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专利名称：风电轴承齿圈齿向检测仪及检测方法
技术领域：
本发明属于风电轴承齿圈的检测技术领域，主要涉及一种风电轴承齿圈齿向检测仪及检测方法。
背景技术：
随着传统能源的相对匮乏及所面临的环境压力越来越大，使得各国在发展包括风电在内的可再生能源方面不断加大投入。目前，风电产业已遍及世界各大洲，并呈快速增长态势。特别是最近几年，全球风电产业的发展来势凶猛，风电设备的市场需求增势看好，风电机组配套轴承的发展前景呈现出一派欣欣向荣的景象。风电产业的快速增长，为风电设备的发展提供了强有力的支撑。近10年来，我国大型风电机组制造业从零起步，目前已初具规模。特别是国家更出台了一些具体的产业化扶持政策，其中提出风电设备国产化率要达到70%以上。然而，由于我们起步较晚，对风电轴承的研究同国外先进企业相比还有存在一定的距离，特别是在检验方面，我们的差距就更大了。在风电用轴承中，偏航轴承和变浆轴承齿的精度直接影响到风电设备的正常运转和使用寿命，而齿向误差更是影响啮合精度及寿命的因素之一，根据齿向误差的概念我们不难看出，齿向误差是分度圆柱面上齿宽工作部分范围内(端部倒角部分除外)，包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线之间的端面距离；可目前齿向误差除了在大型三坐标检测仪器上能够检测以外只有靠设备保证，没有能够直接检测的工具和方法。如小齿轮的常规检测可以在齿向检测仪器上进行，检测原理是在小齿轮回转中心安装心轴，以回转中心为基准，测量杆与回转中心轴平行，测量表接触齿面，轴向方向直线移动，表上显示的摆动值即为齿向的摆动量；然而对于转盘轴承齿圈来说，由于转盘轴承齿圈没有心轴，常规安装是以基准端面为基准，根据加工情况(风电轴承齿加工往往采用插齿加工)，齿表面任意一条轴向素线都平行于分度圆柱面上齿宽工作部分范围内(端部倒角部分除外)的实际齿向线，包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线垂直于基准端面并平行于回转中心轴线。

发明内容
本发明为解决上述技术问题，提出一种风电轴承齿圈齿向检测仪及检测方法。本发明为完成上述发明任务采用如下技术方案
一种风电轴承齿圈齿向检测仪，所述的齿向检测仪包括测量基准测块、测量杆和测量表；所述的测量基准测块为“V”型结构，所述的“V”型结构的测量基准测块，它的下端面为用以放置在被测轴承齿加工的基准端面上的测量基准面，所述的测量基准测块具有滑槽， 所述测量基准测块上所具有的滑槽作为测量杆相对测量基准测块上下滑动滑道；所述的测量杆与测量基准测块的测量基准面垂直设置，与被测轴承齿的加工面平行；所述的测量杆通过测量基准测块的滑槽与测量基准测块插入式结合，并可沿测量基准测块的滑槽上下滑动；所述的测量杆的下端安装有用于检测齿向误差的杠杆表，所述的杠杆表的表头与被测轴承齿的加工面接触，并可在测量杆的带动下沿被测轴承齿圈的加工面上下滑动。利用上述检测仪对风电轴承齿圈齿向进行检测的方法，使检测仪的测量基准面与被测轴承齿加工的基准端面结合，即将“V”型结构的测量基准测块的下端面放置在被测轴承齿加工的基准端面上，检测仪的测量杆与被测轴承齿的加工面平行；调整杠杆表头，使杠杆表头与被测轴承齿的加工面表面接触，使测量杆带动杠杆表头沿被测轴承齿的加工面上下移动，杠杆表表针在齿宽范围内的实际齿向线的变动量即为齿向误差。本发明提出的风电轴承齿圈用齿向检测仪及检测方法，解决了对风电轴承齿轮的齿向检测的难题，使风电轴承齿轮的齿向偏差能够得到直观的反映，并对轴承最终齿轮的齿向精度作出准确的判定。


图1为本发明的结构示意图。图2为本发明中测块的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本发明的使用状态图。图中1、测量基准测块，2、测量杆，3、杠杆表，4、滑槽，5、被测轴承齿加工的基准端面，6、被测轴承齿的加工面。
