专利名称：智能化关口电能计量监测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电网用关口电能表的现场检定仪器，具体来说是智能电网用关口电能 表实时检定装置。
背景技术：
对于智能电网而言，更灵敏，更准确的前端测量环节是一切智能化的基础。更多、 更广、更方便的前端采样测量环节会大大提高智能电网的分析管理功能，让更多的环节并 入智能电网的网络体系之中。随着电力体制改革的逐步深化，市场主体趋向多元化，对计量 的准确性、可靠性、公平性、公正性提出了更高的要求。在具体技术方面，数字化电网、用电 信息采集系统以及智能电网建设对电力计量提出了更为复杂，更为先进的要求。就目前的情况而言，在关口电能表的运行维护管理中存在以下的问题1、安全问题。关口电能表现场检定需将标准设备的电流回路串联接入关口电能表 电流回路，将标准设备电压回路并联接到关口表的电压回路，这个过程存在电流开路和电 压短路的风险，给电网的安全稳定运行带来隐患。2、关口数据的完整性。目前关口电能表的检定采取的定期检定，未做到对关口表 误差的实时监测。关口电能表的数据采集平台采集电能表内电能数据作为结算的工具，很 少对电流、电压数据进行分析和监测，缺乏对关口线路的分析管理能力。3、现场检定成本高。不同的关口电能表的现场检定周期不同，重要的上网关口要 每个季度现场检定一次，并且上网关口分布比较广泛，有些重要上网关口存在于比较偏远 的地区，交通不便，造成检定过程中大量的人力和物力的消耗。检定时对现场的负荷状况也 有要求，有时现场负荷状况不符合现场检定的要求，也会造成检定结果不正确和无法进行 检定的问题，增加了现场检定工作的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种系统误差低、测试精度高的智能化关口电能计量监测系 统，以避免检定过程中将原有电路回路打开的问题。本发明的目的是这样实现的一种智能化关口电能计量监测系统，包括，三相标准电能表内核型号为美国雷电公司RD-30-221型标准表内核，最大误差 为 士 0. 04% ；内置计算机设置在铝合金屏蔽壳体内，内置计算机与三相标准电能表连接，其型 号为“研华”牌PCM-3353 ；远程切换控制装置主要MPU芯片控制电路继电器切换电路安装在切换箱内组 成；MPU芯片控制电路的控制端与继电器切换电路连接，与继电器切换电路连接的8 路输入端安装在切换箱上，且MPU芯片与内置计算机连接；非接入式电流钳电流钳上有一采样时用作夹住被检表电流回路导线的钳口，对应设置于每一被检表，电流钳的电流信号输出端接于切换箱上的对应输入端；被检表的电压与脉冲采样电路与切换箱上每一输入端对应配套设置，采取硬接 线方式与被检表的电压回路并联得到的电压信号输出至切换箱上的对应输入端，以及采取 硬接线方式得到的被检表的脉冲信号输出至切换箱上的对应输入端；多通道切换控制单元当客户端和服务器端的远程监测、校准软件平台发出指令 对某路电能表进行检定时，MPU芯片控制接通切换箱中对应继电器，使该路被检表的电压信 号、电流信号和脉冲信号经切换箱接入标准电能表；误差检定单元由接入标准电能表的电压和经补偿后的电流计算出功率，再与接 收到的被检表的脉冲常数进行比较，从而得到被检表的误差值。上述8路输入端中每路级联4级。还具有显示单元与工控机连接，用作显示各个通道的电压、电流、有功功率、无功 功率、视在功率、功率因素，以柱形图显示三相电流与电压的谐波值，以趋势图显示三相电 流、电压以及功率的变化趋势，以向量图显示三相电流、电压的夹角。上述远程切换控制装置中还有指示报警电路，该电路与MPU芯片控制电路连接。上述切换箱为全铝合金阳极氧化切换箱，从输入端到输出端的阻值约为0. 