专利名称：校正条、含校正代码的检测条及检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及临床分析化学领域，具体涉及用于分析生物样品中待测组分的浓度的一次性生物传感器检测系统中所使用的一种校正条、含校正代码的检测条及检测装置。
背景技术：
一次性生物传感器检测系统主要用于检测和分析生物样品中待测组分的浓度，目前广泛用于全血葡萄糖、尿酸、胆固醇、甘油三脂、血红蛋白、糖化血红蛋白、乳酸、beta羟基丁酸或谷丙转氨酶等项目的检测。一次性生物传感器检测系统主要由检测条和检测装置构成。其中检测条为一次性可抛弃式，检测条即传感器的基体为电路基片、电路基片的两端分别设有反应区和采样触点区，反应区和采样触点区之间通过印制在电路基片上的导电物连通，封装覆盖片覆于电路基片的表面，将采样触点区以外的导电物和反应区进行覆盖。检测装置则包括外壳及安装在外壳内部的检测电路，外壳上设有插槽、按键及显示屏。检测电路为检测装置的核心，其主要由电源电路、微处理器、接口电路和放大电路组成。其中按键与微处理器连接，接口电路位于外壳上的插槽处，且接口电路经过放大电路与微处理器的输入端相连，微处理器的输出端与显示屏连接。在进行检测时，将检测条采样触点区的一端插入检测装置的插槽内，待检测装置提示加样后，将生物样品虹吸或滴加在测试条的反应区域内，检测装置进行相关检测后显示检测结果。由于检测条在制造过程中会因原材料及工艺条件等因素所存在的不确定性，造成每批检测条之间存在着或多或少的差异，这就需要根据每个批次的检测条的测试性能定出该批检测条的校正参数，校正参数一般称为校正代码。这样每批检测条在测试前需要根据该批次检测条的代码对已有的固定算法进行校正，即需要提前在检测装置中存储该批次检测条校正参数(校正代码)，才能保证测试结果符合预定的准确度范围。传统的校正方法需要通过按键在检测装置上手工输入校正代码，然而这种手工输入方式既繁琐又麻烦，据统计，15%的测试会由于没有正确地手工输入校正代码而使检测结果得不到保证，甚至得到完全错误的结果。虽然目前出现了一些免手工输入校正代码的方式，如采用存储芯片的方法，即检测装置除了配备供检测条使用的插槽外还配备一个供插入存储卡的插槽，存储卡 (存储芯片)每几十人份配备一个。然而此类方法需要不仅会使得检测仪器的结构变得复杂，成本增高，而且采用存储芯片式的存储卡也存在成本高等弊端。文中部分名称的解释编码电阻即电阻。如直插式电阻、贴片电阻、浆料式印刷电阻等。校正条由编码电阻安装在电路基片上形成。其他称呼有代码卡、校正卡、code 卡、校正装置等。检测条传统的试条、试剂片、电极片、一次性生物传感器等。含校正代码的检测条由编码电阻固装在传统的检测条上整合一体而形成。检测装置一般称为仪器或检测仪器；如血糖仪、血红蛋白分析仪等。采样触点检测条或含校正代码的检测条上的反应区与检测装置的接触点。
3
编码触点校正条或含校正代码的检测条上编码电阻与检测装置的接触点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于全血葡萄糖、尿酸、胆固醇、甘油三脂、血红蛋白、糖化血红蛋白、乳酸、beta羟基丁酸或谷丙转氨酶等项目的检测，并能够方便、低成本地输入所适批次检测条校正代码的一种校正条、含校正代码的检测条及检测装置。