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检漏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检漏装置，包括管路系统、检测系统和电控系统；所述管路系统用于连通待检测产品和外界高压气源，并提供高压气体输送通道；所述检测系统用于检测待检测产品是否存在漏气现象；所述电控系统与所述检测系统电连接，用于控制所述检测系统的动作。其通过管路系统模拟空调系统的高压压力，对快速接头类产品进行检漏，检漏结果准确有效；通过电控系统控制检测系统，有效提高了检漏效率和产品质量。
【专利说明】检漏装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及产品性能检测工装，特别是涉及一种检漏装置。

【背景技术】
[0002] 快速接头类产品主要用于生产辅助连接，此类产品在长期的使用过程中，容易出 现因密封圈磨损、连接松动等原因而导致的泄漏问题。在空调领域，泄漏的外机进行返修 时，需要将整机内的冷媒全部放出，同时需要较长的时间来抽真空，这样不仅浪费较多的冷 媒，而且会损失较多的工时。对于此类产品，传统的做法为按照工艺要求，定期检查密封圈 是否磨损，这种方法效率较低、且可靠性较差。 实用新型内容
[0003] 基于上述问题，本实用新型提供了一种检漏装置，可准确反映快速接头类产品的 密封效果，杜绝因快速接头类产品造成的冷媒和工时的浪费，有效提高了检漏效率和产品 质量。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种检漏装置，包括管路系统、检测系统和电控系统；
[0006] 所述管路系统用于连通待检测产品和外界高压气源，并提供高压气体输送通道；
[0007] 所述检测系统用于检测待检测产品是否存在漏气现象；
[0008] 所述电控系统与所述检测系统电连接，用于控制所述检测系统的动作。
[0009] 在其中一个实施例中，所述管路系统包括总管路和若干条高压支路；
[0010] 所述总管路上设置有安全阀、第一气动阀、第二气动阀；每条所述高压支路上设置 有高压手动阀和若干个对接头；
[0011] 所述安全阀与外界高压气源相连通，用于引入高压气体；
[0012] 所述第一气动阀用于将高压气体引入到若干条所述高压支路；
[0013] 所述第二气动阀用于排放所述管路系统中的高压气体；
[0014] 所述高压手动阀用于控制每条所述高压支路与总管路的通断；
[0015] 所述若干个对接头与待检测产品相连接。
[0016] 在其中一个实施例中，所述高压手动阀通过两对法兰连接在所述高压支路上。
[0017] 在其中一个实施例中，所述管路系统还包括至少一个压力表；
[0018] 所述至少一个压力表设置在所述总管路的不同位置点，用于监测所述管路系统中 高压气体的压力变化。
[0019] 在其中一个实施例中，所述检测系统包括水箱和第一动力机构；
[0020] 所述水箱内装有液体；
[0021] 所述检漏装置开始检漏时，待检测产品浸没到所述水箱中；所述检漏装置结束检 漏时，待检测产品从所述水箱中取出；
[0022] 所述动力机构用于控制所述水箱移动。
[0023] 在其中一个实施例中，所述检漏装置还包括保护系统；
[0024] 所述保护系统设置在所述水箱的一侧，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第 二动力机构；
[0025] 当所述检漏装置开始检漏时，所述安全罩在所述第二动力机构的作用下罩在所述 水箱上方；当所述检漏装置检漏结束时，所述安全罩在所述第二动力机构的作用下复位。
[0026] 在其中一个实施例中，所述第一动力机构和所述第二动力机构均为气缸。
[0027] 在其中一个实施例中，所述电控系统上设置有电源显示按钮、运行显示按钮、急停 按钮、启动按钮、停止按钮和手动/自动按钮；
[0028] 当所述电控系统接通电源后，按下启动按钮，所述电源显示按钮和所述运行显示 按钮变亮，所述检测系统开始动作；按下停止按钮，所述电源显示按钮和所述运行显示按钮 变暗，所述检测系统停止动作；
[0029] 当出现故障时，按下急停按钮，相当于切断电源；
[0030] 所述手动/自动按钮用于手动控制和自动控制之间的切换。
[0031] 在其中一个实施例中，所述检漏装置还包括支撑系统，用于为所述检漏装置提供 支撑。
