者多管爆炸驱动器I与大气室多膜片驱动器2混合驱动时，所述的高压段4出口端安装有膜片及高压封隔结构32。
[0028]如图4所示，所述的单驱动器17包括有驱动管18、适配器19、缓冲复进机21、滚轮支座20和缓冲复进机支架22 ;所述的驱动管18为前端开口、后端封闭的空腔结构；所述驱动管18的空腔内放置作为驱动能源的高爆炸药；所述驱动管18的前部通过适配器19固定在扶壁式反力墙15内，所述驱动管18的后部由滚轮支座20支撑；构成所述的驱动管18在滚轮支座20的配合下、在适配器19内沿轴线方向自由滑动且径向被限位的结构；所述驱动管18的开口端伸入所述高压段内并与高压段的高压气室31相连通；所述的缓冲复进机21固定在缓冲复进机支架22上，且所述缓冲复进机21的轴线与所述适配器19的轴线、驱动管18的轴线重合；所述缓冲复进机21的活塞杆通过缓冲垫与驱动管封闭端接触；所述的缓冲复进机支架22与滚轮支座20通过底座钢板固定于扶壁式反力墙15上。
[0029]如图2所示，所述的多点式非电起爆系统用于实现高爆炸药和切割装药的多点时序起爆；所述的多点式非电起爆系统包括有电子起爆器12和网络式非电起爆系统；所述的网络式非电起爆系统包括有导爆管雷管10、多点起爆装置11、铅锑合金导爆索14和起爆雷管9 ;所述导爆管雷管9的一端与电子起爆器12的起爆针相配合，使起爆针所放出的电火花在导爆管雷管内腔中产生一定强度的冲击波，从而使高能混合炸药起爆；所述导爆管雷管10的另一端连接多点起爆装置11内的传爆药柱13 ;所述的多点起爆装置11上具有若干个插孔；每个所述的插孔内设置有铅锑合金导爆索14 ;所述铅锑合金导爆索14的一端与传爆药柱13接触，另一端连接起爆雷管9，通过传爆药柱13引爆铅锑合金导爆索14，再由铅锑合金导爆索14引爆起爆雷管9 ;多个所述的起爆雷管9分别与所对应的单驱动器17驱动管18内的高爆炸药连接，或者与膜片及高压封隔结构32上的线性切割装药连接，共同构成高爆炸药或线性切割装药的多点同时或多点时序起爆的非电起爆系统。
[0030]一种用于大型爆炸波模拟装置的驱动方法，可采用大型爆炸波模拟装置一端安装多管爆炸驱动器来模拟常规武器爆炸冲击波环境；或采用大型爆炸波模拟装置一端安装大气室多膜片驱动器来模拟各种长持时爆炸冲击波环境；或采用大型爆炸波模拟装置一端同时安装多管爆炸驱动器和大气室多膜片驱动器来模拟常规武器爆炸冲击波和各种长持时爆炸冲击波共同作用环境；其步骤如下:
1)在位于大型爆炸波模拟装置最前端的扶壁式反力墙15上安装多个单驱动器17，并使单驱动器17中驱动管18的出口端伸入高压段4 ;在所述的驱动管18内放置高爆炸药，将多点式非电起爆系统3的单个或多个起爆雷管9分别与所对应的单个或多个驱动管内的高爆炸药连接进行爆炸驱动；通过任意多个单驱动器17的组合在大型爆炸波模拟装置中实现对各种常规武器爆炸冲击波环境的模拟；
2)在高压段4的出口端安装膜片及高压封隔结构32，并在膜片38上安装线性切割装药；由安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站为高压气室充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气；将多点式非电起爆系统3的起爆雷管9分别与膜片及高压封隔结构32上所对应的线性切割装药连接进行爆炸驱动；膜片及高压封隔结构32上的线性切割装药的将膜片38打开后，高压气室中的高压气体向外膨胀，生成长持时爆炸冲击波环境；通过控制高压气室中压缩空气的压力大�。约岸嗟闶椒堑缙鸨低炒蚩て氖�、位置，可在大型爆炸波模拟装置中实现对各种长持时爆炸冲击波环境的模拟；
3)在位于大型爆炸波模拟装置最前端的扶壁式反力墙15上安装多个单驱动器17;在高压段4的出口端同时安装膜片及高压封隔结构32 ;使多个单驱动器驱动管的出口端伸入高压段4 ;在所述的驱动管18内放置高爆炸药，并在膜片及高压封隔结构32的膜片38上安装线性切割装药；由安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站为高压气室充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气；将多点式非电起爆系统3的多个起爆雷管9分别与单个或多个驱动管18内的高爆炸药以及膜片及高压封隔结构32上多个膜片所对应的线性切割装药连接进行爆炸和压缩空气混合驱动；并通过控制单驱动器的数量、高压气室中的压力大小、以及多点式非电起爆系统打开膜片的数量、位置，在大型爆炸波模拟装置中实现对各种爆炸冲击波环境的模拟。
【权利要求】