为实现上述目的，本发明通过不同的电阻或电阻组合来编码校正代码信息，并将这些电阻固装在额外的校正条或直接固装在检测条上，这样检测装置通过读取校正条或含校正代码的检测条上的编码电阻值，调用提前储存在检测装置中该批次的检测条的校正参数(校正代码)。本发明所设计的一种校正条，包括本体，所述本体主要由电路基片、及电路基片上设有的编码电阻区和编码触点区组成；其中编码电阻区包括1个或1个以上的编码电阻，编码触点区包括2个或2个以上编码触点；上述编码电阻区和编码触点区通过导电物连通，即每个编码电阻的两端各与1个编码触点相连，其中一端连接的编码触点为模拟地触点，另一端连接的编码触点为信号采集触点。上述方案中，所述编码电阻区和编码触点区最好分别位于电路基片纵向相对的两端。上述方案中，所有编码电阻最好共用1个公共的模拟地触点。上述方案中，所述编码电阻的个数最好为2 4个，且这些编码电阻的阻值优选介于100 Ω 200k Ω之间。编码电阻即可以是固定电阻，也可以是可调电阻。其中可调电阻是通过在电路基片上先期印制、固装一个可供后期调整阻值的编码电阻，然后在后期确定了该批号检测条的校正代码之后，再通过激光调阻、蚀刻等方式调整已固装在校正条上用于编码的电阻阻值，使之符合预定编码阻值范围等生产方式获得。上述方案中，所述编码电阻最好为贴片式电阻、固定式浆料印刷电阻、或可调式浆料印刷电阻。上述方案中，所述电路基片的电阻区域表面最好覆盖有封装覆盖片和/或印刷覆
盖层ο本发明所设计的一种含校正代码的检测条，包括电路基片、以及电路基片上设有的反应区和采样触点区，反应区和采样触点区之间通过印制在电路基片上的导电物连通。 所述电路基片上还设有编码电阻区和编码触点区；其中编码电阻区包括1个或1个以上的编码电阻，编码触点区包括2个或2个以上编码触点；上述编码电阻区和编码触点区通过导电物连通，即每个编码电阻的两端各与1个编码触点相连，其中一端连接的编码触点为模拟地触点，另一端连接的编码触点为信号采集触点。上述方案中，所述采样触点区和编码触点区在电路基片上所处的位置相同。上述方案中，所有编码电阻最好共用1个公共的模拟地触点。上述方案中，所述编码电阻的个数最好为2 4个，且这些编码电阻的阻值优选介于100 Ω 200k Ω之间。
编码电阻即可以是固定电阻，也可以是可调电阻。其中可调电阻是通过在电路基片上先期印制、固装一个可供后期调整阻值的编码电阻，然后在后期确定了该批次含校正代码的检测条的校正代码之后，再通过激光调阻、蚀刻等方式调整已固装在校正条上用于编码的电阻阻值，使之符合预定编码阻值范围等生产方式获得。上述方案中，所述编码电阻最好为贴片式电阻、固定式浆料电阻、或可调式浆料电阻。上述方案中，所述电路基片的电阻区域表面最好覆盖有封装覆盖片和/或印刷覆
盖层ο为了配合上述校正条或含校正代码的检测条，本发明所设计的一种检测装置，包括外壳及安装在外壳内部的检测电路，外壳上设有插槽、按键及显示屏；其中检测电路主要由电源电路、微处理器、接口电路和放大电路组成；按键与微处理器连接，接口电路位于外壳上的插槽处，且接口电路经过放大电路与微处理器的输入端相连，微处理器的输出端与显示屏连接；所述微处理器内设有模数转换�？�、编码校正模块和存储�？椋渲心Ｊ荒？榈氖淙攵肆臃糯蟮缏罚Ｊ坏缏返氖涑龆肆颖嗦胄Ｕ？榈氖淙攵耍簧鲜霰嗦胄Ｕ？橛氪娲⒂兄辽�1个校正代码的存储器连接，该编码校正�？楦菽Ｊ坏缏反氐谋嗦氪サ闱从车谋嗦胄Ｕ缱柚档饔迷は却⒋嬖诖娲⑵髦懈门渭觳馓醯男Ｕ�。