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一种圆孔轴心线平行度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆孔轴心线平行度检测装置，特别是一种连杆大小孔轴心线平行度检测装置，属于机械加工测量装置【技术领域】；所述圆孔轴心线平行度检测装置包括基座和设置于基座上的检具架，所述检具架端部上侧设置有两根平行布置的芯棒，芯棒所在位置的检具架下侧设置有垂直于两芯棒轴心所在平面可调节的顶头，且所述顶头的端部距两芯棒轴心的距离相等；本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置设计巧妙、结构合理、通用性强，特别适合多种规格连杆大小孔轴心线平行度检测的检测装置，实现了不同规格的连杆利用同一台检测装置进行检测，同时具有检测结果准确、检测操作方便的优点。
【专利说明】一种圆孔轴心线平行度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆孔轴心线平行度检测装置，特别是一种连杆大小孔轴心线平行度检测装置，属于机械加工测量装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]机械加工中，常常会涉及两轴心相平行的圆孔的加工，如:连杆的大孔和小孔的轴心平行加工。
[0003]连杆的大小孔轴心线平行度是连杆的重要特性之一，它是连接发动机曲轴连杆颈和气缸活塞销的一个装配特性，所以要求连杆在中心线方向和偏摆方向大小孔轴心线必须平行，然而大小孔轴心线是两条假想的直线，无法直接进行检测。
[0004]连杆的大小孔轴心线平行度传统的检测方法，是通过大小孔圆面的平行度检测方法进行检测，然后进行转化得出近似的值。目前连杆大小孔轴心线平行度检测方法很多:一个是采用连杆专用综合检测仪，此方法运用事先制作好得标块对比检测，检测准确、方便，但是制作成本高，而且由于是专用的，一种连杆规格就要使用一个，所以该综合检测仪适合大规模、批量生产线运用；一种是采用大小孔膨胀芯轴代替孔圆面检测，膨胀芯轴规格多，不适合多规格连杆产品检测；另一种就是采用三坐标检测大小孔圆面，然后通过程序计算得出结果，此方法检测比较复杂，适合于样件检测。

【发明内容】

[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种通用性强，适合多种规格连杆大小孔轴心线平行度检测的检测装置，以适应不同规格的连杆利用同一台检测装置检测，同时具有检测结果准确、检测操作方便的优点。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种圆孔轴心线平行度检测装置，包括基座和设置于基座上的检具架，所述检具架端部上侧设置有两根平行布置的芯棒，芯棒所在位置的检具架下侧设置有垂直于两芯棒轴心所在平面可调节的顶头，且所述顶头的端部距两芯棒轴心的距离相等。
[0008]由于采用了上述技术方案，所述两根平行布置的芯棒、配合可调节的顶头，以连杆的大小孔轴心线平行度检测为例，以芯棒的两线及顶头的一点定位大孔，使大孔定位不受任何定位发生干涉，然后再配合利用杠杆千分表检测小孔两端的最低点，即可得到大小孔轴的平行度。本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，检测设计巧妙、结构简单且合理、检测操作快捷方便、检测结果准确，且长度可调节的顶头配合两根平行布置的芯棒，可以实现多种规格连杆的检测，提高了检具的通用性，有效克服了传统检测方式的不足。
[0009]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述顶头设置有弹性压合机构。
[0010]由于采用了上述技术方案，顶头的端部、两定位芯轴形成一个等腰三角形，通过利用弹性压合的张紧力，使得安装孔圆面与定位芯轴充分接触，使检测件的稳定性更好。
[0011]进一步的，所述顶头为中空管状结构，所述弹性压合机构包括滚珠和弹簧，所述滚珠露出于顶头外端，弹簧相邻滚珠设置于顶头的管状腔体内。
[0012]由于采用了上述技术方案，中空管状结构的顶头配合设置于其内部的滚珠和弹簧，结构简单，且性能稳定可靠，能够为安装过程提供有效的弹性压合力，且具有通过调节弹簧的弹性系数来改变弹性力的大小的优点。