1.一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:所述的双驱动器包括多管爆炸驱动器(I)、大气室多膜片驱动器(2)以及多点式非电起爆系统(3);所述的多管爆炸驱动器(I)位于大型爆炸波模拟装置的最前端，所述的多管爆炸驱动器(3)具有若干个单驱动器(17);若干个所述的单驱动器(17)固定在扶壁式反力墙(15)内，且所述的单驱动器(17)的前端位于高压段(4)内；所述的高压段(4)为由半圆拱、曲墙和仰拱构成的预应力钢板钢筋混凝土复合结构；所述高压段(4)的中心具有高压气室(31);所述的单驱动器(17)内放置有作为多管爆炸驱动器驱动能源的高爆炸药；单个或多个单驱动器内的高爆炸药与多点式非电起爆系统(3)连接，构成常规武器爆炸冲击波环境模拟的驱动装置；由非电起爆系统起爆高爆炸药产生爆炸冲击波；所述的大气室多膜片驱动器(2)位于所述高压段(4)，所述大气室多膜片驱动器(2)的膜片及高压封隔结构(32)位于高压段(4)的出口端；所述膜片及高压封隔结构(32)的主体为由立柱(33)、横梁(35)和圈梁(36)构成的钢结构框架；膜片及高压封隔结构(32)的主体框架上安装有若干块膜片(38);若干块所述膜片(38)安装在膜片及高压封隔结构(32)上近高压气室的一侧；所述的高压气室(31)通过扶壁式反力墙(15)上的进气孔(26)与安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站相连通，利用高压气站向高压气室内充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气，从而获得用以形成爆炸冲击波的高压气体，实现大型爆炸冲击波环境的模拟；所述的膜片(38)由软钢制成；所述的膜片(38)上设置有用以使膜片(38)打开的线性切割装药，单个或多个膜片(38)上的线性切割装药与多点式非电起爆系统(3)连接构成各种长持时爆炸冲击波环境模拟的驱动装置，当膜片打开后，高压气室中的高压气体向外膨胀形成爆炸冲击波；所述的多管爆炸驱动器与大气室多膜片驱动器相结合构成模拟常规武器爆炸冲击波与长持时爆炸冲击波共同作用环境的驱动装置；所述的双驱动器与过渡段(5)、实验段(6)、出口段(7)和消波段(8)共同构成大型爆炸波模拟装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:所述的膜片及高压封隔结构(32)为可拆卸结构，由多管爆炸驱动器(I)单独驱动时，所述的高压段(4)出口端不安装膜片及高压封隔结构(32)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:所述的大气室多 膜片驱动器(2)单独驱动或者多管爆炸驱动器(I)与大气室多膜片驱动器(2)混合驱动时，所述的高压段(4)出口端安装有膜片及高压封隔结构(32)。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:所述的单驱动器(17)在扶壁式反力墙(15)内为上下设置的多层，每层为多个；底层多个所述单驱动器的中部设置防护密封门(24);所述的扶壁式反力墙具有多个引线孔(25)和多个进气孔(26);所述的单驱动器(17)与扶壁式反力墙(15)之间密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:所述的单驱动器(17)包括有驱动管(18)、适配器(19)、缓冲复进机(21)、滚轮支座(20)和缓冲复进机支架(22);所述的驱动管(18)为前端开口、后端封闭的空腔结构；所述驱动管(18)的空腔内放置作为驱动能源的高爆炸药；所述驱动管(18)的前部通过适配器(19)固定在扶壁式反力墙(15)内，所述驱动管(18)的后部由滚轮支座(20)支撑；构成所述的驱动管(18)在滚轮支座(20)的配合下、在适配器(19)内沿轴线方向自由滑动且径向被限位的结构；所述驱动管(18)的开口端伸入所述高压段内并与高压段的高压气室(31)相连通；所述的缓冲复进机(21)固定在缓冲复进机支架(22)上，且所述缓冲复进机(22)的轴线与所述适配器(19)的轴线、驱动管(18)的轴线重合；所述缓冲复进机(21)的活塞杆通过缓冲垫与驱动管封闭端接触；所述的缓冲复进机支架(22)与滚轮支座(20)通过底座钢板固定于扶壁式反力墙(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:所述的高压段(4)为预应力钢板钢筋混凝土复合结构，高压段(4)的起始端为扶壁式反力墙(15)，高压段的出口端与大型爆炸波模拟装置的过渡段(5)连为一体。
7.根据权利要求1所述的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:所述的扶壁式反力墙(15)由蜂窝式扶壁和端墙构成，所述的端墙为由曲墙和半圆拱组合而成的结构，并为大型爆炸波模拟装置主体结构的封闭端。