本发明与现有技术相比，本发明具有如下特点1、通过额外设计具有编码电阻的校正条，或直接在现有检测条上增设编码电阻的方式来进行编码校正，其校正效果更好、结构更为简单、制造成本也更低廉；2、由于校正条、检测条、以及含校正代码的检测条均以电路基片作为基体，因此只需将校正条、检测条以及含校正代码的检测条的触点区制成相同的形状和大�。茨芄皇迪植宀鄣墓灿茫庋梢约跎偌觳庾爸玫牟宀凼�、避免灰尘或潮湿等物质从插槽中进入检验装置造成检测电路的氧化和腐蚀而影响检测结果；3、当编码电阻增设在传统的检测条上整合形成一体形成本发明的含校正代码的检测条时，每个检测条在使用时都能由检测装置自动读出该检测条的的校正参数，从而能够有效避免因用户忘记输入检测条的校正参数所造成的结果不正确的风险。
图1为一种校正条；图2. Ia为一种含校正代码的检测条的正面；图2. Ib为一种含校正代码的检测条的反面；图2. 2为另一种含校正代码的检测条；图2. 3为又一种含校正代码的检测条；图3为一种检测装置的电路原理框图。图中标示1、电路基片；2、编码触点区；3、编码电阻区；4、采样触点区；5、反应区； 6、编码电阻；7、导电物；8、编码触点；9、封装覆盖片；10、印刷覆盖层
具体实施方式
本发明通过不同的电阻或电阻组合来编码校正代码信息，这样检测装置通过读取校正条或含校正代码的检测条上的编码电阻6值，调用提前储存在检测装置中该批次的检测条的校正代码。能够实现上述发明目的实施方式具有两种实施方式一是不改变现有检测条的结构，直接为同一批次(即具有相同校正代码)的检测条配上一条校正条，该校正条上附有编码电阻6 ；实施方式二是直接在传统的检测条上增设编码电阻6以整合成含校正代码的检测条。实施方式一所涉及的一种校正条如图1所示，该校正条主要由电路基片1、以及电路基片1上设有的编码电阻区3和编码触点区2组成。上述编码电阻区3则包括1个或1 个以上的编码电阻6，通过设定编码电阻6的电阻值所形成编码来代表所对应批次检测条的校正代码。为了将编码电阻6所代表的校正代码值输入检测装置中，所述编码触点区2包括2个或2个以上、并与检测装置的结构电路相配合的编码触点8。上述编码电阻区3和编码触点区2通过导电物7连通，即每个编码电阻6的两端各与1个编码触点8相连，其中一端连接的编码触点8为模拟地触点，另一端连接的编码触点8为信号采集触点，这也就是说编码触点区2的触点个数恰为编码电阻区3的编码电阻6个数的2倍。而在本实施例中， 为了节约触点个数、减小编码触点区2的大�。鲜鏊斜嗦氲缱�6所接的模拟地触点可以共用为1个公共的模拟地触点，而其余的信号采集触点分别作为编码触点8，此时上述编码电阻6的一端均与公共触点相连，另一端则分别连接在不同的编码触点8上。在本实施例中，所述电路基片1的形状与厚度，特别是插入检测装置一端的形状应与检测装置上开设的插槽形状和大小与相配合，如电路基片1的形状可以为长条形、椭圆形、雨滴形、或其他不规则形状。电路基片1的厚度介于0.05mm 2mm之间。为了使校正条能够更为顺利的插入检测装置的插槽内、并被其可靠的识别，本实施例所述的电路基片1 为厚度介于0.2mm 0.4mm的长条形。为了便于校正条的抽插与读数，在本实施例中，编码电阻区3和编码触点区2应位于电路基片1的纵向相对两端上。此外，上述编码触点区2上的编码触点8在电路基片1上的正反面的分布也应与检测装置的插槽处的接口电路的金属触头相适应，以确保校正条上的编码电阻6能够通过触点被检测电路识别。