[0032] 本实用新型的检漏装置，主要针对空调快速接头类产品的检漏，通过管路系统模 拟空调系统的高压压力，利用检测系统对快速接头类产品进行检漏，检漏结果准确有效，杜 绝了快速接头类产品出现故障，从而造成的冷媒泄漏和工时的浪费，有效提高了检漏效率 和产品质量；通过电控系统控制检测系统，进一步提高了检漏效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0033] 图1为本实用新型检漏装置一实施例的结构示意图；
[0034] 图2为图1的主视图；
[0035] 图3为本实用新型检漏装置的管路系统一实施例的结构示意图；
[0036] 图4为图3的左视图；
[0037] 图5为本实用新型检漏装置的支撑系统一实施例的结构示意图；
[0038] 图6为图5的左视图；
[0039] 图7为本实用新型检漏装置的滑轨一实施例的结构示意图；
[0040] 图8为本实用新型检漏装置的水箱一实施例的结构示意图；
[0041] 图9为本实用新型检漏装置的保护罩一实施例的结构示意图。

【具体实施方式】
[0042] 下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本 申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0043] 参见图1至图9,本实用新型提供了一种检漏装置，包括管路系统100、检测系统 200和电控系统（图中未示出）；管路系统100用于连通待检测产品和外界高压气源，并提供 高压气体输送通道；检测系统200用于检测待检测产品是否存在漏气现象；电控系统与检 测系统200电连接，用于控制检测系统200的动作。
[0044] 本实用新型的检漏装置，主要用于对空调系统中的快速接头类产品的密封性进行 检验。通过管路系统100引入高压气体，模拟空调系统的高压压力，进而检测快速接头类产 品是否漏气，若发现漏气现象，则及时对漏气产品进行更换或检修，杜绝了产品出现故障从 而造成的冷媒泄漏和工时的浪费，有效提高了检漏效率和产品质量；同时，通过电控系统控 制检测系统200,进一步提1?了检漏效率。
[0045] 较佳地，作为一种可实施方式，管路系统100包括总管路110和若干条高压支路 120 ;总管路110上设置有安全阀111、第一气动阀112、第二气动阀113 ;每条高压支路120 上设置有高压手动阀122和若干个对接头126 ;安全阀111与外界高压气源相连通，用于引 入高压气体，较优地，安全阀111采用50KG的四分阀；第一气动阀112用于将高压气体引入 到高压支路120中；第二气动阀113用于排放管路系统100中的高压气体；高压手动阀122 用于控制每条高压支路120与总管路110的通断，优选地，在其中一个实施例中，高压手动 阀122通过两对法兰124连接在高压支路120上，法兰124连接具有较强的密封性，不会对 管路系统100的检漏造成影响；对接头126与待检测产品相连接，较优地，对接头126包括 不同的型号，以适应不同的待检测产品的接口。
[0046] 本实用新型的检漏装置，高压气体从安全阀111引入，经第一气动阀112和高压手 动阀122引入到各商压支路120中的各个对接头126处；在控制系统的控制下，检测系统 200开始检漏；检漏完毕，关闭第一气动阀112,开启第二气动阀113,将管路系统100中的 高压气体排放出去，准备安排下一批检测。较佳地，管路系统100中还设置有消音器115,当 排放高压气体时，可通过消音器115进行噪声的减弱。
[0047] 较优地，作为一种可实施方式，管路系统100的总管路110上还设置有压力表114， 用于监测管路系统100中高压气体的压力变化。压力表114的加入，可对管路系统100的 稳定性进行监控；当待检测产品存在漏气现象时，可监控泄漏时造成的压力损失，从原理上 检出产品的漏气问题。更优地，压力表114为多个，设置在总管路110的不同位置点。
[0048] 作为一种可实施方式，检测系统200包括水箱210和第一动力机构220 ;水箱210 内装有液体，一般为水；检漏装置开始检漏时，待检测产品浸没到水箱210中；检漏装置结 束检漏时，待检测产品从水箱210中取出；动力机构用于控制水箱210移动。优选地，动力 机构为气缸。在进行检漏时，水箱210中的液体淹没待检测产品，若待检测产品漏气，则会 在水箱210中出现气泡，通过检查气泡来查漏，直观方便，确保了结果的准确性。
