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专利名称：一种基于单片机的远程数字温度计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及温度测量领域，具体涉及一种单片机的远程数字温度计。
背景技术：
温度测量和控制在日常生活以及工农业生产中起着至关重要而又不可或缺的作用，温度的远程监测在日常生活以及工农业生产中的地位越来越高。本实用新型专利运用单片机技术与通信技术，将温度测量与手机短信结合，运用数字温度传感器和支持标准AT指令集的RS232接口的短信发送装置，实现温度测量数据的远程传输。
发明内容本实用新型的目的在于利用单片机，数字温度传感器，以及短信发送装置，实现以短信方式发送温度测量数据的远程传输功能。本实用新型的技术解决方案是由单片机控制并读取数字温度计的温度数据，经单片机处理后，显示在数码管上，可以根据用户的设置，实现定时读取温度，开以短消息形式将温度数据发送到指定号码的手机上，或者由用户发送信息请求单片机读取温度，以短消息形式返回温度数据。本实用新型的一种基于单片机的远程数字温度计，其特征在于电路包括Ul部分、U2部分、U3部分、U4部分，Ul部分至U4部分相互连接构成远程数字温度计的测量与控制电路；U1部分以单片机STC89C52为主，完成输入信号的处理和控制信号的输出；U2部分以芯片MAX232为主，完成TTL电平和RS232电平的相互转换；U3部分以芯片DS18B20为主，完成温度数据的读取和转换；U4部分以4位共阳数码管RED4GND为主，用以显示温度数据；其中，具体电路连接如下单片机STC89C52 部分(Ul)单片机STC89C52的第I引脚至单片机STC89C52的第9引脚悬空；单片机STC89C52的第10引脚连接到芯片MAX232的第9弓丨脚；单片机STC89C52的第11引脚连接到芯片MAX232的第10引脚；单片机STC89C52的第12引脚至单片机STC89C52的第17引脚悬空；单片机STC89C52的第18引脚连接到电容C2的一端和晶体振荡器XTAL的一端，电容C2的另一端接地；单片机STC89C52的第19引脚连接到电容Cl的一端和晶体振荡器XTAL的另一端，电容Cl的另一端接地；单片机STC89C52的第20引脚接地；单片机STC89C52的第21引脚至三极管Ql的基极，三极管Ql的集电极接电源VCC，三极管Ql的发射极接数码管的第9引脚；单片机STC89C52的第22引脚至三极管Q2的基极，三极管Q2的集电极接电源VCC，三极管Q2的发射极接数码管的第10引脚；单片机STC89C52的第23引脚至三极管Q3的基极，三极管Q3的集电极接电源VCC，三极管Q3的发射极接数码管的第11引脚；单片机STC89C52的第24引脚至三极管Q4的基极，三极管Q4的集电极接电源VCC，三极管Q4的发射极接数码管的第12引脚；单片机STC89C52的第25引脚至单片机STC89C52的第27引脚悬空；单片机STC89C52的第28引脚连接到芯片DS18B20的第2引脚；单片机STC89C52的第29引脚至单片机STC89C52的第31引脚悬空；单片机STC89C52的第32引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第8引脚；单片机STC89C52的第33引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第7引脚；单片机STC89C52的第34引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第
6引脚；单片机STC89C52的第35引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第5引脚；单片机STC89C52的第36引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第4引脚；单片机STC89C52的第37引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第3引脚；单片机STC89C52的第38引脚连接到
4位共阳数码管RED4GND的第2引脚；单片机STC89C52的第39引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第I引脚；单片机STC89C52的第40引脚接电源VCC ；芯片MAX232 部分(U2)芯片MAX232的第I引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第3脚；芯片MAX232的第2引脚接电容C5的一端，电容C5的另一端接电源VCC ;芯片MAX232的第3引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第I脚；芯片MAX232的第 