当检测装置的接口电路的金属触头位于插槽的同一侧时，所述编码触点区2的所有触点应分布在电路基片1的同一侧表面上；而当检测装置的接口电路的金属触头位于插槽的相对两侧时，所述编码触点区2的所有触点可相应地分布在电路基片1的正反两侧表面上。在本实施例中， 所述编码触点区2位于电路基片1的同一侧表面上。而为了沿用现有的检测装置而无需改变其接口电路的金属触头排布，在本实施例中，上述校正条的编码触点8分布与现有检测条的采样触点分布基本相同。编码电阻6的个数以及检测装置对阻值的识别精度决定了校正条的编码数量，在 N个编码电阻6阵列组合的情况下，M个可识别电阻阻值就可以编码Mn个校正参数。在本发明中，所选用的编码电阻6的个数为1 10个，这些编码电阻6的阻值介于1 Ω IOOOkQ 之间。考虑到编码精度与成本的因素，本发明所选用的编码电阻6个数优选为2 4个，这些编码电阻6的阻值优选介于100 Ω 200kQ之间。连接在触点上的编码电阻6可以采用目前已知的电阻形式，如直插式电阻、贴片式电阻、固定式浆料印刷电阻、或可调式浆料印刷电阻。直插式电阻、贴片式电阻和固定式浆料印刷电阻在安装或印制上电路基片1之前都具有了固定的阻值。而可调式浆料印刷电阻则是通过在电路基片1上先期印制、固装一个可供后期调整阻值的编码电阻6，在后期的检测条生产环节分配了酶、电子媒介体等传感器敏感物，并通过试样确定了该批号检测条的校正代码之后，再通过激光调阻、蚀刻等方式调整已固装在校正条上用于编码的电阻阻值，使之符合预定编码阻值范围。在选用直插式电阻或贴片式电阻时，可使用外部焊接或导电粘接的方式将编码电阻6固定在电路基片 1上来实现电连接。当选用可调式浆料电阻或固定式浆料电阻时，可使用网印刷机印刷在厚度适合的PET片、环氧树脂板或酚醛树脂板所构成的电路基片1上。在本发明优选实施例中，选用可调式浆料电阻，该可调式浆料电阻可以使用激光精密调阻的方式来调整各个编码电阻6的阻值，使每个编码电阻6符合预定的阻值范围。为了避免编码电阻6的氧化而导致的编码误差，本发明所述电路基片1的表面还覆盖有封装覆盖片9和/或印刷覆盖层 10，通过该封装覆盖片9或印刷覆盖层10将编码触点区2以外的编码电阻区3和相关的导电物7封装起来。实施方式一需要为同一批次的检测条配备一个校正条。使用时，将校正条插入校正装置的插槽内，校正条上的编码触点区2与校正装置接口电路上的金属触头相接触，校正条上的编码电阻6值反应的电压信号被读入微处理器中。根据编码电阻6的阻值的大�。� 与之相连的编码触点8返回的不同电压信号值经放大后送至微处理器，微处理器对上述1 路或1路以上的电压信号进行处理，并根据处理结果调用提前储存在检测装置中该批次检测条的校正代码。之后，即可将校正条从检测装置中取出。在进行检测时，将传统检测条的采样触点区4的一端插入检测装置的插槽内，然后将生物样本虹吸或滴加在检测条的反应区5内，检测装置开始检测，检测装置进行相关检测后显示检测结果。实施方式二所涉及的一种含校正代码的检测条主要包括电路基片1、以及电路基片1上设有的反应区5、采样触点区4、编码电阻区3和编码触点区2组成。反应区5上设吸虹口和排气孔。反应区5和采样触点区4之间通过印制在电路基片1上的导电物7连通。 上述编码电阻区3则包括1个或1个以上的编码电阻6，通过设定编码电阻6的电阻值所形成信息来调用所对应批次检测条的校正代码。为了将编码电阻6所形成的信息输入检测装置中，所述编码触点区2包括2个或2个以上、并与检测装置的结构电路相配合的触点。