04Ω， 通道之间相互的误差约0. 003 Ω。上述非接入式电流钳的最大输入电流50�。涑�16mA，其角度功率因素控制在 0. 8L到0. 8C之间，经软件补偿后的采样精度达到0. 05%。上述误差检定单元中补偿的电流数据存储在单独的寄存器内，该补偿的电流数据 由IOOmA 1. 2A和IA 5A以及5A以上三个范围的三条补偿曲线所确定，且该三条补偿 曲线的接点部分平滑过渡连接。上述客户端和服务器端的远程监测、校准软件平台采用C/S架构，并通过有线或 无线网络远程连接至三相标准表，实现监测、校准等功能。上述工控机采用Windows XPE系统操作系统，具备良好的兼容性和可扩展性。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明是针对目前关口电能表现场管理中存在问题，制定出一套完整的现场检 定、监控、分析的方案。1、满足智能电网对于新一代计量技术革新的需要计量学一直是一门实验室科 学，对于现场的情况分析处理能力一直是个瓶颈。往往用于实验室的方法，对于现场工作 就不一定适用。我们研究这样一个平台，不但研究了一些新的技术，而且在这个项目中，我 们会对比实验室的理论数据和现场实际数据的区别，寻找更加符合现场测试实际的测量理 论，测量方法。以革新的技术服务于智能电网。统一坚强智能电网建设的提出，必将进一步 提升计量自动化、信息化、现代化管理水平。2、提高对关口电能表的现场监控和分析测试能力经过此项目的研究，我们建立 一套集关口电能表现场检定、监测、分析等功能的系统。这套系统可以为我们提供关于关口 电能表现场运行的全面数据，并且实时的监控、分析、保存这些实时数据，有利于对关口电 能表持续工作状况的监测，保证关口电能表的工作的可靠性，提高计量准确性，体现计量公 平、公正，充分适应智能电网发展的需要。3、减少现场工作量，大幅提高工作效率该项目的实施，可以对关口电能表实现实时检定和分析，减少人工定期巡检工作，节约大量的人力资源和物力资源。同时该项目的实 施有效的避免了人工巡检时可能引起的故障，保证了现场关口电能表运行的安全与稳定。4、为计量计费系统的升级作理论研究随着智能电网技术的发展，必将引发电力 系统的一次全面升级。计量作为电力系统中重要的一部分也将发生巨大的变革，该项目的 实施为智能电网的计量发展提供了一个方向。5、误差实时检定。智能化关口电能检测系统可以对接入的关口电能表进行实时的 检定和监测。系统安装完成以后，检定人员不需要定期到现场对关口电能表进行现场检定， 只需要通过系统分析软件就可以随时远程对关口电能表进行检测。在关口运行工况不符合 检定的要求时，在人工检定时候我们只能等待，耽误大量的时间，安装该套系统后，我们就 可以随时根据关口的工况对关口电能表进行实时的检定；6、通过在线监测及时发现异常状况，为计量人员现场处理故障赢得了时间，为减 小故障损失，核准故障电量，奠定了基础；7、在软件平台中引入波形展示、谐波测量、多参数变化趋势、电压电流实时相位角 及幅值情况展示等功能，为开展电能质量分析、电网损耗分析及辅助决策等工作提供了第 一手资料；8、系统整体设计简洁、安装方便。智能化关口电能检测系统采用�？榛杓疲魑� 系统最重要的两个模块，标准电能表�？楹颓谢荒？榈纳杓萍蚪�、小巧、便于拆卸；9、安全性高。系统安装完成后，由电流钳完成对电流回路的采样，由电压线直接完 成电压采样，脉冲弓丨线完成对脉冲信号的采集，无需再对被检关口表回路进行操作。这样避 免了现场人工检定关口电能表时反复开合电流回路、并接电压线等操作，大大提高了系统 运行的安全性；10、准确度高。本系统采用的标准表为美国雷电公司生产的RD系列标准表，该标 准表标称准确度为0.05%，实际检测后的误差可以控制到0. 02 %以内，远高于目前使用的 现场校验仪的准确度。继电器选用瑞士 SMITT公司生产的M4-L-D012、M2-D220两种继电器， 这两款产品的阻值均小于0. 035 Ω，从而使整个切换�？榈淖柚�(从输出端至输入端)均小 于0. 04Ω，多次切换的变化< 0. 002 Ω，对应的由切换造成的系统误差约为士0. 008%。这 些措施很好的保证系统工作的整体误差，大大的提高了系统的准确度。
