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专利名称：骨料计量系统、沥青搅拌设备及沥青搅拌方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，特别是涉及一种骨料计量系统，还涉及一种采用该骨料计量系统的浙青搅拌设备以及一种浙青搅拌方法。
背景技术：
在公路施工过程中，浙青搅拌设备作为浙青路面建设的主要设备，越来越被广泛地应用，而骨料计量系统作为评价搅拌设备优劣的重要指标之一。请参阅图1，图1是现有技术一种骨料计量系统的结构示意图。该骨料计量系统包括第一骨料仓11、第二骨料仓12、第三骨料仓13、第四骨料仓14、第五骨料仓15、计量仓17以及称重传感器18，第一骨料仓11、第二骨料仓12、第三骨料仓13、第四骨料仓14以及第五骨料仓15并排间隔设置，且均配有放料门16，计量仓17位于第一骨料仓11、第二骨料仓12、第三骨料仓13、第四骨料仓14以及第五骨料仓15的下方，两个称重传感器18分别与计量仓17连接。该骨料计量系统的工作过程为打开第一骨料仓11的放料门16，将第一骨料仓11的骨料投料至计量仓17，当称重传感器18感应到第一骨料仓11的骨料达到预定称量重量时，打开第二骨料仓12的放料门16进行投料，如此依次打开第三骨料仓13、第四骨料仓14以及第五骨料仓15的放料门16并通过计量仓17进行累加计量。但现有技术的骨料计量系统存在以下问题当骨料的粒径的多样性增加(即骨料的种类增加)，则相应的骨料仓也增加，导致计量骨料的时间延长，计量效率低，会出现搅拌锅完成搅拌，而计量仓还没有完成称重计量，搅拌锅处于闲置状态的情况。

发明内容
本发明提供一种骨料计量系统、浙青搅拌设备及浙青搅拌方法，能够解决现有技术中骨料计量效率低的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种骨料计量系统，具有多个并行间隔设置的骨料连接仓，骨料连接仓用于存储骨料，该骨料计量系统包括第一计量仓和第二计量仓，第一计量仓位于骨料连接仓的下方；第二计量仓位于骨料连接仓的下方，与第一计量仓间隔设置，第一计量仓和第二计量仓用于交替对来自骨料连接仓的骨料进行称重。其中，第一计量仓和第二计量仓均包括预混搅拌装置，以对第一计量仓和第二计量仓中的骨料进行预搅拌。其中，预混搅拌装置包括预混搅拌电机和预混搅拌器，预混搅拌电机用于驱动预混搅拌器对骨料进行预搅拌。其中，骨料计量系统还包括放料装置，放料装置包括放料轴和驱动单元，放料轴包括第一放料端和第二放料端，第一放料端与第一计量仓对应，第二放料端与第二计量仓对应；驱动单元驱动第一放料端开启，以使得骨料连接仓中的骨料卸料至第一计量仓；驱动单元驱动第二放料端开启，以使得骨料连接仓中的骨料卸料至第二计量仓。
其中，第一放料端包括第一半圆部和第一镂空部；第二放料端包括第二半圆部和第二镂空部；第一放料端和第二放料端呈九十度夹角同轴连接。 其中，骨料连接仓包括放料门，骨料通过放料门进入第一计量仓和第二计量仓，驱动单元为摆动气缸，摆动气缸驱动放料轴顺时针旋转第一预定角度时，第一半圆部与放料门对齐，同时第二镂空部与放料门对齐，以使得第一放料端关闭，第二放料端开启；摆动气缸驱动放料轴逆时针旋转第二预定角度时，第一镂空部和放料门对齐，同时第二半圆部和放料门对齐，以使得第一放料端开启，第二放料端关闭。其中，放料装置还包括角行程传感器，角行程传感器和放料轴连接，以感应放料轴是否旋转到第一预定角度或第二预定角度。其中，骨料计量系统还包括称重传感器，称重传感器与第一计量仓和第二计量仓连接，用于感应骨料是否达到预定称量重量。其中，骨料计量系统还包括上位机，在称重传感器感应骨料达到预定称量重量时，上位机控制驱动单元驱动放料轴的第一放料端或第二放料端关闭。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种浙青搅拌设备，其包括上述的骨料计量系统。为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是提供一种浙青搅拌方法，其包括以下步骤利用第一计量仓和第二计量仓交替进行骨料的称重计量并预混搅拌；将预混搅拌后的骨料投入搅拌锅，并利用搅拌锅对骨料进行搅拌以形成成品料。