上述编码电阻区3和编码触点区2通过导电物7连通，即每个编码电阻6的两端各与1个编码触点8相连，其中一端连接的触点为模拟地触点，另一端连接的触点为信号采集触点，这也就是说编码触点区2的触点个数恰为编码电阻区3的编码电阻6个数的2倍。而在本实施例中，为了节约触点个数、减小编码触点区2的大�。鲜鏊斜嗦氲缱�6所接的模拟地触点可以共用为1个公共的模拟地触点，而其余的信号采集触点分别作为编码触点8，此时上述编码电阻6的一端均与公共触点相连，另一端则分别连接在不同的编码触点8上。实施方式二将编码电阻6直接附加在传统的检测条上形成含有校正代码的检测条，这样能够避免校正条的遗失，这种含校正代码的检测条既能够进行生物样品的检测，又能够在检测之间对检测装置进行校正。编码电阻6的个数以及检测装置对阻值的识别精度决定了含有校正代码的检测条的编码数量，在N个编码电阻6阵列组合的情况下，M个可识别电阻阻值就可以编码Mn个校正参数。在本发明中，所选用的编码电阻6的个数为1 10个，这些编码电阻6的阻值介于1Ω IOOOkQ之间。考虑到编码精度与成本的因素，本发明所选用的编码电阻6个数优选为2 4个，这些编码电阻6的阻值优选介于100Ω 200kQ之间。连接在触点上的编码电阻6可以采用目前已知的电阻形式，如直插式电阻、贴片式电阻、或固定式浆料印刷电阻、或可调式浆料印刷电阻。直插式电阻、贴片式电阻和固定式浆料印刷电阻在安装或印制上电路基片1之前都具有了固定的阻值。而可调式浆料印刷电阻则是通过在电路基片 1上先期印制、固装一个可供后期调整阻值的编码电阻6，在后期的检测条生产环节分配了酶、电子媒介体等传感器敏感物，并通过试样确定了该含校正代码的检测条的校正代码之后，再通过激光调阻、蚀刻等方式调整已固装在校正条上用于编码的电阻阻值，使之符合预定编码阻值范围。在选用直插式电阻或贴片式电阻时，可使用外部焊接或导电粘接的方式将编码电阻6固定在电路基片1上来实现电连接。当选用固定式浆料电阻或可调式浆料电阻时，可使用丝网印刷机印刷在厚度适合的PET片、环氧树脂板或酚醛树脂板所构成的电路基片1上。在本发明优选实施例中，选用可调式浆料电阻，该可调式浆料电阻可以使用激光精密调阻的方式来调整各个编码电阻6的阻值，使每个编码电阻6符合预定的阻值范围。 为了避免编码电阻6的氧化而导致的编码误差，本发明所述含有校正代码的检测条的电路基片1的表面还覆盖有封装覆盖片9和/或印刷覆盖层10，通过该封装覆盖片9或印刷覆盖层10将编码触点区2以外的编码电阻区3和相关的导电物7封装起来。在本实施例中，所述电路基片1的形状与厚度，特别是插入检测装置一端的形状应与检测装置上开设的插槽形状和大小与相配合，如电路基片1的形状可以为长条形、椭圆形、雨滴形、或其他不规则形状。电路基片1的厚度介于0.05mm 2mm之间。为了检测条能够更为顺利的插入检测装置的插槽内、并被其可靠的识别，本实施例所述的电路基片1 为厚度介于0. 2mm 0. 4mm的长条形。为了便于含有校正代码的检测条的抽插与读数，在本实施例中，采样触点区4和编码触点区2应位于电路基片1的同一端，而反应区5和编码电阻区3则位于电路基片1的另一端。上述含校正代码的检测条可以有两种结构其一是反应区5和采样触点区4置于电路基片1的正反表面中的正面上，而编码电阻区3和编码触点区2则置于电路基片1的正反表面中的反面上。参见图2. Ia和图2. lb。