图1是智能化关口电能计量监测系统架构图。图2是智能化关口电能计量检测系统工作流程图。图3是12Α档下校准结果截屏图。图4是C/S架构示意图。图5是整体检测示意图。
具体实施例方式系统原理智能化关口电能计量监测系统根据《JJG596-1999电子式电能表检定 规程》(以下简称“596规程”)4. 5. 2节“用标准表法检定电能表”规定，“将标准表与被检 表同时测定的电能值相比较，以确定被检表的相对误差”来开展研制工作。596规程规定使用三种方法进行电能表检定检测工作，分别是定时比较法、定低频脉冲数(N)比较法和高 频脉冲数预置法。本项目立足于替代人工开展现场工作，故选择现场校准工作使用的定低 频脉冲数(N)比较法为设备研制原理。系统架构智能化关口电能计量监测系统由四部分组成三相标准电能表、远程 多通道切换装置、非接入式高精度电流钳和远程监测校准软件构成。系统架构如图1所示。远程监测校准软件由数据采样、数据处理、数据通信、切换控制、校准控制、用户接 口六个核心模块构成，其控制标准表、切换器、电流钳等多设备的协调运行，实现对关口电 能表实时监测校准的目的。三相标准电能表是该系统的标准器，它是进行关口电能表误差 检测的基�。Ｖさ乃奈榷ê涂煽烤捅Ｖち硕怨乜诘缒鼙砑觳饨峁奈榷ê涂煽�。多通 道切换装置实现的是对多只关口电能表的电流、电压回路和脉冲信号的切换，进而实现对 不同关口电能表的检测。非接入式电流钳实现对电流回路的电流采样，使用钳口设计，在不 改变原有电流回路的前提下实现对电流信号的采集。技术路线三相标准电能表标准电能表是进行关口电能表误差检定的基础。本课题中使用 美国雷电公司生产的RD系列标准表，该系列标准表精度优良，误差稳定性好，防护体系优 秀，一般用作标准电能实验室的标准器，尚未有现场应用先例。标准表内核决定标准表精 度等级的测量电路以及A/D转换芯片。通过获得厂家的授权和支持，课题组使用了美国雷电公司RD-30-221型标准表内 核，即决定标准表精度的测量电路和A/D转换芯片，实现了最大误差控制在士0. 04%以满 足现场校验的需求。在此基础上，为实现对多通道切换装置的响应、能通过TCP/IP协议实 现远程监测和校准、便于后续维护及功能升级同时又便于控制成本等目标，课题组选择了 “研华”牌PCM-3353工控机作为三相标准电能表的载体，使用微软公司的Windows XPE为操 作系统，研制完成在运算速度、存储空间和接口类型三方面指标较为平衡的三相标准电能 表。非接入式电流钳现阶段，关口电能表现场检测的电流获取方式是将现场检测设 备(如现校仪)的电流回路串入被检表的电流回路，这种操作方法存在一定的安全运行隐 患，有电流回路开路的危险，威胁电网的运行，同时也存在着较大的人身安全隐患。国内外 同类型课题或产品也均采用传统穿心式互感器获取电流采样信号，安装时需断开被检表电 流接线，存在着诸如停电、暂停计量等问题。在本课题中引入非接入式电流钳，使用时，打开 电流钳，夹住被检表的电流回路导线，并将电流导线固定于电流钳壳体固定勾上，确保导线 垂直于电流钳钳体，在不对关口电能表的二次回路进行任何改动的前提下，直接通过电流 钳完成电流信号的采集，并通过软件方式实现对电流采样精度的补偿。