其中，利用第一计量仓和第二计量仓交替进行骨料的称重计量并预混搅拌的具体步骤包括在第一时间段，利用第一计量仓对骨料进行称重计量；在第二时间段，利用第一计量仓对称重计量后的骨料进行预混搅拌，同时利用第二计量仓对骨料进行称重计量；在第三时间段，利用第一计量仓对骨料进行称重计量，同时利用第二计量仓对称重计量后的骨料进行预混搅拌；重复第二时间段和第三时间段的步骤。其中，在将预混搅拌后的骨料投入搅拌锅，并利用搅拌锅对骨料进行搅拌以形成成品料的步骤之后还包括将成品料卸料至成品料仓进行存储。本发明的骨料计量系统、浙青搅拌设备及浙青搅拌方法通过在骨料连接仓的下方设置间隔设置的第一计量仓和第二计量仓交替对骨料进行称重，相比现有技术只有一个计量仓对骨料进行累加计量，当骨料的种类较多时，会出现搅拌锅完成搅拌，而计量仓还没有完成称重计量，搅拌锅处于闲置状态，生产工艺连续性不好，从而导致整个生产过程的生产率很低，本发明利用两个计量仓交替对骨料进行称重，提高了计量效率，从而提高了生产过程的生产率。


图1是现有技术一种骨料计量系统的结构示意图，其中，还显示了搅拌锅；图2是本发明骨料计量系统第一实施例的主视示意图；图3是图2所示骨料计量系统的部分右视示意图；图4是本发明骨料计量系统第二实施例的主视示意图，其中，还显示了搅拌锅；图5是图4所示骨料计量系统的部分右视示意图；图6是图4所示骨料计量系统的放料装置的放料轴的立体示意图7是图4所示骨料计量系统沿A-A方向的部分剖视放大示意图；图8是图7所示骨料计量系统沿C-C方向的部分剖视放大示意图，其中，放料轴处于初始状态；图9是图8所示骨料计量系统的放料装置的放料轴顺时针旋转至第一预定角度时第一放料端的状态示意图；图10是图8所示骨料计量系统的放料装置的放料轴逆时针旋转至第二预定角度时第一放料端的状态示意图；图11是图7所示骨料计量系统沿B-B方向的部分剖视放大示意图，其中，放料轴处于初始状态；图12是图11所示骨料计量系统的放料装置的放料轴顺时针旋转至第一预定角度时第二放料端的状态示意图；图13是图11所示骨料计量系统的放料装置的放料轴逆时针旋转至第二预定角度时第二放料端的状态示意图；图14是本发明浙青搅拌方法实施例的流程示意图；图15是本发明浙青搅拌方法实施例的第一计量仓和第二计量仓交替进行骨料的称重计量并预混搅拌的具体流程示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图2和图3，图2是本发明骨料计量系统第一实施例的主视示意图，图3是图2所示骨料计量系统的部分右视示意图。该骨料计量系统包括第一骨料连接仓201、第二骨料连接仓202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204、第五骨料连接仓205、第一计量仓206和第二计量仓207。为了方便描述，图中还示出了搅拌锅208。第一骨料连接仓201、第二骨料连接仓202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204以及第五骨料连接仓205并行间隔设置，骨料按照粒径的大小不同分别存储于第一骨料连接仓201、第二骨料连接仓202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204以及第五骨料连接仓205中，当然，在其他实施例中，骨料计量系统也可包括四个或六个骨料连接仓，本发明对骨料连接仓的数量不作限定。第一计量仓206和第二计量仓207均位于并行间隔设置的第一骨料连接仓201、第二骨料连接仓202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204以及第五骨料连接仓205的下方，且第一计量仓206与第二计量仓207间隔设置，第一计量仓206和第二计量仓207用于交替对来自第一骨料连接仓201、第二骨料连接仓202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204以及第五骨料连接仓205的骨料进行称量。具体而言，依次将第一骨料连接仓