此时由于采样触点区4和编码触点8分别位于电路基片1的正反两侧表面上，因此在进行检测之前，需要先将电路基片1上的校正一面与检测装置接口电路的金属触头相接触进行校正即反插，之后再将电路基片1检测一面与检测装置接口电路的金属触头相接触来进行检测即正插。其二是反应区5、采样触点区4、编码电阻区3和编码触点区2均置于电路基片1的正面，并让采样触点区4和编码触点区2在电路基片1上所处的位置相同。参见图2. 2或图2. 3。此时由于采样触点区4和编码触点8位于电路基片1的同一侧表面上，因此在进行检测时，直接将含有校正代码的检测条插入检测装置的插槽即可实现校正和检测。当检测装置检测到含有校正代码的检测条插入时，优先将编码触点区2所对应的编码电阻6值读入微处理器，根据编码电阻6的阻值的大�。胫嗔谋嗦氪サ�8返回的不同电压信号值经放大后送至微处理器，微处理器对上述1路或1路以上的电压信号进行处理，并根据处理结果调用提前储存在检测装置中该批次检测条的校正代码。之后，无需将含有校正代码的检测条拔出来反插，而直接将生物样本虹吸或滴加在该检测条的反应区5内，检测装置开始检测，检测装置进行相关检测后显示检测结果。为了能够解码出上述校正条或含有校正代码的检测条中的编码电阻6、以获得相应批次的校正代码，本发明所设计的一次性生物传感器检测系统的检测装置如图3所示，包括外壳及安装在外壳内部的检测电路，外壳上设有插槽、按键及显示屏；其中检测电路主要由电源电路、微处理器、接口电路和放大电路组成；按键与微处理器连接，接口电路位于外壳上的插槽处，且接口电路经过放大电路与微处理器的输入端相连，微处理器的输出端与显示屏连接；此外，所述微处理器内设有模数转换�？�、编码校正�？楹痛娲⒛？椋渲心Ｊ荒？榈氖淙攵肆臃糯蟮缏罚Ｊ坏缏返氖涑龆肆颖嗦胄Ｕ？榈氖淙攵耍簧鲜霰嗦胄Ｕ？橛氪娲⒂兄辽�1个校正代码的存储器连接，该编码校正�？楦菽Ｊ坏缏反氐谋嗦胄畔⒌饔迷は却⒋嬖诖娲⑵髦懈门渭觳馓醯男Ｕ�。当校正条或含校正代码的检测条插入检测装置的接口电路时，校正条或含校正代码的检测条的编码电阻6值经由编码触点8被微处理器读入。微处理器根据编码电阻6的阻值的大�。胫嗔谋嗦氪サ�8返回的不同电压信号值经放大后送至微处理器，微处理器对上述1路或1路以上的电压信号进行处理，并根据处理结果调用提前储存在检测装置中该批次检测条的校正代码。之后，无需将含有校正代码的检测条拔出来反插，而直接将生物样本虹吸或滴加在该检测条的反应区5内，检测装置开始检测，检测装置进行相关检测后显示检测结果。本检测装置依据媒介体生物电化学原理，在内置检测电路的微处理器的控制下能够检测生物样本中待测组分的浓度。如在检测血糖浓度时，血液接触检测条反应区5上的虹吸入口时，会被吸入反应区5，在反应区5中，葡萄糖氧化酶层在接触血液后，在媒介体的配合下，与血液中的葡萄糖在反应区5发生氧化还原反应，所产生的电子经过导电物7转移至触点采样区上，并经由触点采样区被转移给接口电路的金属触头，产生微量电流。血液中的葡萄糖浓度低，微电流就�。谎褐械钠咸烟桥ǘ雀撸⒌缌骶痛�。微电流通过接口电路， 经放大电路放大后送入微处理器的模数转换器将模拟信号转换为数字信号，然后根据微电流值和血糖浓度的对应关系计算血糖浓度值并显示出来。
权利要求
