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专利名称：微孔板板框的制作方法
技术领域：
微孔板板框技术领域[0001]本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种微孔板板框。
背景技术：
[0002]微孔板是酶免分析仪中的一个重要组成部分，主要用于对样本进行加样、稀释、温育和酶免反应等化学试验和检测。[0003]现有的酶免分析仪主要是通过手工将微孔板放入预定位置，或者在试验后将微孔板用手直接取出移开。这种结构的酶免分析仪多是半自动型式，在试验的过程中，需要人工值守，从而使其工作效率难以提升，从而使试验成本居高不下，无法有效减轻患者的经济负担。实用新型内容[0004]本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种微孔板板框， 用于装载和固定微孔板，并可借助机械结构对微孔板进行转运，从而提高酶免分析仪的效率。[0005]为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。[0006]本实用新型提供一种微孔板板框，适于装载和固定微孔板，包括本体，所述本体呈无盖长方体状，包括侧框和底框，所述侧框整体呈长方形，在所述长方形相对的两条边上对称地设置有两个凸起状的抓耳。[0007]优选地，所述抓耳为自所述侧框边缘向外延伸的凸筋。[0008]优选地，所述凸筋所在的平面与所述本体所在的平面平行。[0009]优选地，所述侧框包括一外侧面，在所述外侧面设置有多个限位槽，且所述多个限位槽至少分布在相对的两条边上。[0010]优选地，所述限位槽为四个，所述相对的两条边中，每条边上分别设置有两个限位槽，且所述两个限位槽在所述边上呈对称设置。[0011]优选地，所述抓耳位于所述两个限位槽的中央。[0012]优选地，所述本体还包括两个相对的倒角。[0013]优选地，所述底框由四根板条首尾相接而成，所述板条与所述侧框垂直设置，且与所述抓耳分列于所述侧框的上下两边。[0014]优选地，所述本体由铝合金材料或塑料制成。[0015]优选地，所述本体为一体成型式结构。[0016]相比于上述现有技术，本实用新型具有以下特点。[0017]本实用新型的微孔板板框包括本体，所述本体呈无盖长方体状，恰可放入微孔板， 用于装载和固定微孔板，并在本体上设置抓耳，以便于利用机械手等机械结构将抓手抓起， 将微孔板进行自动转运，从而提高酶免分析仪的工作效率，减小操作人员的劳动强度。该微孔板板框上面还可以加设盖板，空心的板框便于使微孔板的板孔直接和加热底座接触以保证准确控温。


[0018]图I是本实用新型实施例中微孔板板框的结构示意图。[0019]图2是本实用新型实施例中微孔板板框的使用状态示意图。[0020]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。[0022]图I是本实用新型实施例中微孔板板框的结构示意图；图2是本实用新型实施例中微孔板板框的使用状态示意图。[0023]参照图I和图2所不,本实施例的提供一种微孔板板框100,其主用于装载和固定微孔板200，并可借助于机械手等机械结构，通过抓取微孔板板框100将微孔板200进行转运动作，以满足全自动化、无从值守的要求。[0024]本实施例的微孔板板框100包括本体I，该本体I呈无盖的长方体状，包括侧框11 和底框12，其中，侧框11整体呈长方形，在该长方形的相对的两条边上对称地设置有两个抓耳2。[0025]具体地，抓耳2为自上述侧框11的边缘向外延伸出的凸筋，且该两个凸筋共面设置。[0026]上述侧框11包括一外侧面111，在该外侧面111上设置有多个限位槽3，本实施例的限位槽3为四个，其分别位于侧框11的上述相对的两条长边上。其中，每条边上分别设置有两个限位槽3，且该两个限位槽3在该长边112上呈对称设置，使抓耳2位于该两个限位槽3的中央。[0027]本实施例的上述结构中，抓耳2为凸起状结构，便于使用机械手等机械结构抓取， 从而对微孔板200进行自动转运，以提高效率，缩短酶免分析试验的时间，继而降低检测成本，减轻患者的经济负担。