201、第二骨料连接仓202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204以及第五骨料连接仓205中的骨料卸料至第一计量仓206，待到达预定称量重量时，把称量后的骨料投入搅拌锅208进行搅拌。同时依次将第一骨料连接仓201、第二骨料连接仓202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204以及第五骨料连接仓205中的骨料卸料至第二计量仓207进行称量重量，待搅拌锅208搅拌完第一计量仓206的骨料之后，将第二计量仓207称量后的骨料投入搅拌锅208进行搅拌。同时重复将第一骨料连接仓201、第二骨料连接仓202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204以及第五骨料连接仓205中的骨料卸料至第一计量仓206，如此交替循环进行称量。本发明实施例的骨料计量系统通过设置第一计量仓206和第二计量仓207交替对骨料进行称重，在第一计量仓206对骨料进行称重之后可以马上利用第二计量仓207对骨料进行称重。相比现有技术只有一个计量仓对骨料进行累加计量，当骨料种类较多时，会出现搅拌锅完成搅拌，而计量仓还没有完成称重计量，搅拌锅处于闲置状态，生产工艺连续性不好，从而导致整个生产过程的生产率很低，因此本发明实施例能够提高计量效率，从而提高整个生产过程的生产率。请参阅图4和图5，图4是本发明骨料计量系统第二实施例的主视示意图，图5是图4所示骨料计量系统的部分右视示意图。该骨料计量系统包括第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404、第五骨料连接仓405、第一计量仓406、第二计量仓407、预混搅拌装置408、放料装置(未标示)、称重传感器410以及上位机(图未示)。为了方便描述，图中还示出了搅拌锅411。第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405分别与第一实施例的第一骨料连接仓201、第二骨料连接仓
202、第三骨料连接仓203、第四骨料连接仓204以及第五骨料连接仓205具有相同的技术特征。同样地，第一计量仓406以及第二计量仓407与第一实施例的第一计量仓206以及第二计量仓207具有相同的技术特征，此处不再详述。在第一计量仓406和第二计量仓407内均包括预混搅拌装置408，预混搅拌装置408包括预混搅拌电机4081和预混搅拌器4082，预混搅拌电机4081用于驱动预混搅拌器4082对骨料进行预搅拌，具体而言，在第一计量仓406和第二计量仓407对骨料进行称重之后，且在将骨料投入搅拌锅411之前利用预混搅拌电机4081驱动预混搅拌器4082对骨料进行预搅拌。第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405均对应包括有一放料装置，放料装置用于将第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405中的骨料间歇性地卸料至第一计量仓406或第二计量仓407。请参阅图7，图7是图4所示骨料计量系统沿A-A方向的部分剖视放大示意图。如图所示，放料装置包括放料轴4091、驱动单元4092和角行程传感器(图未示)。放料轴4091包括第一放料端4093和第二放料端4094，第一放料端4093与第一计量仓406对应，第二放料端4094与第二计量仓407对应。具体而言，请参阅图6，图6为图4所示骨料计量系统的放料装置的放料轴的立体示意图。放料轴4091的第一放料端4093包括第一半圆部40931和第一镂空部40932，第二放料端4094包括第二半圆部40941和第二镂空部40942，例如将一个圆柱沿顶面圆的直径纵向切断，剩下部分即为第一半圆部40931，与剩下部分对应的即为第一镂空部40932，不难想象，第二半圆部40941和第二镂空部40942也可利用同样方式形成。进一步地，在本实施例中，驱动单元4092优选为摆动气缸，当然，也可以是摆动液压马达或者其他摆动驱动单元，本发明对此不作限定。