一种新型评价热熔胶粘结性能的方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型评价热熔胶粘结性能的方法，特别是一种新型快速评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，该方法适用于粉状、块状、条状等各种形态的热熔胶，特别适用于小试研发阶段非粉状的热熔胶，可无需借助转印或制粉所需专用设备，对小样产品进行及时有效的性能测试评价，以便确定最佳的配方及工艺条件。
【专利说明】一种新型评价热熔胶粘结性能的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种新型评价热熔胶粘结性能的方法，特别涉及一种新型快速评价纺 织品用热熔胶粘结性能的方法。
【背景技术】
[0002] 热熔胶是热塑性的高分子材料，其熔点一般为80~200°C，由于该类物质具有加热 便快速熔融、冷却即快速固化的特点，广泛应用于化工、汽车、电子、轻工、纺织等许多行业。 热熔胶的粘结强度是其主要特性之一，在纺织服装行业，往往先通过适当的施胶方式制作 热容粘衬，然后制作层压试样，再用剥强仪测定其剥离强度。制作热熔粘衬时的施胶方式包 括热熔转移法、撒粉法和浆点法等，前一种方法需要价格较高的专用设备，后两种方法则要 求热熔胶必须为粉状，而热熔胶的制粉过程通常在液氮深冷粉碎机中进行，需要较大量的 样品，一般需要2Kg左右，且需要配置专用粉碎设备。
[0003] 然而，在热熔胶产品的研制阶段，所得样品较少，且大多均为条状或块状，若用上 述检测方法对产品性能进行检测，则需制备较多的样品以及配备相应的专业设备，成本较 商。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种新型评价热熔胶粘结性能的方 法，使得研发阶段所得的小样，能够得到及时有效的性能检测。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：一种新型评价热熔胶粘结性能的方法，包括如下步 骤： (1) 用电热板将热熔胶熔融，用玻璃棒将熔融后的样品抽成丝，随后裁剪成若干根等长 的热熔胶丝； (2) 依质量大小将该些热熔胶丝分组，每Nl根质量相近者为一组，计算每组热熔胶丝 的平均质量并记录，选出平均质量为G的N2组热熔胶丝； (3) 分别将每组热熔胶丝均匀排布在待粘的两基材之间，用压烫机层压后形成试样，室 温下冷却放置一预设时间； (4) 用剥强仪测试每个试样的剥离力匕并记录； (5) 测量剥离后每个试样中各根热熔胶丝的宽度1并记录； (6) 计算每组热熔胶丝的剥强Pi,且Pi=Fi/ΣWi; (7) 计算热熔胶样品的剥强Ρ，Ρ=(ΣPJ/N2。
[0006] 上述步骤（I)中，热烙胶丝的长度为40~60mm，优选为50mm; 上述步骤（2)中，质量相近是指每根热熔胶丝的重量与平均重量相差不超过5% ;平均 重量G为0. 005~0. 008g;N1为4,N2为3,即每4根质量相近的热熔胶丝为一组，并选出平 均重量为G的3组热熔胶丝； 上述步骤（3)中，所述两基材均为布料，大小均为50mmX100mm，所述热熔胶丝沿基材 的长度方向均匀排布，每根热熔胶丝之间的距离为;上述预设时间为4.Oh; 上述压烫机的层压温度比热熔胶的DSC终熔点低5~15°C，层压压力为0. 3MPa。
[0007] 本发明的创新之处在于：提出了 了一种基于熔融抽丝的热熔胶粘结性能快速评价 方法，该方法适用于粉状、块状、条状等各种形态的热熔胶，特别适用于小试研发阶段非粉 状的热熔胶，可无需借助转印或制粉所需专用设备，对小样产品进行及时有效的性能测试 评价，以便确定最佳的配方及工艺条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为热熔胶丝排布示意图； 图2为经层压及剥离后热熔胶丝示意图； 图3为经层压及剥离后热熔胶丝局部放大示意图； 图中，1为基材面料，2为热熔胶丝，A为局部放大示意图示符，Wi为剥离后各单根热熔 胶丝的宽度。
[0009] 实施方式 实施例1 取型号JCC-3145块状共聚酯热熔胶IOg(DSC终熔点165°C)，在功率IOOOw的电热板 上加热熔融，用玻璃棒抽丝并将其剪成若干根长度为50mm的丝，由分析天平称重后选取三 组共12根，各组平均质量分别为0. 0071g、0. 0068g和0. 0061g，每组的四根丝按图1所示排 放在两片尺寸均为50mmXIOOmm的面料6535之间，依次经压烫机层压可得测试样1\、1~2和 T3,层压温度为150°C，层压压力为0· 3MPa，层压后在室温下冷却4. 0h，各试样的剥离力Fi 由剥离强度测试仪测定，剥离后各单根热熔胶丝的宽度Wi (如图2所示)由电子显微镜放大 后测定，按照公式Pi=Fi/ΣWi计算各组试样的剥强，然后按照公式P= (ΣPJ/3计算热熔胶 产品的剥强，相关数据结果如下表1所示。
【权利要求】
1. 一种新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，包括以下主要步骤： (1) 用电热板将热熔胶熔融，用玻璃棒将熔融后的样品抽成丝，随后裁剪成若干根等长 的热熔胶丝； (2) 依质量大小将该些热熔胶丝分组，每N1根质量相近者为一组，计算每组热熔胶丝 的平均质量并记录，选出平均质量为G的N2组热熔胶丝； (3) 分别将每组热熔胶丝均匀排布在待粘的两布料之间，用压烫机层压后形成试样，室 温下冷却放置一预设时间； (4) 用剥强仪测试每个试样的剥离力匕并记录； (5) 测量剥离后每个试样中各根热熔胶丝的宽度1并记录； (6) 计算每组热熔胶丝的剥强Pp且PfFi/ E Wi; (7) 计算热熔胶样品的剥强P，P=( E PJ/N2。
2. 如权利要求1所述的新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，所述 步骤（1)中，热熔胶丝的长度为40~60mm。
3. 如权利要求2所述的新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，所述 步骤（1)中，热熔胶丝的长度为50mm。
4. 如权利要求1所述的新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，所述 步骤（2)中，质量相近是指每根热熔胶丝的质量与平均质量相差不超过5%。
5. 如权利要求1所述的新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，所述 步骤（2)中，平均质量G为0? 005~0. 008g。
6. 如权利要求1所述的新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，所述 步骤（2)中，N1为4,N2为3,即每4根质量相近的热熔胶丝为一组，并选出平均质量为G的 3组热熔胶丝。
7. 如权利要求1所述的新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，所述 步骤（3)中，所述两基材的大小均为50mmX 100mm，所述热烙胶丝沿基材的长度方向均勻排 布，每根热熔胶丝之间的距离为8~11mm。
8. 如权利要求1所述的新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，所述 步骤（3)中，所述预设时间为4. Oh。
9. 如权利要求1所述的新型评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法，其特征在于，所述 压烫机的层压温度比所述热熔胶的DSC终熔点低5~15°C，层压压力为0. 3MPa。
【文档编号】G01N19/04GK104483264SQ201410796055
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】李哲龙, 朱万育, 黄桂芳, 曾作祥 申请人:上海天洋热熔粘接材料股份有限公司, 昆山天洋热熔胶有限公司, 华东理工大学
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