专利名称：一种高压大电流负载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子试验技术领域，特别涉及一种高压大电流负载装置。
背景技术：
电子电力等产品在进行设备调试时，需要能承受高电压大电流的负载装置，然 而，在市场上找不到合适的能通流几千安培甚至上万安培的负载来做大电流试验。 通常能够买到的电阻负载最大也只能通几百安培的电流，要想实现几千安培的大 电流试验，则需要将几十个电阻负载并联起来，这样的负载接线复杂、体积庞大， 使用时极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压大电流负载装置，该装置体积较小、接线 简单，且可根据电流、电压的实际需要进行串并联的连接，适于高电压大电流试 验场合。
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现 一种高压大电流负载装置， 其特征在于包括金属载体、电流接线耳和冷却液，所述金属载体为螺旋型管道式 结构，所述金属载体的两端口分别是用于冷却液进出的进液口与出液口，所述冷 却液流经所述金属载体的管体内，所述电流接线耳设于所述金属载体上，且所述 电流接线耳至少设置一对，分别构成电流的输入端和输出端。
本实用新型的金属载体采用导电率较低的金属材料，可增大金属载体的电阻 值，具有承受高电压大电流的能力，是良好的电流负载载体，由于金属载体的管 道壁导电面积大，冷却液从管体内腔中流过，其与管道壁充分接触，散热效果好， 因此，本实用新型同时具有较好的散热作用，所承受的电压及电流大小远远超过 现有的负载装置。
本实用新型具有以下实施方式
所述冷却液为不导电液体或者其导电率低于所述金属载体的导电率。 所述金属载体上的进液口与出液口分别固定连接有法兰。法兰结构使得冷却
液便于输入和输出，如当输入冷却液时，将进液口处的法兰与输液管的管口法兰
连接固定，即可进行冷却液的输入。所述金属载体设于一固定框架中，所述固定框架为方形框架式结构，所述固 定框架的底部框架上安装有环氧板，所述环氧板位于所述金属载体与固定框架之 间。本实用新型的金属载体放置在固定框架中，底部设置的环氧板用于支托金属 载体，另一方面环氧板又起到隔离金属载体与固定框架的作用，避免了安全隐患。
所述固定框架的四周框架上安装有环氧板或者绝缘胶垫，且所述环氧板或者 绝缘胶垫位于所述金属载体与固定框架之间。环氧板和绝缘胶垫起到隔离金属载 体与固定框架的作用，确保安全使用，同时又具有定位功能。
所述底部框架的底面外缘上开设有凹槽，使用叉车等设备，通过凹槽可将本 实用新型搬动。
所述固定框架的底部安装有万向轮或者所述固定框架的顶部上安装有吊环。 万向轮便于金属载体的移动；也可使用起吊设备通过吊环将金属载体吊起转移到 其它位置。
所述金属载体的管体横截面为方形、椭圆形、圆形、三角形、六角形或者八 角形。还可以采用其它规则的多边形形状。
所述电流接线耳与所述金属载体一体成型。电流接线耳与金属载体的连接还 可以采用焊接连接、螺丝连接、卡箍连接或冲压连接等多种方式。
所述电流接线耳呈扁平状，且所述电流接线耳上开设有至少两个接线孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果-
(1) 本实用新型采用蛇管型金属载体结构，具有较高的电压承受能力，同时散 热效果好，所承受的电压电流远远大于现有的负载；
(2) 可根据试验时所需要的电流电压大�。捎玫ヌ谆蛘叨嗵妆臼涤眯滦徒� 串并联，连接方式简单；
(3) 位于金属载体进液口及出液口的法兰便于冷却液的输入和输出；
(4) 固定框架对金属载体起固定作用，而且在固定框架上附加的万向轮等结构使
得本实用新型易于移动；
(5) 环氧板等绝缘部件的设置可以将金属载体与固定框架隔离，避免安全隐患；
(6) 本实用新型所需要的接线较少，使用方便，可节省时间和人力，提高工作效
率；
(7) 本实用新型结构简单，实用性较强，特别适于应用在高电压大电流的试验场合。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是沿图1 A—A线剖视示意图； 图3是图1的B向视图。
具体实施方式
如图l、 2及3所示，本实用新型一种高压大电流负载装置，包括不锈钢金属 载体l、电流接线耳2和冷却液3，金属载体1为竖向设立的螺旋型管道式结构， 其横截面为圆形，金属载体1的两端口分别是用于冷却液3进出的进液口 5与出 液口6，该两个端口处分别焊接有标准法兰7，冷却液3为自来水，其导电率低于 金属载体1的导电率，冷却液3流经金属载体1的管体内，电流接线耳2呈扁平 状，焊接在金属载体1上，共设置8个，且位于金属载体1的不同部位，电流接 线耳2采用正方形和长方形两种结构，根据试验电流的大小对上述两种接线耳选 择性适用，每个电流接线耳2上都开设有圆形接线孔8，电流接线耳2通过电缆或 者电流母排对外连接，分别构成4对电流的输入端和输出端，电流在选用的电流 接线耳2间的金属载体1中流过，根据选择对外接线的电流接线耳的不同，本实 用新型可实现承受不同电压电流的目的。
