采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种试验装置，尤其涉及一种采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置。平衡套筒与转轮相固定，平衡套筒内设有上凹球体与下凹球体，上凹球体与下凹球体间设有平衡钢球，上凹球体与平衡套筒相固定，下凹球体的底部通过球体座相定位，球体座的底部设有与球体座相固定的油路转换座，下凹球体的上部设有内凹状的环形油腔，出油油路与下凹球体的底部相连通，出油油路与环形油腔相连通，平衡套筒的上部设有试验晃动孔，试验晃动孔中设有连接螺杆，连接螺杆的上部与承重吊攀相固定，承重吊攀的下部与球体座相固定。采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置结构紧凑，试验适配性广，提高静平衡灵敏度。
【专利说明】采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种试验装置，尤其涉及一种采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，水轮机转轮静平衡试验的目的是为了消除由于水轮机转轮在铸造加工，尤其是经过多次补焊处理过程中出现的质量偏心。由于质量偏心的存在使机组在运行中产生一个附加离心力，如果该力较大，很可能导致水轮机转轮的水力不平衡，主轴摆度增大，轴承偏磨以及不同形式、不同程度的机组振动等不良现象，影响机组安全稳定运行。一般水轮机平衡试验采用的支座式结构，由于结构限制单装置的通用性不高，无法满足各类型号转轮的平衡要求。且传统的平衡装置平衡球采用刚性头接触，大型转轮无法达到很高的灵敏度，使不平衡量无法满足设计要求。
[0003]中国专利201120074878.1，公开一种转轮静平衡试验工具，它包括丝杆、平衡支架，所述丝杆套设有一带中空的螺柱，所述螺柱通过一调位螺母连接于一定位板，在所述调位螺母和定位板之间设置有上宽下窄的楔形斜面块，或者在所述螺柱与定位板之间，从内到外依次设置有定位压块和锥环，所述定位压块和锥环之间套设有弹性圈，所述螺柱外径上套设有螺母，所述丝杆下端还套设有一螺套，所述螺套通过一圆锥销连接于所述螺柱，所述定位板上在与转轮的配合止口位置处，设置有四个测量孔和四个调整用孔。此结构相对复杂，而且试验效果相对不准确。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，平衡钢球和下凹球体之间形成一层高压油膜，使转轮处于悬浮状态，从而减小摩擦力，提高转轮静平衡灵敏度的采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置，包括平衡套筒、转轮、进油油路、出油油路和承重吊攀，所述的平衡套筒的底端与转轮相固定，所述的平衡套筒内设有上凹球体与下凹球体，所述的上凹球体与下凹球体间设有平衡钢球，所述的上凹球体的上部与平衡套筒的上部相固定，所述的下凹球体的底部通过球体座相定位，所述的球体座的底部设有与球体座相固定的油路转换座，所述的下凹球体的上部设有内凹状的环形油腔，所述的出油油路与下凹球体的底部相连通，所述的出油油路与环形油腔相连通，所述的平衡套筒的上部设有试验晃动孔，所述的试验晃动孔中设有连接螺杆，所述的连接螺杆的上部与承重吊攀相固定，所述的承重吊攀的下部与球体座相固定，所述的进油油路与高压油泵相连接，所述的出油油路与抽油泵相连通。
[0008]作为优�。龅钠胶飧智虻牡撞坑胂掳记蛱寮渖栌心诎甲吹慕突阌颓唬龅钠胶飧智虻牡锥擞胂掳记蛱宓哪诒诩湫纬傻加图湎叮龅慕陀吐芬来瓮ü吐纷蛔�、球体座和下凹球体，所述的进油油路与进油汇油腔相连通，所述的油路转换器的底部设有与油路转换器相固定的盖板，所述的盖板与油路转换器间设有内凹状的出油汇油腔，所述的出油汇油腔、环形油腔和出油油路相连通，所述的出油油路依次通过下凹球体、球体座、油路转换器和盖板。
[0009]作为优�。龅钠胶飧智虻纳喜坑肷习记蛱宓哪诒诩渖栌心诎甲吹娜蠡加颓唬龅那蛱遄牡撞坑胗吐纷黄鞯纳喜考渖栌心诎甲吹墓捎颓�。
[0010]作为优�。龅纳习记蛱逵肫胶馓淄布�、球体座与下凹球体间、油路转换器与球体座间分别通过螺栓相固定，所述的下凹球体与球体座间通过O型圈相密封。
[0011]避免了传统支座式静平衡因结构限制无法安装泄水锥的缺点，提高了转轮静平衡准确度。平衡套筒与转轮之间通过渡法兰连接，对轴流、混流等不同型号的转轮，只需对过渡法兰进行重新设计，便可进行静平衡试验。很好的提高了试验设备的通用性，节省试验成本。
[0012]平衡套筒主要起承载转轮作用，转轮重量通过平衡钢球传递至下凹球体。下凹球体与承重吊攀使用螺杆相连，其为活动机构可左右晃动。
[0013]静平衡实验时，由行车起吊转轮与平衡机构，打开供油系统，缓慢加压到计算得出设计油压值附近，等转轮与平衡机构完全浮起及供油回油正�：螅梢郧崴傻男�180 °，说明其摩擦系数很�。扇繁＞财胶馐匝榫�。