驱动单元4092驱动第一放料端4093开启，以使得第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405的骨料卸料至第一计量仓406 ;驱动单元4092驱动第二放料端4094开启，以使得第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405的骨料卸料至第二计量仓407。具体而言，第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405均包括放料门(图未示)，第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405中的骨料通过放料门进入第一计量仓406和第二计量仓407。以第一骨料连接仓401为例，放料轴4091在初始状态时，放料轴4091的第一放料端4093的第一半圆部40931与放料门对齐，第一放料端4093处于关闭状态，即第一骨料连接仓401中的骨料不能进入第一计量仓406 (如图8所示);放料轴4091的第二放料端4094的第二半圆部40941与放料门对齐，第二放料端4094处于关闭状态，即第一骨料连接仓401中的骨料不能进入第二计量仓407 (如图11所示)。进一步地，摆动气缸驱动放料轴4091顺时针旋转第一预定角度时，第一半圆部40931与放料门对齐，同时第二镂空部40942与放料门对齐，以使得第一放料端4093关闭(如图9所示)，第二放料端4094开启(如图12所示)，其中，第一预定角度优选为90度；摆动气缸驱动放料轴4091逆时针旋转第二预定角度时，第一镂空部40932与放料门对齐，第二半圆部40941与放料门对齐，以使得第一放料端4093开启(如图10所示)，第二放料端4094关闭(如图13所示)，其中，第二预定角度优选为90度。当然，本领域技术人员可根据实际情况设置第一预定角度和第二预定角度的具体数值，本发明对此不作限定。值得说明的是，以上论述以第一骨料连接仓401为例，因第一骨料连接仓401与第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404、第五骨料连接仓405并行间隔设置，不难得出，在放料轴4091旋转第一预定角度或第二预定角度时，第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405的放料门与放料轴4091的相对位置关系与第一骨料连接仓401的放料门相同。角行程传感器和放料轴4091连接，以感应放料轴4091是否旋转到第一预定角度
或第二预定角度。称重传感器410与第一计量仓406和第二计量仓407连接，用于感应骨料是否到达预定称量重量。举例而言，如第一骨料连接仓401的骨料的第一预定称量重量为50kg，第二骨料连接仓402的骨料的第二预定称量重量为40kg，第三骨料连接仓403的骨料的第三预定称量重量为30kg，第四骨料连接仓404的骨料的第四预定称量重量为20kg，第五骨料连接仓405的骨料的第五预定称量重量为10kg，第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405依次向第一计量仓406或第二计量仓407进行放料，在称重传感器410分别感应到50kg、40kg、30kg、20kg时，则进行下一骨料连接仓的放料，直到感应到150kg，即结束放料。上位机(图未示)在称重传感器410感应骨料到达预定称量重量时，控制驱动单元4092驱动放料轴4091的第一放料端4093或第二放料端4094关闭。下面结合图4-图11说明该骨料计量系统的工作过程驱动单元4092驱动放料轴4091顺时针旋转,角行程传感器感应到放料轴4091旋转到第一预定角度时即停止放料轴4091旋转，此时第一放料端4093打开，将第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405的骨料依次放料至第一计量仓406。