[0028]上述限位槽3主要用于对微孔板板框100进行定位，将其安装固定在特定的位置， 以便于通过加样针对微孔板200进行加样、稀释操作，或者对微孔板200内的样本进行温育和酶免反应等操作或化学反应。[0029]此外，本实施例的本体I还包括两个相对设置的倒角4，该倒角4可用于使微孔板 200在酶免分析仪上处于确定的位置，能实现对微孔板200的精确定位，使酶免分析仪的加样针、洗板机组件和酶标仪组件能与微孔板准确地配对，从而避免检测错误的情况发生。上述洗板机组件是酶免分析仪中用于对微孔板200进行清洗的装置，酶标仪组件是用于对微孔板200内的样本进行检测和分析的装置，并得到最终的检测结果。使用倒角4定位时， 可将本实施例的微孔板板框100放置在洗板机组件或酶标仪组件上，再用利用两个竖直定位面分别抵靠上述两个倒角4，并形成夹紧之状，如此便可将微孔板板框100进行精确的定位。[0030]进一步地，本实施例的底框12由四根板条5首尾相接而成，且各板条5与侧框11之间为垂直连接关系，使底框12与侧框11形成半包围结构，且抓耳2与板条5分列于侧框 11的上下两边，这样，当抓取抓耳2时，由于板条5所在平面与抓耳2所在平面不重合，在重力作用下，底框12自然下垂，使微孔板200在转运过程中保持平稳，不会侧翻。同时，底框12由采用根板条5构成，而不采用整块的材料，不仅重量轻，而且节省材料，可有效降低生产成本。[0031]为了进一步降低生产成本，本实施例的本体I采用一体成型式结构,且可由铝合金材料制成。铝合金重量轻，但质地坚硬，材料易得，非常适于制作微孔板板框100，使得本实施例既质量高，又成本低。当然，也可采用塑料制成，以进一步降低生产成本。[0032]综上所述，本实用新型的微孔板板框包括本体，所述本体呈无盖长方体状，恰可放入微孔板，用于装载和固定微孔板，并在本体上设置抓耳，以便于利用机械手等机械结构将抓手抓起，将微孔板进行自动转运，从而提高酶免分析仪的工作效率，减小操作人员的劳动强度。而且，该微孔板板框上面还可以加设盖板，空心的板框便于使微孔板的板孔直接和加热底座接触以保证准确控温。[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种微孔板板框，适于装载和固定微孔板，包括本体，其特征在于所述本体呈无盖长方体状，包括侧框和底框，所述侧框整体呈长方形，在所述长方形的相对的两条边上对称地设置有两个凸起状的抓耳。
2.如权利要求I所述的微孔板板框，其特征在于所述抓耳为自所述侧框边缘向外延伸的凸筋。
3.如权利要求2所述的微孔板板框，其特征在于所述凸筋所在的平面与所述本体所在的平面平行。
4.如权利要求I所述的微孔板板框，其特征在于所述侧框包括一外侧面，在所述外侧面设置有多个限位槽，且所述多个限位槽至少分布在相对的两条边上。
5.如权利要求4所述的微孔板板框，其特征在于所述限位槽为四个，所述相对的两条边中，每条边上分别设置有两个限位槽，且所述两个限位槽在所述边上呈对称设置。
6.如权利要求5所述的微孔板板框，其特征在于所述抓耳位于所述两个限位槽的中央。
7.如权利要求I所述的微孔板板框，其特征在于所述本体还包括两个相对设置的倒角。
8.如权利要求I所述的微孔板板框，其特征在于所述底框由四根板条首尾相接而成， 所述板条与所述侧框垂直设置，且与所述抓耳分列于所述侧框的上下两边。
9.如权利要求Γ8中任一项所述的微孔板板框，其特征在于所述本体由铝合金材料或塑料制成。
10.如权利要求9所述的微孔板板框，其特征在于所述本体为一体成型式结构。
专利摘要本实用新型涉及一种微孔板板框，适于装载和固定微孔板，包括本体，所述本体呈无盖长方体状，包括侧框和底框，所述侧框整体呈长方形，在所述长方形的相对的两条边上对称地设置有两个凸起状的抓耳。本实用新型的微孔板板框在本体上设置抓耳，以便于利用机械手等机械结构将抓手抓起，将微孔板进行自动转运，从而提高酶免分析仪的工作效率，减小操作人员的劳动强度。
文档编号G01N35/00GK202748371SQ201220394740
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者邓克刚 申请人:深圳德夏科技发展有限公司