本实用新型的使用过程是将冷却液进液口 5与不导电的自来水管通过标准法 兰固定连接，出液口 6与排水管也同样通过标准法兰固定连接，以构成流经金属 载体1的冷却液循环回路；选择合适的电流接线耳2 (包括输入/输出端)与外接 电缆或电流母排连接，在做高电压大电流试验时，大电流经过一电流接线耳2 (输 入端)流入，流经金属载体l，经另一电流接线耳2 (输出端)流出，冷却液体3 从金属载体1中流过，将金属载体1发出的热量带走，起到散热作用，使用冷却 液的原因在于由于在金属载体l中流过的电流大，消耗的能量以热量方式散发， 发热显著，因此需要使用冷却液进行热量交换以将热量排出。
由于金属载体1采用螺旋型管道式结构，因此有效的增加了金属载体1的长度， 从而提高了承受电压的能力；对外接线的两个电流输入/输出接线耳2之间的金属 载体1的管路越长，所承受的电压越高，而且，金属载体1既是负载又是冷却回 路通道，因此本实用新型体积可以做到很�。诮写⒘保菀资迪指髦值� 流电压的试验。金属载体1设置在固定框架4中，该固定框架4为方形框架式结构，固定框架的底部及四周框架上均安装有环氧板9，环氧板9与框架的连接为螺丝连接方式，且环氧板9位于金属载体1与固定框架4之间，在四周框架上还可以安装绝缘胶垫等绝缘性能好的绝缘材料以替代环氧板9，均起到隔离金属载体1与固定框架4的作用，在负载高电压时避免了安全隐患，而且具有对金属载体1定位的功能。
底部框架的底面外缘上还开设有凹槽，便于叉车等设备搬动本实用新型。也可以在固定框架4的底部安装万向轮或者在固定框架4的顶部上安装吊环(图中未示出)，均实现方便本实用新型移动的功能。
作为其它实施例本实用新型中金属载体1的管体横截面还可以采用椭圆形、方形、三角形、六角形或者八角形等其它规则的多边形形状，而且金属载体1的横截面面积越大，其通过电流的能力也相应越大。
电流接线耳2与金属载体1的固定连接方式有多种，例如采用一体成型、螺丝连接、卡箍连接或冲压连接等紧密连接的方式。
成对设置的电流输入/输出接线耳可为多个，且位于金属载体的不同部位上，试验时根据通电流电压的情况选择两个或者多个电流接线耳，并分为两组，每组接线耳分别外接大电流的输入端和输出端。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1、一种高压大电流负载装置，其特征在于包括金属载体、电流接线耳和冷却液，所述金属载体为螺旋型管道式结构，所述金属载体的两端口分别是用于冷却液进出的进液口与出液口，所述冷却液流经所述金属载体的管体内，所述电流接线耳设于所述金属载体上，且所述电流接线耳至少设置一对，分别构成电流的输入端和输出端。
2、 根据权利要求1所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述冷却液为 不导电液体或者其导电率低于所述金属载体的导电率。
3、 根据权利要求1所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述金属载体 的进液口与出液口分别固定连接有法兰。
4、 根据权利要求1所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述金属载体 设于一固定框架中，所述固定框架为方形框架式结构，所述固定框架的底部框架 上安装有环氧板，所述环氧板位于所述金属载体与固定框架之间。
5、 根据权利要求4所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述固定框架 的四周框架上安装有环氧板或者绝缘胶垫，且所述环氧板或者绝缘胶垫位于所述 金属载体与固定框架之间。
6、 根据权利要求4所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述底部框架 的底面外缘上开设有凹槽。
7、 根据权利要求4或5所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述固定 框架的底部安装有万向轮或者所述固定框架的顶部上安装有吊环。
8、 根据权利要求1或3或4所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述金属载体的管体横截面为方形、圆形、椭圆形、三角形、六角形或者八角形。
9、 根据权利要求1所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述电流接线 耳与所述金属载体一体成型。
10、根据权利要求1或9所述的高压大电流负载装置，其特征在于所述电 流接线耳呈扁平状，且所述电流接线耳上开设有至少两个接线孔。
专利摘要本实用新型公开了一种高压大电流负载装置，包括金属载体、电流接线耳和冷却液，所述金属载体为螺旋型管道式结构，所述金属载体的两端口分别是用于冷却液进出的进液口与出液口，所述冷却液流经所述金属载体的管体内，所述电流接线耳设于所述金属载体上，且所述电流接线耳至少设置一对，分别构成电流的输入端和输出端。本实用新型的金属载体采用螺旋型管道式结构且使用导电率较低的金属材料，在有效增加长度的基础上，增大了金属载体的电阻值，使其具有承受高电压大电流的能力，另外，金属载体的管道壁导电面积大，冷却液与管道壁充分接触，散热效果好，因此本实用新型所承受的电压及电流大小远远超过现有的负载装置。
文档编号G01R1/00GK201364348SQ200820206209
公开日2009年12月16日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者廖秀华 申请人:广州电器科学研究院
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