[0049] 较优地，作为一种可实施方式，检漏装置还包括保护系统300 ;保护系统300设置 在水箱210的一侧，且位于水箱210的上方，包括安全罩310和第二动力机构320 ;当检漏装 置开始检漏时，第二动力机构320动作，将安全罩310推送到水箱210的正上方，将水箱210 中的待检测产品该罩在其中，防止待检测产品从接头处爆出引发安全事故；当检漏装置检 漏结束时，安全罩310在第二动力机构320的拉动下复位，即从水箱210的正上方移开。优 选地，第二动力机构320为气缸。参见图9,为本实用新型检漏装置的安全罩310的一实施 例，在该实施例中，四个边框为2mm厚的锌板，构成支撑架，中间区域为横向钢丝和纵向钢 丝交错而成，横向钢丝和纵向钢丝焊接在锌板构成的支撑架上。安全罩310可防止由于管 路系统100中高压气体压力过大等因素造成的接头爆出引发安全事故，增加了检漏过程的 安全性。优选地，保护系统300与电控系统相电连接，在电控系统的控制下动作。
[0050] 较佳地，作为一种可实施方式，电控系统上设置有电源显示按钮、运行显示按钮、 急停按钮、启动按钮、停止按钮和手动/自动按钮；
[0051] 当电控系统接通电源后，按下启动按钮，此时，电源显示按钮和运行显示按钮变 亮，检测系统200开始动作，在其中一个实施例中，表现为第一动力机220推动水箱210至 待检测产品处，直至将待检测产品淹没，经一定时间（可预设，一般为l〇s)后，第一动力机 220拉动水箱210复位，离开待检测产品；按下停止按钮，电源显示按钮和运行显示按钮变 暗，检测系统200停止动作；当出现故障时，按下急停按钮，相当于切断电源；手动/自动按 钮用于手动控制和自动控制之间的切换。
[0052] 本实用新型的关键点在于通过管路系统100和检测装置200。下面通过具体的实 施例对管路系统100和检测系统200加以说明。
[0053] 参见图3和图4,为本实用新型检漏装置的管路系统100的一个具体实施例。管 路系统100包括总管路110和高压支路120 (三条)。总管路110包括安全阀111、第一气 动阀112、第二气动阀113、压力表114 (两个）和消音器115 ;高压支路120 (三条）均与总 管路110相连通，在每条高压支路120中，分别设置有一个高压手动阀122,高压手动阀122 通过法兰124 (两组）连接在每条高压支路120中，较优地，法兰124通过螺栓将高压手动 阀122固定。在该实施例中，高压支路120被折弯，弯折部分设置有对接头126,对接头126 可为多个，其中，每个对接头126连接一个待测产品。
[0054] 参见图8,为本实用新型检测系统200的水箱210的一个【具体实施方式】。在该实 施例中，水箱210包括排水口 212和气缸连接头214。水箱210中装有液体，一般为水，随 着检漏装置的使用，水箱210中的水不可避免地变混浊，因此，水箱210需要定期换水，排水 口 212用于脏水的排出，方便了换水过程。由于在进行检漏程序时，水箱210需在第一动 力机构220的推动下接近或远离待检测产品，而第一动力机构220优选为气缸，在本实施例 中，水箱210上设置有气缸连接头214,用于连接气缸。较佳地，水箱210的底边和侧边均 由2_厚的锌板制成，底边和侧边通过焊接的方式连接在一起，焊点处打磨平整，以保证密 封性能。
[0055] 优选地，检漏装置还包括支撑系统400,支撑系统400用于为整个检漏装置提供支 撑。
[0056] 参加图5至图7,纵梁410、横梁430和支撑脚420构成基本骨架；支撑筋440、角 铁450和盖板460构成保护系统300的支撑机构；方通470用于支撑盖板460 ;固定座490 用于固定第一动力机构220 ;滑轨固定架480用于固定滑轨482。在其中一个实施例中，第 一动力机构220在预设的滑轨482内动作，继而推动水箱210运动。滑轨482的存在防止 了气缸脱离预期的轨道进行动作，增加了整个检漏装置的安全性。
[0057] 使用上述的检漏装置，包括以下步骤：
[0058] 将待检测产品连接在对接头126上，并将安全阀111与外界高压气源连通；
[0059] 将电控系统接通电源，同时按下启动按钮，第一动力机构220动作，水箱210上升 到待检测产品(一般为空调系统中的快速接头类产品）处；
[0060] 第一预设时间（一般为3s)后，第二动力机构320动作，安全罩310罩在水箱210 的正上方，将待检测产品盖罩在其中；