[0013]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述顶头与检具架间采用螺纹连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，所述顶头与检具架间采用螺纹连接，即检具架设置有与顶头安装部外螺纹配套的螺孔，实现顶头与检具架的可调节式连接结构，同时在检检测装置使用时顶头的调节操作简单可靠，有效的保证了顶头在检具架上的安装精度。
[0015]进一步的，所述顶头上还设置有调节把持块。
[0016]由于采用了上述技术方案，调节把持块使得顶头的调节变的简而快捷，避免了顶头较小导致的调节不便的问题，调节把持块的与顶头固定为一体结构。
[0017]进一步的，所述调节把持块设置有防滑纹。
[0018]由于采用了上述技术方案，有效避免了调节把持块拧转时因为手上或工件上的油污而打滑的问题，保证了操作的简单有效。
[0019]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述检具架的截面呈“凸”型结构，芯棒设置于检具架“凸”型结构的两缺口位置。
[0020]由于采用了上述技术方案，通过“凸”型结构的检具架，两侧的缺口用于芯棒的安装，提高了芯棒安装和定位的准确性。
[0021]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述基座上还设置有用于连杆安装加固的支撑机构。
[0022]由于采用了上述技术方案，所述支撑机构能够对安装在检测装置上的工件进行辅助支撑或者扶持，支撑机构可以为多种常见的设计，通过抵靠或者夹持来使得检测工件的安装更加稳固，也有利于提高检测结果的准确性。
[0023]进一步的，所述支撑机构包括设置于基座的支撑架，所述支撑架端部设置有支撑块。
[0024]由于采用了上述技术方案，所述支撑架配合端部支撑块的结构简单，通过支撑块对检测件的抵靠，实现对工件的稳固作用，所述支撑块优选的为圆柱块，圆柱块和检测工件的接触面较小且稳定，避免了支撑机构对工件安装造成过多的干涉而降低检测结果。
[0025]进一步的，所述支撑架由至少两段相互铰接的支撑短杆组成。
[0026]由于采用了上述技术方案，至少两段相互铰接的支撑短杆组成了支撑架，而支撑架与基座的安装位置也是可以松开或拧紧的螺钉连接，使得支撑架的高度和位置可调节，提高了支撑架使用和支撑位置调节的灵活度。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:所述圆孔轴心线平行度检测装置，设计巧妙、结构合理、通用性强，特别适合多种规格连杆大小孔轴心线平行度检测的检测装置，实现了不同规格的连杆利用同一台检测装置进行检测，同时具有检测结果准确、检测操作方便的优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的主视图；[0029]图2是本实用新型图1的右侧视图；
[0030]图3是本实用新型的顶头剖面结构示意图；
[0031]图4是本实用新型图1与检测件的安装关系示意图。
[0032]图中标记:1_基座、2_检具架、3_芯棒、4_顶头、5_滚珠、6_弹黃、7_调节把持块、8-支撑架、9-支撑块、10-连杆。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0035]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，其结构是示意图如图1和图2所示:包括矩形块结构的基座1，基座I上表面水平设置有截面为“凸”型结构的检具架2，所述检具架2端部上侧两缺口位置各设置有一根平行布置的芯棒3，使两芯棒3轴心组成的平面与基座I的底平面相平行，芯棒3所在位置的检具架2下侧设置有垂直于两芯棒3轴心组成平面的顶头4，且顶头4的端部距两芯棒3轴心的距离相等，即顶头4的轴心线位于两芯棒3轴心垂直连线的中点上，顶头4通过端部设置的外螺纹和基座I上配合的螺孔连接，基座I的深度大于外螺纹的长度，使得顶头4能在基座I上沿顶头4长度方向上可调节。本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，通过两根平行布置的芯棒3、配合可调节的顶头4，以连杆的大小孔轴心线平行度检测为例，以芯棒3的两线及顶头4的一点定位大孔，使大孔定位不受任何定位发生干涉，然后再配合利用杠杆千分表检测小孔两端的最低点，即可得到大小孔轴的平行度，本实用新型的顶头4在基座I的可调节设置，除了起到工件安装顶紧的功能，还使得本检测装置能适用于不同规格的圆孔轴心线平行度的检测，特别适合于不同规格连杆大小孔轴心线平行度检测。
