专利名称：一种轴承振动测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种不仅可以测量深沟球轴承，还可 以测量圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承的轴承振动测量仪。
技术背景滚动轴承是机械设备中重要基础件之一，其质量的优劣直接影响设备的 使用质量和寿命。轴承转动中噪音的大小与轴承振动值有着直接的关系，轴承 振动测量仪就是检测轴承振动值从而客观评定轴承质量的专用仪器，所以，它 被广泛应用在轴承、电机、机床、工业泵、石油化工、家用电器等行业。目前， 我国对轴承振动质量的检测，基本上只能对深沟球轴承采用手动或半自动测量 和模拟电路计量，且无法将测量出的数据进行分析和保存，不仅检测品种单一 效率低、劳动强度大功能单一，而且落后于国外检测轴承振动质量发展的趋势。 发明内容为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种不仅可以测量深 沟球轴承，还可以测量圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承的轴承振动测量仪。检测圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承是采用一种挟持圆锥滚子轴承或圆柱 滚子轴承上下芯轴的方法，实现可靠准确的测量。本实用新型所涉及的一种轴承振动测量仪，包括主要包括测量装置、推力装置、主轴驱动装置与机体，其特征在于，所 述推力装置设置于大平台前端测量装置的前面，所述主轴驱动装置设置于大平 台后端测量装置的后面，并同测量装置共同座落于一机体上。所述测量装置主要包括传感器、定位导轨及垂直和轴向移动手轮，所述 定位导轨固定在一测量支架垂直面的前面，并在测量支架的两侧安装有卸料气 缸，所述传感器固定在双联气缸上，双联气缸固定在测量支架的垂直滑板上，该垂直滑板与一L支架紧固为一体，所述L支架的上侧安装一垂直移动手轮。所 述L支架上还设置一轴向移动手轮与一轴向锁紧手钮，且所述L支架固定在测量 支架上面。所述测量装置还包括气缸滑板、径向加载气缸、垂直滑板锁紧手钮，所述径向-加载气缸固定于气缸滑板上，气缸滑板固定在气缸支架上、气缸支架固定在L支架上，L支架固定在测量支架上。并在径向加载气缸的上侧设置一磁性 开关，气缸输出轴上固定一径向加载触点，所述垂直滑板锁紧手钮位于双联气 缸的侧面控制垂直滑板的滑动。所述推力装置主要包括一轴向推力主体、双联气缸、轴向推力主体轴向移 动手轮、旋转气缸、外圈推力器与内圈推力器，且所述外圈推力器与内圈推力 器设置于旋转气缸的旋转盘上。所述主轴驱动装置主要包括瓦座、主轴与皮带轮、芯轴。 本实用新型提供的技术方案的有益效果是不仅实现了对深沟球轴承的手动和自动测量，而且实现了对圆锥滚子轴承 和圆柱滚子轴承的手动和自动测量，并且在自动旋转轴承外圈时，传感器自动 抬起，确保了轴承外圈不被划伤，也增加了传感器的使用寿命，同时，可显示 多种物理量和振动波形，测量数据保存和提�。蛴」δ�。
图1是轴承振动测量仪整机结构示意图； 图2是轴承振动测量仪测量装置示意图； 图3是轴承振动测量仪测量装置测面图；图4是轴承振动测量仪推力装置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述如图1所示，展示了轴承振动测量仪的整体结构，该结构主要包括测量装置l、推力装置2、主轴驱动装置3与机体4，所述测量装置1与推力装置2和主 轴驱动装置3共同座落于一机体4的大平台5上。所述机体4主要包括机架6、 电机7与气源三联件8、径向加载气缸压力表9与控制部分；其中，所述径向加 载气缸压力表9位于机体右侧面气源三联件8的前面，所述控制部分控制由电路 板10和操作台面板11按钮组成，右前上方为其操作平台面板ll，且控制柜后面 是油泵和油箱，是主轴润滑的供油系统，通过操作台面板ll上的各种操作钮， 对整机进行主轴驱动控制、气缸动作控制、手动操作、单循环操作及测量时间 控制等。所述主轴驱动装置3主要包括瓦座、主轴与皮带轮、芯轴，其中，所述 主轴是通过皮带由电机带动顺时针方向旋转，芯轴与主轴锥孔连接为一体，被 测轴承通过内外推力盘或卸料板推上芯轴或推下芯轴。如图2、图3所示为测量装置的示意图与侧面图，包括气缸滑板21、径向 加载气缸22、垂直滑板锁紧手钮23、传感器24和传感器触头25、双联气缸26、 卸料板29、卸料气缸32及芯轴30，所述径向加载气缸22固定于气缸滑板21上， 并在径向加载气缸22的上侧与底部分别设置一磁性开关27与一径向加载触点 28，所述垂直滑板锁紧手钮23位于双联气缸26的侧面控制垂直滑板的滑动。所 述测量装置还包括传感器24、卸料气缸32、定位触点33及测量支架34，其中， 所述传感器24固定在双联气缸26的输出轴上，双联气缸26固定在垂直滑板36 上，在测量支架24的前垂直面上固定一定位导轨37，且垂直滑板36的一端面与 L支架38连接为一体，并且在L支架38的上侧设置一垂直移动手轮39， L支架38 两侧固定气缸支架，气缸滑板固定在气缸支架上，所述L支架38与测量支架34 的上方连接为一体，且在测量支架34的两侧设置有卸料气缸32，所述L型支架 上设置一轴向锁紧手扭31与轴向移动手轮40，所述定位触点33设置于定位导轨 37上方一个定位触点座上。