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轴颈测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴颈测量装置，包括支撑座、表套、千分表，所述支撑座设有一个梯形槽，该梯形槽从支撑座的下端面向上端延伸，支撑座的上端面设有与梯形槽连通的通孔，所述表套的一端插入到通孔中，所述千分表固定在表套上，千分表的测头穿过表套伸入到梯形槽中。本实用新型具有结构简单以及测量准确的优点。
【专利说明】轴颈测量装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轴颈测量装置。
【背景技术】
[0002]机体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴统称为发动机五大关键零部件，此五大关键零部件的加工精度会直接影响到发动机的动力性和可靠性等重要性能。而曲轴是发动机上的主要运动件，又是传递动力的主要零部件，工作条件非常恶劣，更直接影响到发动机的大修寿命。由于曲轴产品本身设计精度高，加工精度高，因此，在线大批量生产时，对曲轴的测量是必需进行的一道工序。
[0003]早期，对于要求不高的轴径，常用外卡钳+钢直尺进行测量，这在车削粗加工用的较多。这种方法只有具有丰富实践经验的人才能相对测得准确些，一般情况下误差较大，效率低，目前已很少使用。
[0004]随着技术的发展，目前已采用精密测量设备进行测量，这些设备包括三座标测量机、埃帝科曲轴综合测量仪、圆度测量仪等精密测量设备，此类精密测量设备经过软件编程后，可以直接测量并得到测量值。该测量法的优点是测量精度高，准确度高，测量结果直观，缺点是测量设备购置、维护成本高，要有专业测量人员，并且受工件测量位置和装夹方式制约。

【发明内容】

[0005]针对上述技术问题，本实用新型的主要目的为提供一种结构简单、测量准确的轴颈测量装置。
[0006]轴颈测量装置，包括支撑座、表套、千分表，所述支撑座设有一个梯形槽，该梯形槽从支撑座的下端面向上端延伸，支撑座的上端面设有与梯形槽连通的通孔，所述表套的一端插入到通孔中，所述千分表固定在表套上，千分表的测头穿过表套伸入到梯形槽中。
[0007]采用了上述方案，测量前，先通过千分表校准标准轴颈的“零位”后，将被测曲轴置于梯形槽中，通过千分表对被测曲轴主轴径进行测量，千分表上的读数，便是被测曲轴主轴径的实际偏差值。
[0008]所述的通孔为条形孔，所述表套滑动配合在该条形孔中，在支撑座的侧面设有长方形孔，该长方形孔与通孔连通，一个紧定螺钉穿过长方形孔与表套螺纹连接。表套可以在条形孔中任意滑动，这样可以沿着曲轴的轴向依次进行检测，有利于扩大检测范围。
[0009]本实用新型具有如下优点:
[0010]操作方便、准确可靠，效果良好，不受场地和装夹方式限制，很好地解决了在线加工中轴径的快速测量问题。而且本实用新型的结构简单，制造容易，制造成本低，很适用于批量生产中的轴径测量。将本实用新型的梯形夹角或指示表进行更换设计，其测量方法可延伸为轴类、球类的测量使用。【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]I为支撑座，2为表套，3为千分表，4为梯形槽，5为通孔，6为紧定螺钉，7为曲轴。【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2，本实用新型的一种轴颈测量装置，包括支撑座1、表套2、千分表
3。所述支撑座I设有一个梯形槽4,该梯形槽2从支撑座I的下端面向上端延伸，曲轴7夹放置于该梯形槽中。支撑座I的上端面设有与梯形槽连通的通孔5，所述表套2的一端插入到通孔中，所述千分表3固定在表套上，千分表3的测头穿过表套伸入到梯形槽4中。所述的通孔5为条形孔，所述表套2滑动配合在该条形孔中，在支撑座I的侧面设有长方形孔，该长方形孔与通孔连通，一个紧定螺钉6穿过长方形孔与表套螺纹连接。
【权利要求】
1.轴颈测量装置，其特征在于:包括支撑座、表套、千分表，所述支撑座设有一个梯形槽，该梯形槽从支撑座的下端面向上端延伸，支撑座的上端面设有与梯形槽连通的通孔，所述表套的一端插入到通孔中，所述千分表固定在表套上，千分表的测头穿过表套伸入到梯形槽中。
2.根据权利要求1所述的轴颈测量装置，其特征在于:所述的通孔为条形孔，所述表套滑动配合在该条形孔中，在支撑座的侧面设有长方形孔，该长方形孔与通孔连通，一个紧定螺钉穿过长方形孔与表套螺纹连接。
【文档编号】G01B5/08GK203405150SQ201320370390
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】王双成 申请人:常州市双成工具有限公司