专利名称：做钢球试验的压力试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种做钢球试验的压力试验机，特别是一种可以测位移的压力试验机。
背景技术：
压力试验机主要用于金属、非金属材料的压缩力学性能试验。现有的压力试验机，大多是做水泥试块和混凝土试块的抗折或抗压试验的，其试验空间无法满足做钢球试验所需的空间。另外，为了更加直观的反映试验过程中钢球的变形量，在压力试验机上增加位移传感器来测量钢球的变形量
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种做钢球试验的压力试验机，该压力试验机试验能让活塞在钢球破型后能快速回落；最大力3000KN,可以测量位移；能丨两足做钢球试验所需的空间；且能更加直观的反映试验过程中钢球的变形量。按照本发明提供的技术方案，做钢球试验的压力试验机包括底座、位移传感器、立柱、油缸、活塞、负荷传感器、下承压板、上承压板、凸球座、丝杆、丝杆螺母、上梁及液压系统；所述油缸安装在底座上，在油缸内装有活塞，活塞上装有负荷传感器，下承压板安装于负荷传感器上；在底座上安装位移传感器；上梁及底座通过四根立柱连结成一个整体；所述上梁上面装有电动升降机构，上承压板连接凸球座定位于丝杆的凹球内，丝杆与丝杆螺母组成螺旋副，丝杆螺母旋转，使丝杆带动上承压板产生上升或下降运动，调节上承压板、下承压板之间的距离；液压系统与油缸通过进出油管相连通。作为本发明的进一步改进，所述液压系统包括油箱、数字流量控制阀、二位四通换向阀、滤油器及油泵；所述数字流量控制阀和二位四通换向阀装在阀板上，阀板固定在油箱上，阀板的进油口与滤油器连接，油泵与滤油器连接，阀板的出油口与油缸连接。作为本发明的进一步改进，所述电动升降机构包括电机、蜗杆及齿轮，所述电机通过联轴套连接蜗杆，蜗杆与齿轮通过斜齿啮合，齿轮与丝杆螺母紧固，使电机的旋转传递给丝杆螺母带动丝杆升降。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构紧凑、合理；能让活塞在钢球破型后能快速回落；最大力3000KN，可以测量位移；能满足做钢球试验所需的空间；且能更加直观的反映试验过程中钢球的变形量。
图I为本发明结构示意图。图2为本发明电动升降机构结构示意图。图3为本发明液压系统原理图。
具体实施例方式 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述如图I 图3所示，包括螺母I、底座2、位移传感器3、进出油管4、立柱5、油缸6、活塞
7、负荷传感器8、下承压板9、上承压板10、凸球座11、丝杆12、丝杆螺母13、上梁14、电机
15、蜗杆16、齿轮17及液压系统(油箱18、数字流量控制阀19、二位四通换向阀20、滤油器
21、油泵 22)。本发明采用油缸6安装在底座2上，在油缸6内装有活塞7，活塞7上装有负荷传感器8，试验力由负荷传感器直接检测，下承压板9安装于负荷传感器8上；在底座2上安装位移传感器3 ;上梁14及底座2通过四根立柱5连结成一个整体，由螺母I紧固在底座2上；所述上梁14上面装有电动升降机构，上承压板10连接凸球座11定位于丝杆12的凹球内，丝杆12与丝杆螺母13组成螺旋副，丝杆螺母13旋转，使丝杆12带动上承压板10产生上升或下降运动，从而调节上承压板10、下承压板9之间的距离；液压系统与油缸6通过 进出油管4相连通。所述液压系统包括油箱18、数字流量控制阀19、二位四通换向阀20、滤油器21及油泵22 ;所述数字流量控制阀19和二位四通换向阀20装在阀板上，阀板固定在油箱18上，阀板的进油口与滤油器21连接，油泵22与滤油器21连接，阀板的出油口与油缸6连接。所述电动升降机构包括电机15、蜗杆16及齿轮17，所述电机15通过联轴套连接蜗杆16，蜗杆16与齿轮17通过斜齿啮合，齿轮17与丝杆螺母13紧固，使电机15的旋转传递给丝杆螺母13，从而带动丝杆12升降。本发明的工作过程及工作原理
