专利名称：一种接线端子的测试设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及通用端子测试领域，尤其涉及一种接线端子的测试设备。
背景技术：
在大型养路机械产品控制箱中，80%的连接线是连接在对外输出接线端子上，目前较为广泛应用的对外输出接线端子为菲尼克斯MBK3型端子。日常我们需对养路机械产品各控制箱进行功能检查测试，而由于菲尼克斯MBK3型端子没有配套的测试端子，导致日常进行检查和功能测试时，只能采用原始的手工点对点检查测试，检查效率和质量都非常低。
发明内容
本发明解决了现有技术中存在接线端子检查和功能测试时效率和质量较低的技术问题。本发明提供了一种接线端子的测试设备，所述接线端子的中间设有螺纹孔；所述测试设备包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板下方，第一支撑板与第二支撑板之间设有连接柱，第二支撑板下方设有支撑柱；
所述第二支撑板中心部位穿设有若干个线性排布的定位螺钉，所述定位螺钉的位置与待测接线端子上螺纹孔的位置对应；所述第二支撑板上还穿设有若干弹簧探针，所述弹簧探针均勻分布于定位螺钉两侧，与待测接线端子的位置对应。本发明提供的接线端子的测试设备，适用于各种中间带有螺纹孔的接线端子，通过第二支撑板上的定位螺钉将本发明提供的测试设备与待测接线端子固定连接，保证待测接线端子与弹簧探针良好接触，同时所述探针的数量和位置分布根据待测接线端子的数量和形状进行适当选择，可一次性进行多组接线端子的测试，从而在保证检测质量的同时有效提高检测效率。
图1为本发明提供的接线端子的测试设备的结构示意图。图2为图1的分解结构示意图。图3为本发明提供的接线端子的测试设备与待测接线端子的结构示意图。图中1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、连接柱，4、弹簧探针，5、保护针套，6、支撑柱，7、定位螺钉，8、对外接口，9、压板，10、待测接线端子，11、连线，81、输入端，82、输出端。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本发明提供了一种接线端子的测试设备，所述测试设备适用于各种中间设有螺纹孔的接线端子。具体地，所述测试设备包括平行设置的第一支撑板1和第二支撑板2，第二支撑板2位于第一支撑板1下方，第一支撑板1与第二支撑板2之间设有连接柱3，第二支撑板2下方设有支撑柱6。所述第二支撑板2的中心部位穿设有若干个定位螺钉7，所述定位螺钉7呈线性排布，且其位置与待测接线端子10上螺纹孔的位置对应。所述第二支撑板2上还穿设有若干弹簧探针4，所述弹簧探针4均勻分布于定位螺钉7两侧，与待测接线端子10的位置对应。本发明中，所述第一支撑板1上穿设有对外接口 8，所述对外接口 8具有输入端81 和输出端82，所述输入端81通过连线11与弹簧探针4的一端接触。本发明中，所述对外接口 8可采用现有技术中的各种通用转接口，其型号可根据弹簧探针4的数量和实际现场使用情况进行选择，只要能便利引出待测接线端子10的信号即可，本发明没有特殊限定。所述对外接口 8的输出端82用于与智能测试设备连接，从而提升查线的智能化程度，提高检测效率。本发明中，由于弹簧探针4穿设于所述第二支撑板2上，为防止弹簧探针4在穿设过程中探针损坏，因此，作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧探针4的外侧包覆有保护针套5。作为本发明的另一种优选实施方式，所述第二支撑板2上表面还设有压板9。所述压板9覆盖于定位螺钉7上方，能有效防止定位螺钉7上窜。本发明中，为方便观察弹簧探针4的位置，保证其与待测接线端子10的良好接触性，优选情况下，所述第一支撑板1、第二支撑板2和压板9均为透明板。如图2所示，所述压板9上设有探针孔，用于弹簧探针的穿过。如图2所示，所述压板9上还设有螺钉紧固孔，从而可以采用螺丝刀从该螺钉紧固孔的上方伸入定位螺钉7的钉帽中，将定位螺钉7旋入待测接线端子10上的螺纹孔中。压板9上螺钉紧固孔的设置，其不会妨碍定位螺钉7的下沉。本发明中，所述压板9上螺钉紧固孔的位置与定位螺钉7的位置对应。同时，为防止定位螺钉7上窜，所述螺钉紧固孔的尺寸小于定位螺钉7的钉帽的尺寸。本发明中，第二支撑板2上的弹簧探针4的布局一方面需考虑待测接线端子10的大�。硪环矫嫫溲卮饨酉叨俗�10上螺纹孔的两侧均勻分布。即弹簧探针4沿定位螺钉 7的两侧均勻分布，保证所述测试设备可水平放置。同时，第二支撑板2的大小需根据弹簧探针4的数量而定，而弹簧探针4的数量需根据所需待测接线端子10的数量而定。优选情况下，所述弹簧探针4的数量为偶数个，且与对外接口上输出端的点数相匹配。更优选情况下，所述弹簧探针的个数为M个；即本发明提供的测试设备一次性可对M个接线端子进行测试，大大提高检测效率。本发明中，所述定位螺钉7既能将测试设备锁紧，又可对测试设备进行定位，保证本发明的测试设备进行级联时弹簧探针4与待测接线端子10相连。优选情况下，所述定位螺钉7的数量为3个，从而有效保证测试设备上的弹簧探针4均勻下压。所述连接柱3用于对第一支撑板1和第二支撑板2进行定位，所述支撑柱6用于在测试设备放置时保护所述弹簧探针4。为保证第一支撑板1、第二支撑板2能平稳放置， 优选情况下，所述连接柱3和支撑柱6的数量均为4个。本发明提供的测试设备可适用于各种中间带有螺纹孔的接线端子，例如可以适用于菲尼克斯MBK3、UKK3或UK3N型端子。