多通道切换装置为了实现对安装位置较为靠近的多只关口表进行在线监测及 校准，有效增加本课题成果的实用性，提高系统的经济效益，本装置由MPU芯片和切换箱组 成。其输入端可接入8只电能表的电压、电流回路及脉冲信号，通过软件对其进行控制，指 定其切换至所需监测的通道，并将该通道的电压、电流、脉冲信号输出至三相标准电能表。 系统通过级联能接入32只关口电能表，能实现远程在线监测被检关口电能表所在回路电 气信号，并实现对被检关口电能表的远程校准，以此达到通过一年校准一次现场安装式标 准表来替代一年四次校准关口电能表，极大减少工作量，降低安全风险。
远程监测校准软件出于成本控制的考虑，课题中选择使用“研华”牌PCM-3353工 控机作为三相标准电能表的载体，其CPU频率为500MHz，内存大小为256MB，处理能力有限。 因此，课题中完成的远程监测校准软件采用C/S架构设计，由服务器和客户端计算机同时 承担运算任务，降低服务器负载。整体系统由面向用户、面向数据、面向控制三条逻辑共同 组成，在实现对三相标准电能表和多通道切换装置控制的基础上，获得、加工、传输数据，满 足用户的在线监测、校准和后续分析等功能要求。智能化关口电能检测系统的工作流程(如图2所示)(1)智能化关口电能计量监测软件平台实现对标准电能表和切换�？榈目刂�。系 统进行关口电能表校准时，软件完成对标准电能表和切换装置的控制。前者主要完成对关 口电能表误差的检定和数据分析，后者则主要完成不同关口电能表电压、电流回路及脉冲 信号的切换。在智能化关口电能计量监测系统中，单台切换装置共有8路输入，切换装置的级 联深度可达四层，即最多可以接入32个不同回路的关口电能表，通过在软件平台内进行设 置，可以根据需要对32个输入回路的任意一个关口电能表进行检定。软件平台的主要功能之二则是实现对标准电能表的控制，达成对关口电能表误差 检定的目标。对于本课题中所使用的标准电能表而言，它具有接受被检表脉冲并进行误差 检定的功能，但不能自动识别判断并实现误差检定，因此需要软件平台与标准电能表�？� 连接并实现其误差检定的功能。在软件平台中设置信息，实际上是对标准电能表进行设置， 但通过软件平台，能够实现对标准电能表的远程操作，从而实现无人化校准操作。(2)切换装置的数据切换。单台切换模块具有8路输入，每路输入包括被检表的电 压回路，电流回路及脉冲信号。当软件平台发出指令对某路电能表进行校准时，切换装置中 的MPU芯片控制接通切换箱中对应继电器，使相应关口表的电压、电流和脉冲信号经切换 箱接入标准电能表。(3)标准电能表的误差检定和数据分析。标准电能表负责进行误差检定，由接入标 准表的电压和经补偿后的电流可计算出功率，再与标准电能表接收到的被检表的脉冲常数 进行比较，从而得到被检表的误差值。在这个过程中，软件平台将被检表的脉冲常数及校验 圈数写入标准表，标准表根据软件设置的信息进行误差检定，并将所得结果上传给软件平台。(4)关口电能表电压、电流和脉冲的采集。切换装置的输入共有8路，每路均可接 入一只被检表的电压、电流回路及脉冲信号。其中电压信号采用硬接线方式直接由被检表 的电压回路并联得到，脉冲信号也采取硬接线方式由被检表的脉冲输出得到，电流信号通 过非接入式电流钳获取。综上，系统通过硬接线和非接入式电流钳将被检关口电能表的电流、电压和脉冲 信号引入系统，软件平台根据试验要求设置相关参数，切换相应的继电器得到输出信号，输 出信号再接入标准电能表。标准电能表根据接入的电压、电流和脉冲信号，再根据软件平台 所设置的参数进行分析和计算，得到对应被检表的误差值，并将得到的误差值上传至软件 平台，从而实现对关口电能表误差进行在线监测和校准的功能。