专利名称：按钮开关疲劳测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对电气部件进行测试的测试装置，更具体地说，涉及一种用于测
试按钮开关的性能和使用寿命的按钮开关疲劳测试装置。
背景技术：
灯具产品在日常生活及工业生产中使用较多，因此灯具开关的开启及关闭较频 繁，对开关的质量要求较高，希望其达到一定的使用寿命。故在灯具的生产过程中，需要对 灯具采用的开关进行疲劳测试，即检测开关在经过多少次的开启关闭后仍然具有较好的机 械性能和电气性能，以判断其使用寿命。按钮开关是一种十分常用的灯具开关，对按钮开关 进行质量检测时，需要通过将按钮开关的按键反复按压_松开_按压若干次来测试其使用 性能及寿命。现有技术所采用的人工测试的方式进行测试，需花费操作人员大量时间，操作 人员也容易疲劳，测试效率低；且操作人员每次按钮开关的力度及速度不能达到一致性，测 试效果不好。因此需开发一种专用装置来用于按钮开关的疲劳测试。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述对按钮开关进行人工测试耗 时、效率低、按压力度和速度无一致性，测试效果不好的缺陷，提供一种按钮开关疲劳测试装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种按钮开关疲劳测试装置， 包括工作台和固定在工作台上的支架；所述工作台上设置有用于放置被测按钮开关的夹持 装置，所述夹持装置的上方设置有汽缸，汽缸的活塞杆下端连接有用来按压被测按钮开关 按键的按压柱；该测试装置还包括有与汽缸相连接的用于控制汽缸和设定测试参数的控制 装置。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述工作台上设置有底板，所述夹持 装置设置在底板上，夹持装置包括固定板和可朝固定板移动从而与固定板合拢的活动板， 固定板和活动板之间即用于夹持待测按钮开关。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述活动板通过一螺杆推动，该螺杆 穿设在位于底板上的螺套座内，螺杆朝内的一端与活动板固定连接，螺杆朝外的一端端部 设有旋转头，通过转动该旋转头以使压紧螺杆在螺套座内来回进出，从而推动活动板在底 板上来回移动。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述汽缸有数个，且并排安装在一可 上下运动的水平板上，水平板的两端设有螺纹套，水平板的两侧竖有两根螺杆，水平板通过 两端的螺纹套安装在所述螺杆上，所述螺杆是可旋转地设置在工作台和支架上的，所述螺 杆的上端穿设在顶板中。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述汽缸的底部固定连接安装套，所 述安装套可滑动地设在水平板上，安装套上设置有锁紧螺母。
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在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述螺杆的头部设置有第一齿轮，在 顶板上还设置有摇杆，在摇杆上设置有两个分别与第一齿轮配合的第二齿轮，通过转动摇 杆，使第二齿轮带动第一齿轮转动，螺杆旋转，进而使与螺杆螺纹配合的水平板上下升降， 以带动气缸上下升降。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述汽缸与夹持装置之间设置有对位 板，对位板上开设有数个分别与按压柱相对应的对位孔。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述多个汽缸上连接有气压力表和电 磁阀开关以及进气管接头；所述气压力表用于设置和显示汽缸活塞下端连接的按压柱对被 测按钮开关按键的按压力，所述气压力表的范围为0 10Kg。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述螺杆的头部设置有第一齿轮，在 顶板上还设置有摇杆，在摇杆上设置有两个分别与第一齿轮配合的第二齿轮，即转动摇杆， 通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使螺杆旋转，进而使与螺杆螺纹配合的水平板上下升降， 以带动气缸上下升降。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述控制装置包括工作台下方设置的 电控箱及控制面板，所述电控箱内设置有控制电磁阀开闭的PLC控制器、两个时间控制器、 计数器、电源线路进行电连接。 在本发明所述的按钮开关疲劳测试装置中，所述控制面板上设有测试开始/停止
开关、按压时间输入和显示界面、松开时间输入和显示界面、计数输入界面。 实施本发明的按钮开关疲劳测试装置，具有以下有益效果该装置利用汽缸对按
钮开关进行自动按压，其按压力度、按压频率保持高度的一致性，按压力度、按压时间间隔、
按压次数均可以进行调节设置，使用非常方便，测试效果良好，且生产效率高。使用该装置
可以同时对数个同类型的按钮开关进行疲劳测试，这样对该类型号的按钮开关的疲劳测试
结果会有比较准确的判断。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中
