专利名称：扣式电池自动检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池的检测装置，具体设计扣式电池的自动检测装置。
背景技术：
目前扣式电池生产加工完成后，对其进行电压、电流等参数的检测以确定其是否合格的方法都是通过人工手拿检测表一个一个电池进行测量。这种方式对于大规模的扣式电池生产而言，需要大量的工作人员同时工作，检测效率低、检测速度慢，人员的检测成本高；且由于使人工观察，检测的误差大，易出现漏检，错检。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种扣式电池自动检测机，以克服上述人工检测的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样的扣式电池自动检测机，它包括机架，机架上设的控制装置，机架上端设有循环工作台面，循环工作台面上放置电池托盘，循环工作台面下的机架上连接电池托盘间歇运动的驱动装置，循环工作台面的一段上连接电池检测装置。
该检测机实现扣式电池的批量检测，自动化高，检测效率高，不会出现漏检误检现象，只需一个人操作既能完成大批电池的检测，检测成本低。
图1扣式电池自动检测机主视结构示意图图2扣式电池自动检测机原理俯视示意图图3电池托盘间歇运动的驱动装置示意图图4电池托盘间歇运动的驱动装置俯视示意图图5电池检测装置示意图图6电池吸盘示意图具体实施方式
如图1所示，机架1上设控制装置2，机架1上端设循环工作台面3，循环工作台面3的一段上连接电池检测装置5。
如图2所示，循环工作台面3是四边形状，四边形状工作台面3上放置电池托盘6。四边形状工作台面3的每个角下的机架1上连接电池托盘间歇运动的驱动油缸或气缸7，本实施例中采用气缸7。具体结构如图3所示，四边形状工作台面3的每个角连接支承板8，与机架1连接的气缸7的活塞杆9的端部连接勾板10。如图4所示，支承板8上开设导向槽11，勾板10上端在导向槽11内，图中所示有两个导向槽。其他三个角的结构与上述结构相同，在此不重复描述。四边形状工作台面3设滚轮12。电池托盘6置于滚轮12上，图中未示出，可参见图2。
如图5所示，电池检测装置5包括与机架1连接的支撑架13，支承架13上连接升降装置14，升降装置为油缸或气缸，在此采用气缸14。气缸的活塞杆16端部连接电池检测上探头15，与上探头15相对应位置的机架1上连接下探头升降装置即气缸17，下探头18与气缸17的活塞杆19连接。在支承架13上连接显示板20，参见图1。
如图6所示，支承架13上连接次品电池分离装置，次品电池分离装置包括与支承架13连接的水平移动装置即水平气缸21，水平移动装置连接升降装置即水平气缸21的活塞杆22连接升降气缸23，升降气缸23的活塞杆24连接连接次品电池吸盘25。
该检测机的工作原理为如图2所示，在四边形状工作台面3除预留一个电池托盘位置外，其余位置依次放置电池托盘，电池托盘内放置扣式电池。检测时上探头15和下探头18将扣式电池正负极夹持进行检测，检测结果在显示板上显示。如果所检测的电池全部合格，探头松开后，气缸7A驱动电池托盘移动，电池托盘到位后，气缸7A复位；气缸7B、7C、7D依次动作驱动工作台面上的电池托盘移动；上探头15和下探头18再做下一次检测。如果检测的电池有不合格的，该电池的位置将被记�。酵吩谧鱿乱慌痰绯氐募觳馐保纹返绯胤掷胱爸玫奈潭鹘玫绯匚穑狡�21将该电池送入次品区。
权利要求1.一种扣式电池自动检测机，它包括机架，机架上设的控制装置，其特征在于机架上端设有循环工作台面，循环工作台面上放置电池托盘，循环工作台面下的机架上连接电池托盘间歇运动的驱动装置，循环工作台面的一段上连接电池检测装置。
2.如权利要求1所述扣式电池自动检测机，其特征在于所述循环工作台面是四边形状，四边形状工作台面的每个角下的机架上连接电池托盘间歇运动的驱动油缸或气缸。
3.如权利要求2所述扣式电池自动检测机，其特征在于四边形状工作台面的每个角连接支承板，支承板上开设导向槽，驱动缸的活塞杆端部连接勾板，勾板上端在导向槽内。
4.如权利要求2所述扣式电池自动检测机，其特征在于四边形状工作台面设滚轮，电池托盘置于滚轮上。
5.如权利要求1所述扣式电池自动检测机，其特征在于所述电池检测装置包括与机架连接的支撑架，支承架上连接升降装置，升降装置连接电池检测上探头，与上探头相对应位置的机架上连接下探头升降装置，下探头与该升降装置连接。
6.如权利要求5所述扣式电池自动检测机，其特征在于支承架上连接有次品电池分离装置，次品电池分离装置包括与支承架连接的水平移动装置，水平移动装置连接升降装置，升降装置连接次品电池吸盘。
7.如权利要求5或6所述扣式电池自动检测机，其特征在于所述各升降装置为油缸或气缸。
8.如权利要求6所述扣式电池自动检测机，其特征在于水平移动装置为油缸或气缸，活塞杆的端部连接升降油缸或气缸，升降缸的活塞杆连接次品电池吸盘。
专利摘要本实用新型公开了一种扣式电池自动检测机。它包括机架，机架上设的控制装置，机架上端设有循环工作台面，循环工作台面上放置电池托盘，循环工作台面下的机架上连接电池托盘间歇运动的驱动装置，循环工作台面的一段上连接电池检测装置。该检测机实现扣式电池的批量检测，自动化高，检测效率高，不会出现漏检误检现象，只需一个人操作即能完成大批电池的检测，检测成本低。
文档编号G01R31/36GK2611916SQ0324121
公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月10日 优先权日2003年4月10日
发明者周程林 申请人:武汉力兴(火炬)电源有限公司
专业数控铣床产品供应商
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