安装式三相标准电能表的非实验室环境应用传统上，标准表一直应用于实验室，如果将标准表长时间应用于非实验室环境，首先需要解决的问题就是变差，其次需解决硬件平台接口扩展的问题；再次，为了使得平台具 备强劲的数据分析处理能力，要使本地平台具备较高配置的内置计算机系统。如何保证安装式三相标准电能表稳定性在选择安装式标准表核心时，对比了多 种国内外不同的标准表技术。依照课题实际需求，考虑到以下方面(1)要尽力避免继电器在现场测量时的频繁切换，就不能选择使用继电器切换档 位的标准表核心，受限于继电器继电器吸合能力的寿命，过于频繁的切换会对精度造成一 定的影响。(2)现场工作环境相比实验室较为恶劣，其温度、湿度等环境参数在一定范围内变 化，灰尘、电磁干扰等远高于实验室环境下。因此，选择的标准表需对环境变化不敏感，能在 较严酷环境下稳定工作。(3)由于标准表应用于现�。苊馄淠谧韪扇疟徊庀呗罚蟀沧笆奖曜急碛Ω� 具有非常小的内阻。对于标准表的内阻，我国和欧洲都没有明确的规定，但是美国ANSI标 准就提出了相应的要求。(4)标准表安装后会达到小时连续运行，这对其长时间稳定工作能力提出了 要求。由于缺少应用实例，国际上大多标准表生产厂家都不能提供这方面的数据和保证，课 题组只有在比较多种标准表设计的基础上，将选定的标准表核心在实验室长时间运行以积 累数据。本课题中选择的雷电RD系列标准表核心在实验室积累了 3个多月的连续运行经 验，目前在绵阳电业局220kV天明变电站已连续运行半年，目前一切指标稳定。(5)现场的电磁干扰比较复杂的现状要求安装式标准表能够在恶劣电磁环境下保 证精度。为解决该问题，课题组选择使用铝合金壳体，对标准表测量核心进行屏蔽，并使用 3mm厚度的铝板将内置计算机和测量核心隔离，使用无缝3mm铝板冲压成安装式标准表的 外壳。经过双层屏蔽后，标准表基本能在电磁干扰的环境下稳定工作。(6)由于安装式标准表安装在屏柜中，为减少屏柜所传递的其他设备震动的影响， 课题组对标准表采用了悬挂设计，在两层屏蔽壳间，使用铝合金柱和橡胶防震软垫来固定， 标准表核心整体悬挂于内层壳体中。同时，在选择本地存储设备时，放弃硬盘之类的转动部 件，使标准表测量核心受震动影响降到最低。软件平台的扩展在选用了 RD标准表后，所面临较大的问题即是RD系列内置计算 机性能和接口均差强人意，无法完全满足课题中对三相标准表需承担远程监测、校准服务 器端功能的设计需求。为解决该问题，课题组选择了研华PCM-3353工控机，重新配置了标 准表内置计算机，提高了其性能，并增加了串行和网络接口。经过硬件改造和整合，在为三相标准表配置了 WINDOWS XPE平台后，系统就具备了 完整的扩展性，并且能够方便地调用各种WINDOWS内部函数，实现所需功能。非接入式电流钳在过去的工作中，课题组曾接触过国内外的高精度开环电流钳 产品，原理基本一致，即通过补偿角差和比差来提高电流钳的精度。例如RADIAN的RS704万 分之五电流钳，它使用千分之二的电流钳作精度校准后，将补偿数据存放在电流钳附属I2C 中，使用电流钳时，标准表先读取并根据I2C中存储的补偿数据来纠正电流钳的输入数值， 得到更为精准的结果。但是，这种高精度电流钳主要应用于大电流领域，其量程在100A 2000A范围，且其保证精度的主要量程基本为最大量程的40%以上。换言之，这种电流钳主 要应用在数十乃至上千安培的测量，而非小电流应用。国内外均未见应用于小电流的I2C补偿方案的研究资料，也未见厂家或者研究机构研发相应产品，是个完全的空白领域。在使用开环电流钳采样小电流信号时，最大问题是如何屏蔽外界干扰。