如图4所示为轴承振动测量仪推力装置结构图，该结构位于大平台的前端， 主要包括轴向移动手轮41、双联气缸26、旋转气缸42、外圈推力盘43与内圈 推力盘44，其中，在内外圈推力盘上设置有轴向加载触点45，该轴向加载触点45 与卸料板挟持被测圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承上下芯轴进行检测。该测量仪主要测量深沟球轴承、圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承，所述圆锥 滚子轴承是通过推力装置的外推力盘与卸料气缸的卸料板前后挟持圆锥滚子 轴承推拉到芯轴上，所述圆柱滚子轴承是通过推力装置的内外推力盘与卸料气 缸的卸料板前后挟持圆柱滚子轴承推拉到芯轴上，传感器自动落下，传感器触 点与其轴承外圈表面最高点接触，在同一工位，由旋转气缸实现三点测量，测 量结束后，传感器自动抬起，卸料气缸的卸料板与推力装置的内外推力盘挟持 圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承从芯轴上推拉下芯轴，并落在托料杆上推拉到待 料部位，测量结束，将待测轴承置于托料杆的待料部位，重复上述程序，即可 实现循环测量。所述测量的圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承置于托料杆的待测部位，并依靠 在推力装置的内外推力盘的端面，按动操作面板台上的相关按钮，卸料气缸的 卸料板伸出依靠在被测圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承的另一端面，圆锥滚子轴 承或圆柱滚子轴承的两端面被推力装置的内外推力盘与卸料气缸的卸料板挟 持于中间。本实施例提供的轴承振动测量仪，实现了对深沟球轴承、圆锥滚子轴承及 圆柱滚子轴承的手动或自动测量，并且在旋转轴承外圈时，传感器自动抬起， 确保了轴承外圈不被划伤，也增加了传感器的使用寿命。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范 围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因 此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种轴承振动测量仪，主要包括测量装置、推力装置、主轴驱动装置与机体，其特征在于，所述推力装置设置于大平台前端测量装置的前面，所述主轴驱动装置设置于大平台后端测量装置的后面，并同测量装置共同座落于一机体上。
2、 如权利要求l所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述测量装置主要 包括传感器、定位导轨、定位触点及垂直移动手轮和轴向移动手轮，所述定 位导轨固定在一测量支架垂直面前面，并在该测量支架的两侧安装有卸料气 缸，其中，在测量支架的垂直滑板上固定有双联气缸，传感器固定在气缸的输 出轴上，所述垂直滑板与一L支架连接为一体，所述L支架上安装一垂直移动手 轮和轴向移动手轮，所述定位触点设置在定位导轨上的一定位触点座上。
3、 如权利要求2所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述L支架上还设置一轴向移动手轮和锁紧手钮与一垂直滑板移动手轮和锁紧手钮。
4、 如权利要求l所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述测量装置还包 括气缸滑板、径向加载气缸、所述径向加载气缸固定于气缸滑板上，气缸滑 板固定在气缸支架上，气缸支架固定在L支架的两侧，并在径向加载气缸的上 侧与底部分别设置一磁性开关与一径向加载触点，所述垂直滑板锁紧手钮位于 双联气缸的侧面，控制垂直滑板的滑动。
5、 如权利要求l所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述推力装置主要 包括一轴向推力双联气缸，其输出轴上固定一旋转气缸，外圈推力器与内圈推 力器固定在旋转气缸的旋转盘上。
6、 如权利要求l所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述主轴驱动装置 主要包括一瓦座、主轴和皮带轮、芯轴，所述芯轴通过主轴锥孔与主轴连接一 体，电机通过皮带轮使主轴顺时针方向旋转。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承振动测量仪，该测量仪主要包括测量装置、推力装置、主轴驱动装置与机体，所述推力装置设置于测量装置的前端，所述主轴驱动装置设置于测量装置后面，并同测量装置共同座落于一机体的大平台上。所述测量装置主要包括传感器、定位导轨、定位触点、垂直和轴向移动手轮、径向加载气缸、卸料气缸；所述推力装置主要包括一推力装置主体、推力装置轴向移动手轮和双联气缸及旋转气缸、外圈推力器与内圈推力器；所述主轴驱动装置主要包括瓦座、主轴和芯轴。本实用新型可对测量出的数据进行分析和保存，不仅增强了检测品种和效率、而且降低了劳动强度。
文档编号G01M7/02GK201173850SQ20082007942
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者孙连贵 申请人:孙连贵
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