本发明提供的测试设备的体积非常小。优选情况下，所述测试设备的尺寸为 125mmX 45mmX 75mm0本发明提供的接线端子的测试设备的分解结构示意图如图2所示，其装配方法如下先将保护针套5包覆于弹簧探针4的外侧，然后将探针整体穿过第二支撑板2 ；将定位螺钉7穿过第二支撑板2，然后将压板9覆盖于定位螺钉7上表面，并在第二支撑板2的下表面装上支撑柱6 ；然后将第二支撑板2与第一支撑板1通过连接柱3进行定位，并在第一支撑板1上装上对外接口 8，最后用连线11将弹簧探针4的一端与对外接口 8的输入端81 连接，即得到本发明提供的接线端子的测试设备。本发明提供的接线端子的测试设备，在使用时，仅需采用螺丝刀从压板9上的紧固螺钉孔内将定位螺钉7旋入待测接线端子10上的螺纹孔中，并通过透明的第一支撑板1、 第二支撑板2、压板9进行观察，使弹簧探针4的另一端与待测接线端子10良好接触，如图 3所示，即可对待测接线端子10上的连接信号进行检测，检测信号再通过对外接口 8的输出端82传输给外部智能测试设备。本发明提供的接线端子的测试设备，无需考虑待测接线端子内螺钉的松紧程度， 通过第二支撑板上的定位螺钉将本发明提供的测试设备与待测接线端子固定连接，保证待测接线端子与弹簧探针良好接触，同时所述探针的数量和位置分布根据待测接线端子的数量和形状进行适当选择，可一次性进行多组接线端子的测试，从而在保证检测质量的同时提高检测效率。本发明提供的测试设备能将待测接线端子上的连线信号非常便利的引出，达到智能检查测试要求，可显著提升作业效率和质量，同时也极大地改善了作业检查人员的劳动强度。同时，本发明提供的测试设备便于维护，当弹簧探针发生异常时，只需将故障探针从保护针套中取出，更换上正常探针即可。以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，所作出的若干改进，也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种接线端子的测试设备，所述接线端子的中间设有螺纹孔；其特征在于，所述测试设备包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板下方，第一支撑板与第二支撑板之间设有连接柱，第二支撑板下方设有支撑柱；所述第二支撑板中心部位穿设有若干个线性排布的定位螺钉，所述定位螺钉的位置与待测接线端子上螺纹孔的位置对应；所述第二支撑板上还穿设有若干弹簧探针，所述弹簧探针均勻分布于定位螺钉两侧，与待测接线端子的位置对应。
2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述第一支撑板上穿设有对外接口， 所述对外接口具有输入端和输出端，所述输入端通过连线与弹簧探针的一端接触。
3.根据权利要求1或2所述的测试设备，其特征在于，所述弹簧探针的外侧包覆有保护针套。
4.根据权利要求1或2所述的测试设备，其特征在于，所述第二支撑板上表面设有压板，所述压板覆盖于定位螺钉上方，防止定位螺钉上窜。
5.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，所述第一支撑板、第二支撑板和压板均为透明板。
6.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，所述压板上设有用于弹簧探针穿过的探针孔。
7.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，所述压板上还设有螺钉紧固孔，所述螺钉紧固孔的位置与定位螺钉的位置对应，所述螺钉紧固孔的尺寸小于定位螺钉的钉帽的尺寸。
8.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，所述弹簧探针的数量为对个；所述定位螺钉的数量为3个；所述连接柱和支撑柱的数量均为4个。
9.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述接线端子为菲尼克斯MBK3、UKK3 或M3N型端子。
10.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述测试设备的尺寸为 125mmX 45mmX 75mm0
全文摘要
本发明提供了一种接线端子的测试设备，所述接线端子的中间设有螺纹孔；所述测试设备包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板下方，第一支撑板与第二支撑板之间设有连接柱，第二支撑板下方设有支撑柱；所述第二支撑板中心部位穿设有若干个线性排布的定位螺钉，所述定位螺钉的位置与待测接线端子上螺纹孔的位置对应；所述第二支撑板上还穿设有若干弹簧探针，所述弹簧探针均匀分布于定位螺钉两侧，与待测接线端子的位置对应。本发明提供的测试设备适用于各种中间带螺纹孔的接线端子，在保证检测质量的同时能有效提高检测效率。
文档编号G01R31/00GK102435876SQ20111027056
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者周利军, 苏建辉, 陈志漫 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
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