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专利名称：试样运输筒检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于钢铁行业及其他行业用来运送钢铁试样的试样运输筒检测装置。
背景技术：
试样运输筒是钢铁企业在试样运输过程中不可缺少的装置，目前的试样运输筒由原来的旋盖式改为现在的压盖式，就是为了将送样、制样、化验三个系列的工艺动作实现全自动化而做的必要性改进。实际工作实践证明，旋盖式试样运输筒的筒盖、筒身比较牢固，在管道中运行不易脱盖，但只能由人工旋转开盖，不适应自动化要求。压盖式试样运输筒容易由机械设备实现自动化，但存在两个问题1、压盖过松，易脱盖，造成管道堵塞，使风动送样系统瘫痪；2、压盖过紧，在自动启盖过程中，打不开盖，使风动送样系统报警。这样一来，既要实现自动化，又要使风动送样系统可靠运行，必须对压盖式运输筒进行检测，即压盖过紧，过松的试样筒进行筛选剔除。基于这样的思路，试样运输筒检测装置就是用来对压·盖式运输筒进行压盖松紧检测的新装置。对压盖过紧，过松的试样筒进行筛选和剔除。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种将气缸压力检测、压力调节等功能集成在一起，操作简单且可靠，能够检测压盖的压力的试样运输筒检测装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是试样运输筒检测装置，其特征在于包括有水平的检测装置底座，检测装置底座上安装有支架，支架上安装有启盖气缸和与启盖气缸连接的手动阀，支架的侧面安装有与启盖气缸连接的气动柜，所述的启盖气缸的伸缩端朝下并连接有启盖压盖装置，所述的气动柜上安装有压力表和压力对应公斤值表。在上述方案中，所述的启盖压盖装置包括有朝下的抓头和上卡板，上卡板可水平插接在抓头端面。在上述方案中，所述的上卡板内设有与试样筒盖形状相同的阶梯孔，并可卡住试样筒盖，将试样筒盖提升。在上述方案中，所述的支架上还设置有下卡板，下卡板位于试样筒的中部阶梯处，采用楔子插接在支架上，下卡板上设有与试样筒阶梯处相同形状的卡孔，并可通过卡孔卡住试样筒防止移动。在上述方案中，所述的手动阀为二位四通手动阀，可以转换启盖压盖状态。本实用新型的原理如下I)依据工作实际，如果200公斤以下的力都可启盖的，运行中脱盖概率过大，属于过松的试样筒。那么，可参照压力对应公斤值表，调节检测试样运输筒装置压力旋钮，使压力表显示为O. 3Mpa，将被检测的试样筒置入启盖压盖装置部位，启动启盖阀，如果能轻易启盖，那么，此试样筒不合乎要求，反之，则合格。2)依据工作实际，如果275公斤压力都不能启盖的，极易在风送自动启盖不能顺利启盖，造成风送样系统卡壳，定为过紧的试样筒，那么，可参照压力对应公斤值表，调节检测试样运输筒装置压力旋钮，使压力表显示为O. 4Mpa，将被检测的试样筒置入启盖压盖装置4部位，启动启盖阀，如果能轻易启盖，那么，此试样筒合乎要求，反之，则不合格。压力对应公斤值表启盖时对应的公斤值O. 3Mpa一204. 7kgO. 4Mpa —273kgO. 5Mpa—341.2kg·压盖时对应的公斤值O. 3Mpa—235. 5kg0. 4Mpa—314kg0. 5Mpa—392. 5kg压盖计算公式如下公斤值(kg)=785X 压力表(Mpa);启盖计算公式如下公斤值(kg)=682· 4X 压力表(Mpa)启盖压盖装置为试样运输筒检测装置的核心部件，其工作原理如下将试样筒置入启盖压盖装置中，旋转手动阀手柄，启盖气缸活塞杆向上运动，带动启盖压盖装置，上卡板带动试样筒盖向上，由于下卡板卡住试样筒下部不能动，这样便实现了启盖。压盖时，反方向旋转手动气阀，启盖气缸活塞杆向下运动，带动启盖压盖装置的抓头压住试样筒盖向下，与此同时，下卡板卡住试样筒下部不能动，这样便压紧试样筒盖。本实用新型的有益效果在于本装置对试样运输筒压盖的松紧度从定性的分析，上升到量化处理，对试样的合格检测有了数据的支撑；本装置可对试样运输筒进行大批量检测；本装置只需压缩空气气源作为动力，勿需电源及其它动力源，属现今提倡的低碳型产品；本装置不仅可做试样运输筒检测装置，也可做为试样运输筒的启盖压盖装置使用。