开环电流 互感器在采样大电流的时候，较容易达到准确的精度，但在小电流采样情况下，目前已知的 影响内容有线性度、相位误差、探头类型、工作范围、不确定度、安装位置、温度、磁场强度、 线路阻抗(导线长度)、接触电阻、工艺等内容。线性度大多数电流钳生产商会提供一个在电流钳工作范围内的说明书。说明书 会规定电流钳在所有工作范围内最差的工作状态。在给定电流钳修正表的情况下，电流钳 的误差可以根据它的线性度进行修正。在实际测量过程中使用修正值表是很困难的。但 是，Radians提供了单独的寄存器来存储补偿数据并且这些数据能被Radian标准设备很容 易的调用。相位误差角差带来的误差随着功率因数的降低，会带来越来越大的误差。下面是 一个测试样例，A、B、C三把电流钳，在不同的角度下的角度误差。我们每度作一次角差测 试，并生成角度误差图。可以看出电流钳的角度误差是比较固定的一个值。但是同样的角 度误差在不同的功率因数下造成的误差会非常不同。公式如下
---------— K I κ C --
cor φ其中，-为相位角，Δ为角度误差，ε %为误差。
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φ = CP, - C J 0-s - — — ~； — 1
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"cs 60:为了解决这一问题，智能尽量将角度误差控制在0. 05度范围内。此外，根据关口 表现场运行情况，角度功率因数一般会在0. 9L到0. 9C的范围内，课题组尽力在0. 8L到 0. 8C的范围内控制误差。安装位置电流钳的使用时通常要求被测导体处于电流钳的中心位置，而且要求 和钳体垂直。在电流钳安装时要选择最适合导线的电流钳以减少安装时的位置误差。在实 际中制造商在电流钳上一般会在安装中心做一个标记。当实验时导线不在电流钳中心位置 时会造成0. 01 %的不确定度，而不垂直造成的不确定度会随着夹角增加到一定范围迅速增 大。采用了多条曲线补偿电流钳的线性区域和现场测试量程不符合由于电流钳的线 性区域集中于大电流范围内，所以我们采用了 3条补偿曲线的方式。将补偿曲线分成IOOmA 到1.2A，1A到5A部分，5A以上部分。并使3条曲线在接点部分平滑过渡。以期能最大程度 的平滑补偿数据。电流钳的校准
本发明电流钳其最大输入电流为50A，输出为16mA，变比为3000 1，工作温 度-25 70°C。美国Radian Research公司使用精度为0. 005%的RS-933标准电能装置 对本电流钳的进行了校准(校准结果参见图3)。多通道切换装置的研制切换装置的研制目标是形成一个切换灵敏、能够接受远程控制、具备故障分析和 报警能力、整体阻抗较小并且稳定的多通道切换装置。目前的研制结果是，切换模块从输入 端到输出端的阻值均约为0. 04 Ω，通道之间相互的误差约0. 003 Ω。在IA的情况下，电流 钳的输出电流只有0. 0003Α,因此0. 003 Ω的阻值变化会很大程度上引起输出电流的变化， 从而影响到整体系统的误差。所以在目前系统中，通道、相位、以及电流钳是一一对应的，相 互之间不能做交换，生成的补偿数据只能对应指定通道下的指定电流钳。下表为在中国电力科学研究院测试时多次切换同一通道所得的误差数据
权利要求