4引脚接电容C4的一端，电容C4的另一端接芯片MAX232的第5脚；芯片MAX232的第5引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第4脚；芯片MAX232的第6引脚接电容C6的一端，电容C6的另一端接地；芯片MAX232的第7引脚接DB9的第2引脚；芯片MAX232的第8引脚接DB9的第3引脚；芯片MAX232的第9引脚连接到单片机STC89C52的第10引脚;芯片MAX232的第10引脚连接到单片机STC89C52的第11引脚;芯片MAX232的第11引脚至芯片MAX232的第14引脚悬空；芯片MAX232的第15引脚接地；芯片MAX232的第16引脚接电源VCC ；芯片DS18B20 部分(U3)芯片DS18B20的第I引脚接地；芯片DS18B20的第2引脚接单片机STC89C52的第28引脚；芯片DS18B20的第3引脚接电源VCC ；4位共阳数码管RED4GND部分(U4)4位共阳数码管RED4GND的第I引脚接单片机STC89C52的第32弓丨脚；4位共阳数码管RED4GND的第2引脚接单片机STC89C52的第33引脚；4位共阳数码管RED4GND的第3引脚接单片机STC89C52的第34引脚；4位共阳数码管RED4GND的第4引脚接单片机STC89C52的第35引脚；4位共阳数码管RED4GND的第5引脚接单片机STC89C52的第36引脚；4位共阳数码管RED4GND的第6引脚接单片机STC89C52的第37引脚；4位共阳数码管RED4GND的第7引脚接单片机STC89C52的第38引脚；4位共阳数码管RED4GND的第8引脚接单片机STC89C52的第39引脚；4位共阳数码管RED4GND的第9引脚接三极管Ql的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第10引脚接三极管Q2的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第11引脚接三极管Q3的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第12引脚接三极管Q4的发射极。本实用新型具有以下优点1、温度数据准确，具有0. 5摄氏度的分辨率；2、可以通过短信的方式发送温度数据，实现温度数据的远程传输。

图I为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术解决方案。如图I所示，一种基于单片机的远程数字温度计电路包括Ul部分、U2部分、U3部分、U4部分，Ul部分至U4部分相互连接构成温度测量控制电路；其中，具体电路连接如下单片机STC89C52 部分(Ul)单片机STC89C52的第I引脚至单片机STC89C52的第9引脚悬空；单片机STC89C52的第10引脚连接到芯片MAX232的第9弓丨脚；单片机STC89C52的第11引脚连接到芯片MAX232的第10引脚；单片机STC89C52的第12引脚至单片机STC89C52的第17引脚悬空；单片机STC89C52的第18引脚连接到电容C2的一端和晶体振荡器XTAL的一端，电容C2的另一端接地；单片机STC89C52的第19引脚连接到电容Cl的一端和晶体振荡器XTAL 的另一端，电容Cl的另一端接地；单片机STC89C52的第20引脚接地；单片机STC89C52的第21引脚至三极管Ql的基极，三极管Ql的集电极接电源VCC，三极管Ql的发射极接数码管的第9引脚；单片机STC89C52的第22引脚至三极管Q2的基极，三极管Q2的集电极接电源VCC，三极管Q2的发射极接数码管的第10引脚；单片机STC89C52的第23引脚至三极管Q3的基极，三极管Q3的集电极接电源VCC，三极管Q3的发射极接数码管的第11引脚；单片机STC89C52的第24引脚至三极管Q4的基极，三极管Q4的集电极接电源VCC，三极管Q4的发射极接数码管的第12引脚；单片机STC89C52的第25引脚至单片机STC89C52的第27引脚悬空；单片机STC89C52的第28引脚连接到芯片DS18B20的第2引脚；单片机STC89C52的第29引脚至单片机STC89C52的第31引脚悬空；单片机STC89C52的第32引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第8引脚；单片机STC89C52的第33引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第7引脚；单片机STC89C52的第34引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第6引脚；单片机STC89C52的第35引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第5引脚；单片机STC89C52的第36引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第4引脚；单片机STC89C52的第37引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第3引脚；单片机STC89C52的第38引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第2引脚；单片机STC89C52的第39引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第I引脚；单片机STC89C52的第40引脚接电源VCC ；芯片MAX232 部分(U2)芯片MAX232的第I引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第3脚；芯片MAX232的第2引脚接电容C5的一端，电容C5的另一端接电源VCC ;芯片MAX232的第3引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第I脚；芯片MAX232的第4引脚接电容C4的一端，电容C4的另一端接芯片MAX232的第5脚；芯片MAX232的第5引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第4脚；芯片MAX232的第6引脚接电容C6的一端，电容C6的另一端接地；芯片MAX232的第7引脚接DB9的第2引脚；芯片MAX232的第8引脚接DB9的第3引脚；芯片MAX232的第9引脚连接到单片机STC89C52的第10引脚；芯片MAX232的第10引脚连接到单片机STC89C52的第11引脚；芯片MAX232的第11引脚至芯片MAX232的第14引脚悬空；芯片MAX232的第15引脚接地；芯片MAX232的第16引脚接电源VCC ；芯片DS18B20 部分(U3)芯片DS18B20的第I引脚接地；芯片DS18B20的第2引脚接单片机STC89C52的第28引脚；芯片DS18B20的第3引脚接电源VCC ；4位共阳数码管RED4GND部分(U4)4位共阳数码管RED4GND的第I引脚接单片机STC89C52的第32引脚；4位共阳数码管RED4GND的第2引脚接单片机STC89C52的第33引脚；4位共阳数码管RED4GND的第3引脚接单片机STC89C52的第34引脚；4位共阳数码管RED4GND的第4引脚接单片机STC89C52的第35引脚；4位共阳数码管RED4GND的第5引脚接单片机STC89C52的第36引脚；4位共阳数码管RED4GND的第6引脚接单片机STC89C52的第37引脚；4位共阳数码管RED4GND的第7引脚接单片机STC89C52的第38引脚；4位共阳数码管RED4GND的第8引脚接单片机STC89C52的第39引脚；4位共阳数码管RED4GND的第9引脚接三极管Ql的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第10引脚接三极管Q2的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第11引脚接三极管Q3的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第12引脚接三极管Q4的发射极。产品运行环境说明开发系统环境本软件使用Keil C51编程语言编写，使用的单片机芯片型号为STC89C52。产品运行环境温度远程测量与传输。
权利要求1.一种基于单片机的远程数字温度计，其特征在于电路包括Ul部分、U2部分、U3部分和U4部分，Ul部分至U4部分相互连接构成远程数字温度计的测量与控制电路;U1部分以单片机STC89C52为主，完成输入信号的处理和控制信号的输出；U2部分以芯片MAX232为主，完成TTL电平和RS232电平的相互转换；U3部分以芯片DS18B20为主，完成温度数据的读取和转换；U4部分以4位共阳数码管RED4GND为主，用以显示温度数据；其中，具体电路连接如下 单片机STC89C52部分(Ul) 单片机STC89C52的第I引脚至单片机STC89C52的第9引脚悬空；单片机STC89C52的第10引脚连接到芯片MAX232的第9引脚；单片机STC89C52的第11引脚连接到芯片MAX232的第10引脚；单片机STC89C52的第12引脚至单片机STC89C52的第17引脚悬空；单片机STC89C52的第18引脚连接到电容C2的一端和晶体振荡器XTAL的一端，电容C2的另一端接地；单片机STC89C52的第19引脚连接到电容Cl的一端和晶体振荡器XTAL的另一端，电 