当试验开始时，在下承压板9放上需检测的钢球，打开程序，启动油泵22，点击运行，此时二位四通换向阀20关闭，液压油通过滤油器21、油路、数字流量控制阀19进入油缸6，使活塞7上升，负荷传感器8精确测出力值并反馈给计算机进行比较计算，进而修正系统参数，完成力值闭环控制。活塞上升，位移传感器3即开始工作，在程序窗口可以看到活塞7上升的距离，在钢球刚接触上承压板10的时候按一下清零键，待该次试验结束时显示的位移值即为试验中钢球的变形量。所述液压系统中的二位四通换向阀20具有快速卸荷的功能，当钢球破型时，程序自动开启快速回油功能，二位四通换向阀20动作，使油缸6里的油通过另一通道快速流回油箱18，从而活塞7能快速回落。
权利要求
1.一种做钢球试验的压力试验机，其特征是包括底座(2)、位移传感器(3)、立柱(5)、油缸(6)、活塞(7)、负荷传感器(8)、下承压板(9)、上承压板(10)、凸球座(11)、丝杆(12)、丝杆螺母(13)、上梁(14)及液压系统；所述油缸(6)安装在底座(2)上，在油缸(6)内装有活塞(7)，活塞(7)上装有负荷传感器(8)，下承压板(9)安装于负荷传感器(8)上；在底座(2 )上安装位移传感器(3 );上梁(14 )及底座(2 )通过立柱(5 )连结成一个整体；所述上梁(14)上面装有电动升降机构，上承压板(10)连接凸球座(11)定位于丝杆(12)的凹球内，丝杆(12)与丝杆螺母(13)组成螺旋副，丝杆螺母(13)旋转，使丝杆(12)带动上承压板(10)产生上升或下降运动，调节上承压板(10)、下承压板(9)之间的距离；液压系统与油缸(6)通过进出油管(4)相连通。
2.如权利要求I所述的做钢球试验的压力试验机，其特征是所述液压系统包括油箱(18)、数字流量控制阀(19)、二位四通换向阀(20)、滤油器(21)及油泵(22);所述数字流量控制阀(19 )和二位四通换向阀(20 )装在阀板上，阀板固定在油箱(18 )上，阀板的进油口与滤油器(21)连接，油泵(22)与滤油器(21)连接，阀板的出油口与油缸(6)连接。
3.如权利要求I所述的做钢球试验的压力试验机，其特征是所述电动升降机构包括电机(15)、蜗杆(16)及齿轮(17)，所述电机(15)通过联轴套连接蜗杆(16)，蜗杆(16)与齿轮(17)通过斜齿啮合，齿轮(17)与丝杆螺母(13)紧固，使电机(15)的旋转传递给丝杆螺母(13)带动丝杆(12)升降。
4.如权利要求I所述的做钢球试验的压力试验机，其特征是所述立柱(5)采用四根。
全文摘要
本发明涉及一种做钢球试验的压力试验机，其主要采用所述油缸安装在底座上，在油缸内装有活塞，活塞上装有负荷传感器，下承压板安装于负荷传感器上；在底座上安装位移传感器；上梁及底座通过四根立柱连结成一个整体；所述上梁上面装有电动升降机构，上承压板连接凸球座定位于丝杆的凹球内，丝杆与丝杆螺母组成螺旋副，丝杆螺母旋转，使丝杆带动上承压板产生上升或下降运动，调节上承压板、下承压板之间的距离；液压系统与油缸通过进出油管相连通。本发明结构紧凑、合理；能让活塞在钢球破型后能快速回落；最大力3000KN，可以测量位移；能满足做钢球试验所需的空间；且能更加直观的反映试验过程中钢球的变形量。
文档编号G01N3/08GK102944471SQ20121045515
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者奚耀新, 沈怡辰, 周煜杰 申请人:无锡建仪仪器机械有限公司
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