1.校正条，包括本体，其特征在于所述本体主要由电路基片(1)、以及电路基片(1)上设有的编码电阻区(3)和编码触点区(2)组成；其中编码电阻区(3)包括1个或1个以上的编码电阻(6)，编码触点区(2)包括2个或2个以上编码触点(8)；上述编码电阻区(3) 和编码触点区( 通过导电物(7)连通，即每个编码电阻(6)的两端各与1个编码触点(8) 相连，其中一端连接的编码触点(8)为模拟地触点，另一端连接的编码触点(8)为信号采集触点。
2.根据权利要求1所述的校正条，其特征在于所述编码电阻区(3)和编码触点区(2) 分别位于电路基片(1)纵向相对的两端。
3.根据权利要求1所述的校正条，其特征在于所有编码电阻(6)共用1个公共的模拟地触点。
4.根据权利要求1所述的校正条，其特征在于所述编码电阻(6)的个数为2 4个， 且这些编码电阻(6)的阻值介于100Ω 200kQ之间。
5.根据权利要求1所述的校正条，其特征在于所述编码电阻(6)为贴片式电阻、或固定式浆料印刷电阻、或可调式浆料印刷电阻。
6.含校正代码的检测条，包括电路基片(1)、以及电路基片(1)上设有的反应区(5)和采样触点区G)，反应区(5)和采样触点区⑷之间通过印制在电路基片⑴上的导电物 (7)连通，其特征在于所述电路基片⑴上还设有编码电阻区(3)和编码触点区(2)；其中编码电阻区(3)包括1个或1个以上的编码电阻(6)，编码触点区⑵包括2个或2个以上编码触点(8)；上述编码电阻区(3)和编码触点区(2)通过导电物(7)连通，即每个编码电阻(6)的两端各与1个编码触点(8)相连，其中一端连接的编码触点(8)为模拟地触点，另 1端连接的编码触点(8)为信号采集触点。
7.根据权利要求6所述的含校正代码的检测条，其特征在于所有编码电阻(6)共用1 个公共的模拟地触点。
8.根据权利要求6所述的含校正代码的检测条，其特征在于所述编码电阻(6)的个数为2 4个，且这些编码电阻(6)的阻值介于100 Ω 200k Ω之间。
9.根据权利要求6所述的含校正代码的检测条，其特征在于所述编码电阻(6)为贴片式电阻、或固定式浆料印刷电阻、或可调式浆料印刷电阻。
10.检测装置，包括外壳及安装在外壳内部的检测电路，外壳上设有插槽、按键及显示屏；其中检测电路主要由电源电路、微处理器、接口电路和放大电路组成；按键与微处理器连接，接口电路位于外壳上的插槽处，且接口电路经过放大电路与微处理器的输入端相连， 微处理器的输出端与显示屏连接；其特征在于所述微处理器内设有模数转换�？�、编码校正�？楹痛娲⒛？椋渲心Ｊ荒？榈氖淙攵肆臃糯蟮缏返氖涑龆耍Ｊ坏缏返氖涑龆肆颖嗦胄Ｕ？榈氖淙攵耍簧鲜霰嗦胄Ｕ？橛氪娲⒂兄辽�1个校正代码的存储器连接，该编码校正模块根据模数转换电路传回的编码触点区( 所反映的编码校正电阻值调用预先储存在存储器中该批次检测条的校正代码。
全文摘要
本发明公开一种校正条、含校正代码的检测条及检测装置；通过不同的电阻或电阻组合来编码校正代码信息，并将这些电阻固装在额外的校正条或直接固装在检测条上，这样检测装置通过读取校正条或含校正代码的检测条上的编码电阻值，调用提前储存在检测装置中该批次的检测条的校正参数(校正代码)。本发明具有校正效果好、结构简单、制造成本低廉的特点。
文档编号G01N27/00GK102253085SQ20111005960
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者刘军, 李秋平, 梁小欢, 覃柳彤, 赵大平 申请人:桂林优利特医疗电子有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