1.一种智能化关口电能计量监测系统，其特征是包括，三相标准电能表内核型号为美国雷电公司RD-30-221型标准表内核，最大误差为 士 0. 04% ；内置计算机设置在铝合金屏蔽壳体内，内置计算机与三相标准电能表连接，其型号为 “研华”牌 PCM-3353 ；远程切换控制装置主要MPU芯片控制电路继电器切换电路安装在切换箱内组成；MPU芯片控制电路的控制端与继电器切换电路连接，与继电器切换电路连接的8路输 入端安装在切换箱上，且MPU芯片与内置计算机连接；非接入式电流钳电流钳上有一采样时用作夹住被检表电流回路导线的钳口，对应设 置于每一被检表，电流钳的电流信号输出端接于切换箱上的对应输入端；被检表的电压与脉冲采样电路与切换箱上每一输入端对应配套设置，采取硬接线方 式与被检表的电压回路并联得到的电压信号输出至切换箱上的对应输入端，以及采取硬接 线方式得到的被检表的脉冲信号输出至切换箱上的对应输入端；多通道切换控制单元当客户端和服务器端的远程监测、校准软件平台发出指令对某 路电能表进行检定时，MPU芯片控制接通切换箱中对应继电器，使该路被检表的电压信号、 电流信号和脉冲信号经切换箱接入标准电能表；误差检定单元由接入标准电能表的电压和经补偿后的电流计算出功率，再与接收到 的被检表的脉冲常数进行比较，从而得到被检表的误差值。
2.根据权利要求1所述的智能化关口电能计量监测系统，其特征是所述8路输入端 中每路级联4级。
3.根据权利要求1或2所述的智能化关口电能计量监测系统，其特征是还具有显示 单元与工控机连接，用作显示各个通道的电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率 因素，以柱形图显示三相电流与电压的谐波值，以趋势图显示三相电流、电压以及功率的变 化趋势，以向量图显示三相电流、电压的夹角。
4.根据权利要求3所述的智能化关口电能计量监测系统，其特征是所述远程切换控 制装置中还有指示报警电路，该电路与MPU芯片控制电路连接。
5.根据权利要求4所述的智能化关口电能计量监测系统，其特征是所述切换箱为 全铝合金阳极氧化切换箱，从输入端到输出端的阻值约为0. 04 Ω，通道之间相互的误差约 0. 003 Ω。
6.根据权利要求5所述的智能化关口电能计量监测系统，其特征是所述非接入式电 流钳的最大输入电流50�。涑�16mA，其角度功率因素控制在0. 8L到0. 8C之间，经软件补 偿后的采样精度达到0. 05%。
7.根据权利要求6所述的智能化关口电能计量监测系统，其特征是所述误差检定单 元中补偿的电流数据存储在单独的寄存器内，该补偿的电流数据由IOOmA 1.2A和IA 5A以及5A以上三个范围的三条补偿曲线所确定，且该三条补偿曲线的接点部分平滑过渡 连接。
8.根据权利要求7所述的智能化关口电能计量监测系统，其特征是所述客户端和服 务器端的远程监测、校准软件平台采用C/S架构，并通过有线或无线网络远程连接至三相 标准表，实现监测、校准等功能。
9.根据权利要求8所述的智能化关口电能计量监测系统，其特征是所述工控机采用 Windows XPE系统操作系统。
全文摘要
一种智能化关口电能计量监测系统，主要由三相标准电流表及其内置计算机，远程切换控制装置，无接触智能开环电流钳以及被检表切换控制单元和误差检定单元等组成；其中，远程切换控制装置又由MPU芯片控制电路和继电器切换电路设置在切换箱内组成，切换箱上设有用作连接被检表的8路输入端，由上述电流钳取出的被检表的电流信号以及由被检表的电压与脉冲采样电路取出的被检表电压信号和脉冲信号经切换箱接入标准电流表，通过软件平台，实现被检表的误差检定。本发明具有整体设计简洁、安装方便、误差实时检定以及安全性高的特点。
文档编号G01R35/04GK102135608SQ201110031978
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者任照南, 卢斌, 史向刚, 唐勇, 曾海鸥, 朱晓丽, 李洵 申请人:四川电力科学研究院
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