容Cl的另一端接地；单片机STC89C52的第20引脚接地；单片机STC89C52的第21引脚至三极管Ql的基极，三极管Ql的集电极接电源VCC，三极管Ql的发射极接数码管的第9引脚；单片机STC89C52的第22引脚至三极管Q2的基极，三极管Q2的集电极接电源VCC，三极管Q2的发射极接数码管的第10引脚；单片机STC89C52的第23引脚至三极管Q3的基极，三极管Q3的集电极接电源VCC，三极管Q3的发射极接数码管的第11引脚；单片机STC89C52的第24引脚至三极管Q4的基极，三极管Q4的集电极接电源VCC，三极管Q4的发射极接数码管的第12引脚；单片机STC89C52的第25引脚至单片机STC89C52的第27引脚悬空；单片机STC89C52的第28引脚连接到芯片DS18B20的第2引脚；单片机STC89C52的第29引脚至单片机STC89C52的第31引脚悬空；单片机STC89C52的第32引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第8引脚；单片机STC89C52的第33引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第7引脚；单片机STC89C52的第34引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第6引脚；单片机STC89C52的第35引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第5引脚；单片机STC89C52的第36引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第4引脚；单片机STC89C52的第37引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第3引脚；单片机STC89C52的第38引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第2引脚；单片机STC89C52的第39引脚连接到4位共阳数码管RED4GND的第I引脚；单片机STC89C52的第40引脚接电源VCC ； 芯片MAX232部分(U2) 芯片MAX232的第I引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第3脚；芯片MAX232的第2引脚接电容C5的一端，电容C5的另一端接电源VCC ;芯片MAX232的第3引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第I脚；芯片MAX232的第4引脚接电容C4的一端，电容C4的另一端接芯片MAX232的第5脚；芯片MAX232的第5引脚接电容C3的一端，电容C3的另一端接芯片MAX232的第4脚；芯片MAX232的第6引脚接电容C6的一端，电容C6的另一端接地；芯片MAX232的第7引脚接DB9的第2引脚；芯片MAX232的第8引脚接DB9的第3引脚；芯片MAX232的第9引脚连接到单片机STC89C52的第10引脚；芯片MAX232的第10引脚连接到单片机STC89C52的第11引脚；芯片MAX232的第11引脚至芯片MAX232的第14引脚悬空；芯片MAX232的第15引脚接地；芯片MAX232的第16引脚接电源VCC;芯片DS18B20部分(U3) 芯片DS18B20的第I引脚接地；芯片DS18B20的第2引脚接单片机STC89C52的第28引脚；芯片DS18B20的第3引脚接电源VCC ； 4位共阳数码管RED4GND部分(U4) 4位共阳数码管RED4GND的第I引脚接单片机STC89C52的第32引脚；4位共阳数码管RED4GND的第2引脚接单片机STC89C52的第33引脚；4位共阳数码管RED4GND的第3引脚接单片机STC89C52的第34引脚；4位共阳数码管RED4GND的第4引脚接单片机STC89C52的第35引脚；4位共阳数码管RED4GND的第5引脚接单片机STC89C52的第36引脚；4位共阳数码管RED4GND的第6引脚接单片机STC89C52的第37引脚；4位共阳数码管RED4GND的第7引脚接单片机STC89C52的第38引脚；4位共阳数码管RED4GND的第8引脚接单片机STC89C52的第39引脚；4位共阳数码管RED4GND的第9引脚接三极管Ql的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第10引脚接三极管Q2的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第11引 脚接三极管Q3的发射极；4位共阳数码管RED4GND的第12引脚接三极管Q4的发射极。
专利摘要本实用新型公开了一种基于单片机的远程数字温度计，电路由四个部分相互连接构成，U1部分以单片机STC89C52为主，完成输入信号的处理和控制信号的输出；U2部分以芯片MAX232为主，完成TTL电平和RS232电平的相互转换；U3部分以芯片DS18B20为主，完成温度数据的读取和转换；U4部分以4位共阳数码管RED4GND为主，用以显示温度数据；本装置与支持标准AT指令集的RS232接口的短信发送装置相互连接，可实现温度数据的远程传输。
文档编号G01K1/02GK202511894SQ201220151568
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者朱全银, 陈孚 申请人:淮阴工学院