图I为本实用新型实施例的整体结构图；图中1启盖气缸；2气动柜；3调压旋钮；4压力表；5压力对应公斤值表；6检测装置底座；7手动阀；8抓头；9上卡板；10下卡板；11试样筒盖；12试样筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，对本实用新型作进一步的说明如图I所示的试样运输筒检测装置，包括有水平的检测装置底座6，检测装置底座6上安装有支架，支架上安装有启盖气缸I和与启盖气缸I连接的手动阀7，支架的侧面安装有与启盖气缸I连接的气动柜2，所述的启盖气缸I的伸缩端朝下并连接有启盖压盖装置，所述的气动柜2上安装有压力表4、调压旋钮3和压力对应公斤值表5。在本实施例中，所述的启盖压盖装置包括有朝下的抓头8和上卡板9，上卡板9可水平插接在抓头8端面。在本实施例中，所述的上卡板9内设有与试样筒盖11形状相同的阶梯孔，并可卡住试样筒盖11，将试样筒盖11提升。在本实施例中，所述的支架上还设置有下卡板10，下卡板10位于试样筒12的中部阶梯处，采用楔子插接在支架上，下卡板10上设有与试样筒12阶梯处相同形状的卡孔，并可通过卡孔卡住试样筒12防止移动。在本实施例中，所述的手动阀7为二位四通手动阀，可以转换启盖压盖状态。使用时，依据工作实际，如果200公斤以下的力都可启盖的，运行中脱盖概率过大，属于过松的试样筒。那么，可参照压力对应公斤值表，调节检测试样运输筒装置压力旋钮，使压力表显示为O. 3Mpa，将被检测的试样筒置入启盖压盖装置部位，启动启盖阀，如果能轻易启盖，那么，此试样筒不合乎要求，反之，则合格。·[0039]如果275公斤压力都不能启盖的，极易在风送自动启盖不能顺利启盖，造成风送样系统卡壳，定为过紧的试样筒，那么，可参照压力对应公斤值表，调节检测试样运输筒装置压力旋钮，使压力表显示为O. 4Mpa，将被检测的试样筒置入启盖压盖装置4部位，启动启盖阀，如果能轻易启盖，那么，此试样筒合乎要求，反之，则不合格。
权利要求1.试样运输筒检测装置，其特征在于包括有水平的检测装置底座，检测装置底座上安装有支架，支架上安装有启盖气缸和与启盖气缸连接的手动阀，支架的侧面安装有与启盖气缸连接的气动柜，所述的启盖气缸的伸缩端朝下并连接有启盖压盖装置，所述的气动柜上安装有压力表和压力对应公斤值表。
2.如权利要求I所述的试样运输筒检测装置，其特征在于所述的启盖压盖装置包括有朝下的抓头和上卡板，上卡板可水平插接在抓头端面。
3.如权利要求2所述的试样运输筒检测装置，其特征在于所述的上卡板内设有与试样筒盖形状相同的阶梯孔，并卡住试样筒盖。
4.如权利要求I所述的试样运输筒检测装置，其特征在于所述的支架上还设置有下卡板，下卡板位于试样筒的中部阶梯处，采用楔子插接在支架上，下卡板上设有与试样筒阶梯处相同形状的卡孔，并通过卡孔卡住试样筒。
5.如权利要求I所述的试样运输筒检测装置，其特征在于所述的手动阀为二位四通手动阀。
专利摘要本实用新型提供一种将气缸压力检测、压力调节等功能集成在一起，操作简单且可靠，能够检测压盖的压力的试样运输筒检测装置。包括有水平的检测装置底座，检测装置底座上安装有支架，支架上安装有启盖气缸和与启盖气缸连接的手动阀，支架的侧面安装有与启盖气缸连接的气动柜，所述的启盖气缸的伸缩端朝下并连接有启盖压盖装置，所述的气动柜上安装有压力表和压力对应公斤值表。本装置操作简单且可靠，能够检测压盖的压力，并可对试样运输筒进行大批量检测。
文档编号G01M13/00GK202757775SQ20122042979
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者沈真胜, 蒋宗伟, 骆汉辉, 徐巍, 魏猛, 韩世启, 熊银, 余渊, 沈克, 肖宝丽 申请人:武汉钢铁(集团)公司