具体实施例方式结合附图和具体实施例对本发明加以说明
如图ι所示，并参照图2、图3，一种风电轴承齿圈齿向检测仪，所述的齿向检测仪包括测量基准测块1、测量杆2和测量表，所述的测量表采用杠杆表4 ；所述的测量基准测块1为 “V”型结构，所述的“V”型结构的测量基准测块，它的下端面为用以放置在被测轴承齿加工的基准端面5上的测量基准面，所述的测量基准测块1具有滑槽4，所述测量基准测块上所具有的滑槽4作为测量杆相对测量基准测块上下滑动滑道；所述的测量杆2与测量基准测块1的测量基准面垂直设置，与被测轴承齿的加工面6平行；所述的测量杆2通过测量基准测块1的滑槽4与测量基准测块插入式结合，并可沿测量基准测块的滑槽4上下滑动；所述的测量杆2的下端安装有用于检测齿向误差的杠杆表3，所述的杠杆表3的表头与被测轴承齿的加工面6接触，并可在测量杆2的带动下沿被测轴承齿圈的加工面6上下滑动。利用上述检测仪对风电轴承齿圈齿向进行检测的方法，使检测仪的测量基准面与被测轴承齿加工的基准端面5结合，即将“V”型结构的测量基准测块1的下端面放置在被测轴承齿加工的基准端面5上，检测仪的测量杆2与被测轴承齿的加工面6平行；调整杠杆表表头，使杠杆表头与被测轴承齿的加工面6表面接触，使测量杆2带动杠杆表头沿被测轴承齿的加工面6上下移动，杠杆表表针在齿宽范围内的实际齿向线的变动量即为齿向误差。
权利要求
1.一种风电轴承齿圈用齿向检测仪，其特征在于所述的齿向检测仪包括测量基准测块(1)、测量杆(2)和测量表；所述的测量基准测块(1)为“V”型结构，所述的“V”型结构的测量基准测块(1)，它的下端面为用以放置在被测轴承齿加工的基准端面(5)上的测量基准面，所述的测量基准测块(1)具有滑槽(4)，所述测量基准测块(1)上所具有的滑槽(4)作为测量杆(2)相对测量基准测块(1)上下滑动滑道；所述的测量杆(2)与测量基准测块(1) 的测量基准面垂直设置，与被测轴承齿的加工面(6)平行；所述的测量杆(2)通过测量基准测块的滑槽(4)与测量基准测块(1)插入式结合，并可沿测量基准测块的滑槽上下滑动；所述的测量杆(2)的下端安装有用于检测齿向误差的杠杆表(3)，所述的杠杆表(3)的表头与被测轴承齿的加工面(6)接触，并可在测量杆的带动下沿被测轴承齿圈的加工面上下滑动。
2.利用上述检测仪对风电轴承齿圈齿向进行检测的方法，其特征在于使检测仪的测量基准面与被测轴承齿加工的基准端面(5)结合，即将“V”型结构的测量基准测块(1)的下端面放置在被测轴承齿加工的基准端面(5)上，检测仪的测量杆(2)与被测轴承齿的加工面(6)平行；调整杠杆表头，使杠杆表头与被测轴承齿的加工面(6)表面接触，使测量杆带动杠杆表头沿被测轴承齿的加工面(6)上下移动，杠杆表表针在齿宽范围内的实际齿向线的变动量即为齿向误差。
全文摘要
本发明属于风电轴承齿圈的检测技术领域，提出一种风电轴承齿圈用齿向检测仪及检测方法，齿向检测仪包括测量基准测块(1)、测量杆(2)和测量表；测量基准测块的下端面为用以放置在被测轴承齿加工的基准端面(5)上的测量基准面；测量杆(2)与被测轴承齿的加工面(6)平行；测量杆(2)通过测量基准测块的滑槽(4)与测量基准测块(1)插入式结合；测量杆(2)的下端安装有用于检测齿向误差的杠杆表(3)，所述的杠杆表(3)的表头与被测轴承齿的加工面(6)接触。本发明解决了对风电轴承齿轮的齿向检测的难题，使风电轴承齿轮的齿向偏差能够得到直观的反映，并对轴承最终齿轮的齿向精度作出准确的判定。
文档编号G01B5/20GK102506664SQ20111033433
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者冯占彪, 刘阳, 张志伟, 李光普, 李国振, 王永庆, 王磊, 陈晓磊 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司