一种磁环应力的检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁环应力的检测方法，包括磁环绕线；无应力时，绕线磁环电感量的测试；施加一固定压力时，磁环电感量的测试；施加不同压力时，磁环电感量的测试；以及计算不同压力时的电感跌落量并进行数据分析的步骤。采用上述方法后，测试方便，通过提前对不同压力下磁环电感量的变化进行分析，能找出磁环在电感跌落量最小时，所能承受的最大压力，也即线圈绕制时的最大施加力度，给设计人员提供积极参考，有效防止了成品的大比例的报废，提高了成品合格率，节约了生产成本。
【专利说明】一种磁环应力的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁氧体磁环的检测方法，特别是一种磁环应力的检测方法。
【背景技术】
[0002]铁氧体磁环需绕制线圈通电后，才能显示其电磁性能。然而，在线圈绕制时，尤其是作为大型变压器或发电机使用时，绕线线径一般大于4_，且配合钩针或绕线机进行绕制，绕线对磁环的压力(也即应力)有时大于1KN，磁环电感跌落严重，远远低于设计值，整个成品不合格，将造成磁环及绕制铜线的浪费，废品率高，不良成本增高。这样，就需要对磁环进行出厂前的应力检测，了解应力变化，提前进行电感量设计更改或调整磁环配方等。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种测试方便、成品合格率高且节约成本的磁环应力的检测方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种磁环应力的检测方法，包括以下步骤:
第一步，磁环绕线；
第二步，无应力时，绕线磁环电感量的测试；
第三步，在绕线磁环一端面施加一固定压力时，磁环电感量的测试；
第四步，在绕线磁环一端面施加不同压力时，磁环电感量的测试；
第五步，计算不同压力时的电感跌落量并进行数据分析。
[0005]在所述第一步中，绕线线径小于0.5mm，应疏松均匀绕制，不使磁环受压。
[0006]在上述第三步中，一固定压力连续三次分别施加在绕线磁环一端面的三等分点上，然后计算出磁环电感量的平均值。
[0007]在上述第四步中，不同压力均连续三次分别施加在绕线磁环一端面的三等分点上，然后计算出各压力下磁环电感量的平均值。
[0008]所述不同压力是从小到大进行施加，不同压力之间的间隔为5-20N。
[0009]本发明采用上述方法后，测试方便，通过提前对不同压力下磁环电感量的变化进行分析，能找出磁环在电感跌落量最小时，所能承受的最大压力，也即线圈绕制时的最大施加力度，给设计人员提供积极参考，有效防止了成品的大比例的报废，提高了成品合格率，节约了生产成本。
【具体实施方式】
[0010]下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0011]一种磁环应力的检测方法，包括以下步骤:
第一步，磁环绕线。绕线的线径小于0.5mm，应疏松均匀绕制，尽量不使磁环受压。
[0012]第二步，无应力时，将绕线磁环的线圈的两个自由端与电感表连接，进行电感量的测试。
[0013]第三步，在绕线磁环一端面的三等分点上施加一固定压力，该固定压力应最�。话阄�5-10N，然后进行磁环电感量的测试；接着测试另外两个三等分上，在该固定压力下的电感数据，然后计算出磁环电感量的平均值。
[0014]第四步，在绕线磁环一端面施加不同压力，在上述第三步固定压力的基础上，一般进行5-20N的缓慢递增，然后按照第三步的测试方法，计算出各压力下磁环电感量的平均值。
[0015]作为替换，上述固定压力或不同压力，也可仅施加在磁环端面的一个点或多个等分点上。
第五步，计算不同压力时的电感跌落量并进行数据分析。找出磁环在电感跌落量最小时，所能承受的最大压力，也即线圈绕制时的最大施加力度，给设计人员提供积极参考，有效防止了成品的大比例的报废，提高了成品合格率，节约了生产成本。
【权利要求】
1.一种磁环应力的检测方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步，磁环绕线； 第二步，无应力时，绕线磁环电感量的测试； 第三步，在绕线磁环一端面施加一固定压力时，磁环电感量的测试； 第四步，在绕线磁环一端面施加不同压力时，磁环电感量的测试； 第五步，计算不同压力时的电感跌落量并进行数据分析。
2.根据权利要求1所述的磁环应力的检测方法，其特征在于:在所述第一步中，绕线线径小于0.5mm,应疏松均勻绕制,不使磁环受压。
3.根据权利要求1所述的磁环应力的检测方法，其特征在于:在所述第三步中，一固定压力连续三次分别施加在绕线磁环一端面的三等分点上，然后计算出磁环电感量的平均值。
4.根据权利要求1所述的磁环应力的检测方法，其特征在于:在所述第四步中，不同压力均连续三次分别施加在绕线磁环一端面的三等分点上，然后计算出各压力下磁环电感量的平均值。
5.根据权利要求1或4所述的磁环应力的检测方法，其特征在于:所述不同压力是从小到大进行施加，不同压力之间的间隔为5-20N。
【文档编号】G01L1/14GK103728062SQ201310706620
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】胡粉义 申请人:吴江市震宇缝制设备有限公司
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