在第一计量仓406内的预混搅拌电机4081驱动预混搅拌器4082对骨料进行预搅拌，然后预搅拌后的骨料投入搅拌锅411进行搅拌，同时驱动单元4092驱动放料轴4091逆时针旋转至第二预定角度，第二放料端4094打开，将第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405的骨料依次放料至第二计量仓407并进行预混搅拌。待搅拌锅411搅拌完毕第一计量仓406的骨料，将第二计量仓407的骨料投入搅拌锅411进行搅拌，同时第一计量仓406继续进行对第一骨料连接仓401、第二骨料连接仓402、第三骨料连接仓403、第四骨料连接仓404以及第五骨料连接仓405的骨料进行累加计量，以此循环交替称量。本发明实施例的骨料计量系统通过设置第一计量仓406和第二计量仓407交替对骨料进行称重，在第一计量仓406对骨料进行称重之后可以马上利用第二计量仓407对骨料进行称重。相比现有技术只有一个计量仓对骨料进行累加计量，当骨料种类较多时，会出现搅拌锅完成搅拌，而计量仓还没有完成称重计量，搅拌锅处于闲置状态，生产工艺连续性不好，从而导致整个生产过程的生产率很低，本发明实施例能够提高计量效率。本发明实施例还在第一计量仓406和第二计量仓407内设置了预混搅拌装置，进一步减小了搅拌锅搅拌时间，提高了生产效率。进一步而言，本实施例还采用分段式放料轴4091，可在不增加驱动单元的情况下分别对第一计量仓406和第二计量仓407进行放料，节约了成本。本发明实施例还提供一种浙青搅拌设备，该浙青搅拌设备包括前述的骨料计量系统，该浙青搅拌设备的其他结构请参照现有技术，在此不再赘述。 通过上述方式，本发明的骨料计量系统及浙青搅拌设备通过设置两个计量仓交替对骨料进行称重，且在骨料投入之前进行预混搅拌，缩短搅拌锅的搅拌时间，本发明实施例能够提高计量效率，提高生产效率。请参阅图14，图14是本发明浙青搅拌方法实施例的流程示意图。该浙青搅拌方法包括步骤S1401 :利用第一计量仓和第二计量仓交替进行骨料的称重计量并预混搅拌。其中，骨料按照不同粒径大小存储于多个骨料连接仓中，第一计量仓和第二计量仓间隔设置，且都具有预混搅拌装置，以在投入搅拌锅之前对骨料进行预搅拌，缩短搅拌锅的搅拌时间。具体而言，请参阅图15，图15是本发明浙青搅拌方法实施例的第一计量仓和第二计量仓交替进行骨料的称重计量并预混搅拌的具体流程示意图。在具体应用时，第一计量仓和第二计量仓交替进行骨料的称重计量并预混搅拌的具体步骤包括步骤S1501 :在第一时间段，利用第一计量仓对骨料进行称重计量。在本实施例中，采用如前所述的分段式放料轴，第一计量仓和第二计量仓不能同时称重计量。步骤S1502 :在第二时间段，利用第一计量仓对称重计量后的骨料进行预混搅拌，同时利用第二计量仓对骨料进行称重计量。当骨料种类较多时，可能对骨料进行称重计量的时间大于预混搅拌的时间，此时可将预混搅拌后的骨料投入搅拌锅。步骤S1503 :在第三时间段，利用第一计量仓对骨料进行称重计量，同时利用第二计量仓对称重计量后的骨料进行预混搅拌。其中，将投入搅拌锅的骨料进行搅拌形成成品料，并卸料至存储仓。与步骤S1502类似，第二计量仓对称重计量后的骨料进行预混搅拌的时间可能小于第一计量仓对骨料进行称重计量的时间，此时，将预混搅拌后的骨料投入搅拌锅。步骤S1504 :重复第二时间段和第三时间段的步骤。步骤S1402 :将预混搅拌后的骨料投入搅拌锅，并利用搅拌锅对骨料进行搅拌以形成成品料。本发明实施例的浙青搅拌方法通过两个计量仓对骨料进行交替称重计量，相比现有技术只有一个计量仓对骨料进行称重计量，当骨料种类较多时，因计量效率低而无法满足生产需要，本发明实施例的浙青搅拌方法能够提高计量效率。进一步地，在骨料投入搅拌锅之前对骨料进行预混搅拌，缩短了搅拌的搅拌时间，从而提高了整个生产过程的生产效率。以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种骨料计量系统，具有多个并行间隔设置的骨料连接仓，所述骨料连接仓用于存储骨料，其特征在于，所述骨料计量系统包括第一计量仓，位于所述骨料连接仓的下方；第二计量仓，位于所述骨料连接仓的下方，与所述第一计量仓间隔设置；其中，所述第一计量仓和所述第二计量仓用于交替对来自所述骨料连接仓的所述骨料进行称量。