8.根据权利要求1所述的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:若干段所述的圈梁(36)构成膜片及高压封隔结构的外围钢结构，且所述的外围钢结构为半圆拱和仰拱组合而成的结构；所述立柱(33)的两端分别位于所对应两段圈梁的间隙内；相邻两个立柱(33)之间设置有若干根用以将相邻两个立柱连为一体的横梁(35)，所述的横梁(35)垂直与立柱(11)设置；若干根所述的横梁(35)、立柱(33)以及圈梁(36)之间形成若干个框架；在所述横梁(35)、立柱(33)以及圈梁(36)之间所形成的若干个框架上分别安装相对应的面板(37);若干个所述的面板(37)中的多个面板上安装膜片(38);所述的膜片及高压封隔结构(32)上、膜片及高压封隔结构(32)与高压段连接处通过密封件实现高压气室(31)的密封；所述 的膜片及高压封隔结构用以高压气室的充压密封和打开膜片时释放压缩气体。
9.根据权利要求1所述的一种用于大型爆炸波模拟装置的双驱动器，其特征在于:所述的多点式非电起爆系统包括有电子起爆器(12)和网络式非电起爆系统；所述的网络式非电起爆系统包括有导爆管雷管(10)、多点起爆装置(11 )、铅锑合金导爆索(14)和起爆雷管(9);所述导爆管雷管(9)的一端与电子起爆器(12)的起爆针相配合，使起爆针所放出的电火花在导爆管雷管内腔中产生一定强度的冲击波，从而使高能混合炸药起爆；所述导爆管雷管(10)的另一端连接多点起爆装置(11)内的传爆药柱(13);所述的多点起爆装置(11)上具有若干个插孔；每个所述的插孔内设置有铅锑合金导爆索(14);所述铅锑合金导爆索(14)的一端与传爆药柱(13)接触，另一端连接起爆雷管(9)，通过传爆药柱(13)引爆铅锑合金导爆索(14)，再由铅锑合金导爆索(14)引爆起爆雷管(9);多个所述的起爆雷管(9)分别与所对应的单驱动器(17)内的高爆炸药连接，或者与膜片及高压封隔结构(32)上的线性切割装药连接，共同构成高爆炸药或线性切割装药的多点同时或多点时序起爆的非电起爆系统。
10.一种用于大型爆炸波模拟装置的驱动方法，其特征在于:采用大型爆炸波模拟装置一端安装多管爆炸驱动器来模拟常规武器爆炸冲击波环境；或采用大型爆炸波模拟装置一端安装大气室多膜片驱动器来模拟各种长持时爆炸冲击波环境；或采用大型爆炸波模拟装置一端同时安装多管爆炸驱动器和大气室多膜片驱动器来模拟常规武器爆炸冲击波和各种长持时爆炸冲击波共同作用环境；其步骤如下: O在位于大型爆炸波模拟装置最前端的扶壁式反力墙(15)上安装多个单驱动器(17)，并使单驱动器(17)中驱动管(18)的出口端伸入高压段(4);在所述的驱动管(18)内放置高爆炸药，将多点式非电起爆系统(3)的单个或多个起爆雷管(9)分别与所对应的单个或多个驱动管内的高爆炸药连接进行爆炸驱动；通过任意多个单驱动器(17)的组合在大型爆炸波模拟装置中实现对各种常规武器爆炸冲击波环境的模拟； 2)在高压段(4)的出口端安装膜片及高压封隔结构(32)，并在膜片(38)上安装线性切割装药；由安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站为高压气室(31)充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气；将多点式非电起爆系统(3)的起爆雷管(9)分别与膜片及高压封隔结构(32)上所对应的线性切割装药连接进行爆炸驱动；膜片及高压封隔结构(32)上的线性切割装药的将膜片(38)打开后，高压气室中的高压气体向外膨胀，生成长持时爆炸冲击波环境；通过控制高压气室中压缩空气的压力大�。约岸嗟闶椒堑缙鸨低炒蚩て氖�、位置，可在大型爆炸波模拟装置中实现对各种长持时爆炸冲击波环境的模拟； 3)在位于大型爆炸波模拟装置最前端的扶壁式反力墙(15)上安装多个单驱动器(17);在高压段(4)的出口端同时安装膜片及高压封隔结构(32);使多个单驱动器驱动管的出口端伸入高压段(4);在所述的驱动管(18)内放置高爆炸药，并在膜片及高压封隔结构(32)的膜片(38)上安装线性切割装药；由安装在大型爆炸波模拟装置外的高压气站为高压气室充入作为大气室多膜片驱动器驱动能源的压缩空气；将多点式非电起爆系统(3)的多个起爆雷管(9)分别与单个或多个驱动管(18)内的高爆炸药以及膜片及高压封隔结构(32)上多个膜片所对应的线性切割装药连接进行爆炸和压缩空气混合驱动；并通过控制单驱动器的数量、高压气室中的压力大小、以及多点式非电起爆系统打开膜片的数量、位置，在大型爆炸波模拟装置中实现对`各种爆炸冲击波环境的模拟。
【文档编号】G01N3/313GK103868805SQ201410101333
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】任辉启, 高永红, 刘瑞朝, 汪维, 康冬丽, 周松柏, 王世合, 穆朝民, 王军国 申请人:中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所
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