[0061] 第一气动阀112动作，高压气体进入待检测产品；
[0062] 进行检漏，观察水箱210中有无气泡冒出，若出现气泡，则待检测产品需进行检修 或更换，若无气泡出现，则证明待检测产品气密性良好；
[0063] 第二预设时间（一般为10s)后，第一气动阀112复位，第二气动阀113动作，进行 排气；
[0064] 第三预设时间（一般为3s)后，第一动力机构220和第二动力机构230复位，水箱 210复位，安全罩310复位，第二气动阀113复位，测试完毕。
[0065] 本实用新型的检漏装置，通过管路系统模拟空调系统的高压，利用检测系统对快 速接头类产品进行检漏，检漏结果准确有效；通过电控系统控制检测系统，有效提高了检漏 效率；既可检测由于快速接头类产品的密封圈磨损造成的泄漏，又可检测出因快速接头类 产品的弯角磨损而引起的泄漏，克服了其引起的冷媒偏少，空调效果不佳的质量隐患。
[0066] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种检漏装置，其特征在于，包括管路系统、检测系统和电控系统； 所述管路系统用于连通待检测产品和外界高压气源，并提供高压气体输送通道； 所述检测系统用于检测待检测产品是否存在漏气现象； 所述电控系统与所述检测系统电连接，用于控制所述检测系统的动作； 所述管路系统包括总管路和若干条高压支路； 所述总管路上设置有安全阀、第一气动阀、第二气动阀；每条所述高压支路上设置有高 压手动阀和若干个对接头； 所述安全阀与外界高压气源相连通，用于引入高压气体； 所述第一气动阀用于将高压气体引入到若干条所述高压支路； 所述第二气动阀用于排放所述管路系统中的高压气体； 所述高压手动阀用于控制每条所述高压支路与总管路的通断； 所述若干个对接头与待检测产品相连接。
2. 根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述高压手动阀通过两对法兰连接 在所述高压支路上。
3. 根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述管路系统还包括至少一个压力 表； 所述至少一个压力表设置在所述总管路的不同位置点，用于监测所述管路系统中高压 气体的压力变化。
4. 根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述检测系统包括水箱和第一动力 机构； 所述水箱内装有液体； 所述检漏装置开始检漏时，待检测产品浸没到所述水箱中；所述检漏装置结束检漏时， 待检测产品从所述水箱中取出； 所述动力机构用于控制所述水箱移动。
5. 根据权利要求4所述的检漏装置，其特征在于，还包括保护系统； 所述保护系统设置在所述水箱的一侧，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第二动 力机构； 当所述检漏装置开始检漏时，所述安全罩在所述第二动力机构的作用下罩在所述水箱 上方；当所述检漏装置检漏结束时，所述安全罩在所述第二动力机构的作用下复位。
6. 根据权利要求4或5所述的检漏装置，其特征在于，所述第一动力机构和所述第二动 力机构均为气缸。
7. 根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于， 所述电控系统上设置有电源显示按钮、运行显示按钮、急停按钮、启动按钮、停止按钮 和手动/自动按钮； 当所述电控系统接通电源后，按下启动按钮，所述电源显示按钮和所述运行显示按钮 变亮，所述检测系统开始动作；按下停止按钮，所述电源显示按钮和所述运行显示按钮变 暗，所述检测系统停止动作； 当出现故障时，按下急停按钮，相当于切断电源； 所述手动/自动按钮用于手动控制和自动控制之间的切换。
8.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，还包括支撑系统，用于为所述检漏装 置提供支撑。
【文档编号】G01M3/08GK203908737SQ201320863961
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】田正刚, 吴季华, 贾玉龙 申请人:格力电器（武汉）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司