2.根据权利要求1所述的骨料计量系统，其特征在于，所述第一计量仓和所述第二计量仓均包括预混搅拌装置，以对所述第一计量仓和所述第二计量仓中的所述骨料进行预搅拌。
3.根据权利要求2所述的骨料计量系统，其特征在于，所述预混搅拌装置包括预混搅拌电机和预混搅拌器，所述预混搅拌电机用于驱动所述预混搅拌器对所述骨料进行预搅拌。
4.根据权利要求1所述的骨料计量系统，其特征在于，所述骨料计量系统还包括放料装置，所述放料装置包括放料轴，所述放料轴包括第一放料端和第二放料端，所述第一放料端与所述第一计量仓对应，所述第二放料端与所述第二计量仓对应；驱动单元，所述驱动单元驱动所述第一放料端开启，以使得所述骨料连接仓中的所述骨料卸料至所述第一计量仓；所述驱动单元驱动所述第二放料端开启，以使得所述骨料连接仓中的所述骨料卸料至所述第二计量仓。
5.根据权利要求4所述的骨料计量系统，其特征在于，所述第一放料端包括第一半圆部和第一镂空部；所述第二放料端包括第二半圆部和第二镂空部；其中，所述第一放料端和所述第二放料端呈九十度夹角同轴连接。
6.根据权利要求5所述的骨料计量系统，其特征在于，所述骨料连接仓包括放料门，所述骨料通过所述放料门进入所述第一计量仓和所述第二计量仓，所述驱动单元为摆动气缸，所述摆动气缸驱动所述放料轴顺时针旋转第一预定角度时，所述第一半圆部与所述放料门对齐，同时所述第二镂空部与所述放料门对齐，以使得所述第一放料端关闭，所述第二放料端开启；所述摆动气缸驱动所述放料轴逆时针旋转第二预定角度时，所述第一镂空部和所述放料门对齐，同时所述第二半圆部和所述放料门对齐，以使得所述第一放料端开启，所述第二放料端关闭。
7.根据权利要求6所述的骨料计量系统，其特征在于，所述放料装置还包括角行程传感器，所述角行程传感器和所述放料轴连接，以感应所述放料轴是否旋转到所述第一预定角度或所述第二预定角度。
8.根据权利要求1所述的骨料计量系统，其特征在于，所述骨料计量系统还包括称重传感器，所述称重传感器与所述第一计量仓和所述第二计量仓连接，用于感应所述骨料是否达到预定称量重量。
9.根据权利要求1-8任一项所述的骨料计量系统，其特征在于，所述骨料计量系统还包括上位机，在所述称重传感器感应所述骨料达到预定称量重量时，所述上位机控制所述驱动单元驱动所述放料轴的所述第一放料端或所述第二放料端关闭。
10.一种浙青搅拌设备，其特征在于，所述浙青搅拌设备包括根据权利要求1至9任一项所述的骨料计量系统。
11.一种浙青搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤利用第一计量仓和第二计量仓交替进行骨料的称重计量并预混搅拌；将所述预混搅拌后的所述骨料投入搅拌锅，并利用所述搅拌锅对所述骨料进行搅拌以形成成品料。
12.根据权利要求11所述的浙青搅拌方法，其特征在于，所述利用第一计量仓和第二计量仓交替进行骨料的称重计量并预混搅拌的具体步骤包括在第一时间段，利用所述第一计量仓对所述骨料进行称重计量；在第二时间段，利用所述第一计量仓对所述称重计量后的所述骨料进行预混搅拌，同时利用所述第二计量仓对所述骨料进行称重计量；在第三时间段，利用所述第一计量仓对所述骨料进行称重计量，同时利用所述第二计量仓对所述称重计量后的所述骨料进行预混搅拌；重复所述第二时间段和所述第三时间段的步骤。
13.根据权利要求11所述的浙青搅拌方法，其特征在于，在所述将预混搅拌后的所述骨料投入搅拌锅，并利用所述搅拌锅对所述骨料进行搅拌以形成成品料的步骤之后还包括将所述成品料卸料至成品料仓进行存储。
全文摘要
本发明公开了一种骨料计量系统，具有多个间隔设置的骨料连接仓，骨料连接仓用于存储骨料，该骨料计量系统包括第一计量仓和第二计量仓，第一计量仓位于骨料连接仓的下方；第二计量仓位于骨料连接仓的下方，与第一计量仓间隔设置，第一计量仓和第二计量仓用于交替对来自骨料连接仓的骨料进行称重。本发明还公开了一种沥青搅拌设备以及一种沥青搅拌方法。通过上述方式，本发明的骨料计量系统、沥青搅拌设备及沥青搅拌方法能够提高计量效率。
文档编号G01G19/32GK103063284SQ20121059028
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者王志标 申请人:中联重科股份有限公司