[0036]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，所述顶头4还设置有弹性压合机构，顶头4为中空管状结构，所述弹性压合机构包括滚珠5和弹簧6，所述滚珠5露出于顶头4外端，弹簧6相邻滚珠5设置于顶头4的管状腔体内，使得检测装置在安装工件的过程中，顶头4能提供额外的弹性压合的张紧力，使得安装孔圆面与定位的芯棒3充分接触，使检测件的稳定性更好，本实施例的弹性压合机构结构示意如图3所示。
[0037]为了增强该检测装置的工件安装的便捷性，所述顶头4上还设置有与顶头4固定连接的带有防滑纹的调节把持块7。
[0038]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，还包括用于检测件安装额外加固的支撑机构，所述支撑机构包括与基座I螺母连接的支撑架8，支撑架8由两段相互铰接的支撑短杆组成，上支撑短杆端部设置有垂直于其侧面的圆柱形的支撑块9。
[0039]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，以连杆大小孔轴心线平行度检测为例，将检测装置通过基座I安放于水平平台上，以芯棒3的两线及顶头4的一点定位连杆10的大孔，使大孔定位不受任何定位发生干涉，再调节支撑架8，使得其支撑块9与连杆10上端的小孔内壁轻接触，使支撑架8能够为连杆提供一定的支撑和稳固，连杆10装配于检测装置后状态如图4所示，然后再配合利用杠杆千分表检测小孔两端的最低点的高度，通过比较可得到大小孔轴的平行度。
[0040]本实用新型的圆孔轴心线平行度检测装置，设计巧妙、结构合理、通用性强，特别适合多种规格连杆大小孔轴心线平行度检测的检测装置，实现了不同规格的连杆利用同一台检测装置进行检测，同时具有检测结果准确、检测操作方便的优点。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:包括基座(I)和设置于基座(I)上的检具架(2)，所述检具架(2)端部上侧设置有两根平行布置的芯棒(3)，芯棒(3)所在位置的检具架(2)下侧设置有垂直于两芯棒(3)轴心所在平面可调节的顶头(4)，且所述顶头(4)的端部距两芯棒(3)轴心的距离相等。
2.如权利要求1所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述顶头(4)设置有弹性压合机构。
3.如权利要求2所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述顶头(4)为中空管状结构，所述弹性压合机构包括滚珠(5)和弹簧(6)，所述滚珠(5)露出于顶头(4)外端，弹簧(6)相邻滚珠(5)设置于顶头(4)的管状腔体内。
4.如权利要求1或2或3所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述顶头(4)与检具架(2)间采用螺纹连接。
5.如权利要求4所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述顶头(4)上还设置有调节把持块(7)。
6.如权利要求5所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述调节把持块(7)设置有防滑纹。
7.如权利要求1所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述检具架(2)的截面呈“凸”型结构，芯棒(3)设置于检具架(2) “凸”型结构的两缺口位置。
8.如权利要求1或2或3或5或6或7所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述基座(I)上还设置有用于检测件安装加固的支撑机构。
9.如权利要求8所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述支撑机构包括设置于基座(I)的支撑架(8 )，所述支撑架(8 )端部设置有支撑块(9 )。
10.如权利要求9所述的圆孔轴心线平行度检测装置，其特征在于:所述支撑架(8)由至少两段相互铰接的支撑短杆组成。
【文档编号】G01B5/24GK203587029SQ201320723959
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】吴大兴, 周述军 申请人:四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司