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专利名称：一种轴向差动定位测量机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种轴向差动定位测量机构。
背景技术：
现阶段，产品种类多样化，越来越多的产品是复合安装的，进行检测时需要定位准确，而且需要实现相对运动。研制的轴向差动定位测量机构，对复合式产品的检测具有重要价值，可以极大的提高检测效率以及检测精度，而且可以实现施压过程中，检测本体与运动工件的间隙值，并能使本体不受冲击。目前人们使用的装置，大多结构复杂，不具有定位功能，检测效率低，同时不能保证检测精度，针对压缩机轴向间隙，不能精确的进行间隙量地检测，使用不方便，实用性不足。

发明内容
本发明的目的是提供一种轴向差动定位测量机构，以克服目前现有机构存在的大多结构复杂、不具有定位功能、检测效率低等不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种轴向差动定位测量机构，包括底板，所述底板顶面两侧均设有滑动装置，底板顶面前端中部设有顶升装置，所述底板顶面中部设有支撑柱；所述滑动装置包括直线轴承和安装在直线轴承内的滑动轴，所述滑动装置顶端连接有顶升板，顶升板顶端连接有定位板；所述顶升机构顶端连接有顶升气缸。进一步的，所述直线轴承外侧对称设有两个位移传感器。进一步的，所述定位板上设有复合式工件，所述支撑柱穿过顶升板和定位板与复合式工件连接。本发明的有益效果为:实现施压过程中，检测本体与运动工件的间隙值，并能使本体不受冲击，可减少震动及噪音，使机器寿命延长降低维修成本，使机器的操作更安全避免意外；模块化结构，降低维修成本，检测自动化和柔性化程度更高，提高了检测质量和生产效率，并且在检测中不会使工件体造成受力变形。


下面根据附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述的一种轴向差动定位测量机构的主视 图2是本发明实施例所述的一种轴向差动定位测量机构的侧视图。图中:
1、底板；2、直线轴承；3、滑动轴；4、顶升板；5、定位板；6、顶升气缸；7、位移传感器；8、支撑柱；9、复合式工件；10、滑动机构；11、顶升机构。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明实施例所述的一种轴向差动定位测量机构，包括底板1，所述底板I顶面两侧均设有滑动装置10，底板I顶面前端中部设有顶升装置11，所述底板I顶面中部设有支撑柱8 ;所述滑动装置10包括直线轴承2和安装在直线轴承2内的滑动轴3，所述滑动装置10顶端连接有顶升板4，顶升板4顶端连接有定位板5 ;所述顶升机构11顶端连接有顶升气缸6 ;所述直线轴承2外侧对称设有两个位移传感器7。具体使用时，所述定位板5上安置有复合式工件9，所述支撑柱8穿过顶升板4和定位板5与复合式工件9连接；顶升气缸6长处上位，上方施压后，顶升机构11进行缓冲；同时复合式工件9内层与支撑柱8接触，进行承力；位移传感器7实时监测位移量的变化，计算复合式工件9的间隙量。若不符合要求，则停止压装并报警。所述轴向差动定位测量机构中，支撑柱8起到支撑定位并承压的作用。顶升气缸6作为弹性环节，保护复合式工件9本体不受智能施压装置的力的影响；位移传感器7时刻监视压装过程中位移的变化。本发明实施例所述的轴向差动定位测量机构，可精确检测复合式工件9的间隙值，而且可以实现施压过程中，检测本体与运动工件的间隙值，并能使本体不受冲击。使检测的自动化和柔性化程度更高，从而提高检测质量和生产效率。也可配合其他模块使用，实现压入过程中检测不同压入尺寸的相应压入力。本发明可使用在转子压配过程，可以自动按照设定值完成压装的全过程，确保了转子压装的各项参数要求，确保本体不受力，可以真正可靠的保证转子压装过程中的质量。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种轴向差动定位测量机构，包括底板(I)，所述底板(I)顶面两侧均设有滑动装置(10)，底板(I)顶面前端中部设有顶升装置(11)，其特征在于:所述底板(I)顶面中部设有支撑柱(8);所述滑动装置(10)包括直线轴承(2)和安装在直线轴承(2)内的滑动轴(3)，所述滑动装置(10)顶端连接有顶升板(4)，顶升板(4)顶端连接有定位板(5);所述顶升机构(11)顶端连接有顶升气缸(6 )。
2.根据权利要求1所述的轴向差动定位测量机构，其特征在于:所述直线轴承(2)外侧对称设有两个位移传感器(J)。
全文摘要
本发明涉及一种轴向差动定位测量机构，包括底板，所述底板顶面两侧均设有滑动装置，底板顶面前端中部设有顶升装置，所述底板顶面中部设有支撑柱；所述滑动装置包括直线轴承和安装在直线轴承内的滑动轴，所述滑动装置顶端连接有顶升板，顶升板顶端连接有定位板；所述顶升机构顶端连接有顶升气缸。本发明的有益效果为实现施压过程中，检测本体与运动工件的间隙值，并能使本体不受冲击，可减少震动及噪音，使机器寿命延长降低维修成本，使机器的操作更安全避免意外；模块化结构，降低维修成本，检测自动化和柔性化程度更高，提高了检测质量和生产效率，并且在检测中不会使工件体造成受力变形。
文档编号G01B21/16GK103206941SQ20131012507
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者李芳 , 郭祥振, 檀学莹 申请人:机科发展科技股份有限公司