[0014]本实用新型提供采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置，结构紧凑，试验适配性广，提高静平衡灵敏度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型与转轮的装配结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例1:如图1和图2所示，一种采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置，包括平衡套筒1、转轮2、进油油路3、出油油路4和承重吊攀5，所述的平衡套筒I的底端与转轮2相固定，所述的平衡套筒I内设有上凹球体6与下凹球体7，所述的上凹球体6与下凹球体7间设有平衡钢球8，所述的上凹球体6的上部与平衡套筒I的上部相固定，所述的下凹球体7的底部通过球体座9相定位，所述的球体座9的底部设有与球体座9相固定的油路转换座10，所述的下凹球体7的上部设有内凹状的环形油腔11，所述的出油油路4与下凹球体7的底部相连通，所述的出油油路4与环形油腔11相连通，所述的平衡套筒I的上部设有试验晃动孔12，所述的试验晃动孔12中设有连接螺杆13，所述的连接螺杆13的上部与承重吊攀5相固定，所述的承重吊攀5的下部与球体座9相固定，所述的进油油路3与高压油泵相连接，所述的出油油路4与抽油泵相连通。
[0019]所述的平衡钢球8的底部与下凹球体7间设有内凹状的进油汇油腔14，所述的平衡钢球8的底端与下凹球体7的内壁间形成导油间隙15，所述的进油油路3依次通过油路转换座10、球体座9和下凹球体7，所述的进油油路3与进油汇油腔14相连通，所述的油路转换器10的底部设有与油路转换器10相固定的盖板16，所述的盖板16与油路转换器10间设有内凹状的出油汇油腔17，所述的出油汇油腔17、环形油腔11和出油油路4相连通，所述的出油油路4依次通过下凹球体7、球体座9、油路转换器10和盖板16。
[0020]所述的平衡钢球8的上部与上凹球体6的内壁间设有内凹状的润滑导油腔18，所述的球体座9的底部与油路转换器10的上部间设有内凹状的过渡油腔19。
[0021]所述的上凹球体6与平衡套筒I间、球体座9与下凹球体7间、油路转换器10与球体座9间分别通过螺栓20相固定，所述的下凹球体7与球体座9间通过O型圈21相密封。
【权利要求】
1.一种采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置，其特征在于:包括平衡套筒(I)、转轮(2)、进油油路(3)、出油油路(4)和承重吊攀(5)，所述的平衡套筒⑴的底端与转轮(2)相固定，所述的平衡套筒(I)内设有上凹球体(6)与下凹球体(7)，所述的上凹球体(6)与下凹球体(7)间设有平衡钢球(8)，所述的上凹球体(6)的上部与平衡套筒(I)的上部相固定，所述的下凹球体(7)的底部通过球体座(9)相定位，所述的球体座(9)的底部设有与球体座(9)相固定的油路转换座(10)，所述的下凹球体(7)的上部设有内凹状的环形油腔(11)，所述的出油油路(4)与下凹球体(7)的底部相连通，所述的出油油路(4)与环形油腔(11)相连通，所述的平衡套筒(I)的上部设有试验晃动孔(12)，所述的试验晃动孔(12)中设有连接螺杆(13)，所述的连接螺杆(13)的上部与承重吊攀(5)相固定，所述的承重吊攀(5)的下部与球体座(9)相固定，所述的进油油路(3)与高压油泵相连接，所述的出油油路(4)与抽油泵相连通。
2.根据权利要求1所述的采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置，其特征在于:所述的平衡钢球⑶的底部与下凹球体(7)间设有内凹状的进油汇油腔(14)，所述的平衡钢球⑶的底端与下凹球体(7)的内壁间形成导油间隙(15)，所述的进油油路(3)依次通过油路转换座(10)、球体座(9)和下凹球体(7)，所述的进油油路(3)与进油汇油腔(14)相连通，所述的油路转换器(10)的底部设有与油路转换器(10)相固定的盖板(16)，所述的盖板(16)与油路转换器(10)间设有内凹状的出油汇油腔(17)，所述的出油汇油腔(17)、环形油腔(11)和出油油路(4)相连通，所述的出油油路(4)依次通过下凹球体(7)、球体座(9)、油路转换器(10)和盖板(16)。
3.根据权利要求1或2所述的采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置，其特征在于:所述的平衡钢球(8)的上部与上凹球体(6)的内壁间设有内凹状的润滑导油腔(18)，所述的球体座(9)的底部与油路转换器(10)的上部间设有内凹状的过渡油腔(19)。
4.根据权利要求1或2所述的采用静压轴承的水轮机转轮静平衡试验装置，其特征在于:所述的上凹球体(6)与平衡套筒⑴间、球体座(9)与下凹球体(7)间、油路转换器(10)与球体座(9)间分别通过螺栓(20)相固定，所述的下凹球体(7)与球体座(9)间通过O型圈(21)相密封。
【文档编号】G01M1/12GK203929322SQ201420134257
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】施国峰 申请人:杭州力源发电设备有限公司
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