图1是本发明按钮开关疲劳测试装置的整体结构示意图；
图2是本发明按钮开关疲劳测试装置的正视图；
图3是本发明按钮开关疲劳测试装置的侧视图。
具体实施例方式
图1是本发明按钮开关疲劳测试装置的整体结构示意图。图2是本发明按钮开关 疲劳测试装置的正视图。图3是本发明按钮开关疲劳测试装置的侧视图。参考图1至图3， 按钮开关疲劳测试装置，包括工作台1，设置在工作台1上的支架2，支架2具有顶板3，工作 台1上还设置有位于顶板3下方的底板4，在底板4上设有用于夹持待测按钮开关的夹持装 置，夹持装置包括一个固定板5和一个可以朝固定板5方向移动从而与固定板5合拢的活 动板6。固定板5和活动板6之间的位置用来放置待测按钮开关，且在放置时该待测按钮开 关的一侧应紧靠固定板5，然后使活动板6朝固定板方向移动，使待测按钮开关被夹持在固 定板5和活动板6之间。夹持装置的上方设置有汽缸9，汽缸9的活塞杆下端连接有用来按压开关按键的按压柱10 ;本测试装置还包括有与汽缸9相连接的用于控制汽缸和设定测试 参数的控制装置。 活动板6通过一压紧螺杆7推动，具体方式为在底板4上设置有一螺套座8，压 紧螺杆7穿设在该螺套座8内，压紧螺杆7朝内的一端与活动板6固定连接，压紧螺杆7朝 外的一端端部设有旋转头，通过转动压紧螺杆7的旋转头，压紧螺杆7便可在螺套座8内来 回进出，从而推动活动板6在底板4上来回移动。 夹持装置中可并排夹放数个被测按钮开关，在夹持装置的正上方设有数个与该被 测按钮开关相对应的气缸9，在气缸9的活塞杆下端连接有用来按压开关按键的按压柱10， 该按压柱10与对应的被测按钮开关的按键在垂直方向上的位置相对应。
所述数个气缸9并排安装在一可上下运动的水平板11上，在该水平板11的两端 设有螺纹套，在水平板11的两侧竖有两根螺杆12，水平板11通过两端的螺纹套安装在这两 根螺杆12上。这两根螺杆12是可旋转地设置在工作台及支架上的，其中螺杆12的上端穿 设在顶板3中，(将螺杆12的上下端分别通过轴承套安装在顶板3和工作台1上，且螺杆 12的上端、下端与轴承套衔接的部分处没有螺纹，螺杆12便可旋转)。螺杆12的头部形成 有第一齿轮13，在顶板3上还设置有摇杆14，在摇杆14上设置有两个分别与第一齿轮13 配合的第二齿轮15，即转动摇杆14，通过第二齿轮15带动第一齿轮13转动，从而使螺杆12 旋转，从而使与螺杆12螺纹配合的水平板11上下升降，从而带动气缸9上下升降。
其中，气缸9在水平板11上的安装位置可手动调节，即气缸9整体是活动安装在 水平板11上的气缸9的底部固定连接一安装套，该安装套套设在水平板11上，安装套的 一侧设置有锁紧螺母16，安装套在水平板11上可左右滑动，定位时将锁紧螺母16拧紧即 可。 其中，为了保证气缸9所在位置准确，在气缸9与夹持装置之间设置一对位板17， 该对位板17位于夹持装置正上方，该对位板17上开设有数个分别与按压柱10相对应的对 位孔18，即按压柱10、对位孔18、被测按钮开关的按键三者在垂直方向上的位置相对应，开 关疲劳测试时按压柱10向下运动，先穿过对位孔18，再按压被测开关的按键。
本发明还包括与数个气缸9气连接的气压力表和电磁阀开关以及进气管接头(图 中未示出)，该气压力表用来设置和显示气缸9活塞下端连接的按压柱10对被测按钮开 关按键的按压力，该压力表的范围为0 10Kg。在开关疲劳测试时，一般将按压力设置为 0. 5Kg 1. 5Kg。 控制装置包括在工作台1的下方设置的电控箱19及控制面板。在该电控箱19内 设置有控制电磁阀开闭的PLC控制器、两个时间控制器、计数器、电源线路等进行电连接。 在控制面板上设有测试开始/停止开关、按键时间输入及显示界面、松开时间输入及显示 界面、计数输入界面。 当在夹持装置中放置好被测按钮开关，并通过旋转螺杆12使气缸9下降到按钮开 关的按键被按压柱10压到位之后(这之前让气缸9的活塞运动到最下端)，开始设置疲劳 测试参数即输入按键时间、松开时间，输入测试次数，然后打开测试开始开关，PLC控制器 便按照测试参数启闭电磁阀，从而气缸9按照测试参数按压被测按钮开关的按键，进行疲 劳测试。按键时间即气缸活塞从初始位置运动到最下端、并在最下端停留的时间。松开时 间即气缸活塞从最下端运动到初始位置、并在初始位置停留的时间。
下面详细介绍使用本发明对按钮开关进行疲劳测试的工作过程 A、将数个被测按钮开关并排放置在夹持装置之中。本实施例中采用3个同型号的
被测按钮开关，放置时，按钮开关的按键位于顶部朝上，被测按钮开关一侧靠紧固定板5，并
且，该3个按钮开关的按键与对位板17上的3个对位孔位置分别对应。 然后旋转压紧螺杆7，使活动板6朝固定板5移动合拢，夹紧被测按钮开关。 B、在水平板11上安装3个气缸9，调节气缸9在水平方向的位置，使该3个气缸9
下端的按压柱10分别与上述3个对位孔对应。先接上压縮空气管，使3个气缸9的活塞均
运动到最下端，然后转动摇杆14，使螺杆12旋转从而带动水平板11及气缸9下降，使气缸
9下降到按压柱10位于对位孔18上方lmm 10mm左右。再次调节气缸9在水平方向的位
置，使3个按压柱10分别与上述3个对位孔完全对准。然后拧紧锁紧螺母16，将气缸9固
定在水平板11上。 C、继续转动摇杆14，使螺杆12旋转从而带动水平板11及气缸9下降，使气缸9下 降到按压柱10穿过对位孔18后将对应被测按钮开关的按键压下到位为止。然后开始设置 测试参数在气压力表中设置压力为lKg，在按压时间输入及显示界面中输入按键时间为2 秒，在松开时间输入及显示界面中输入松开时间为2秒，在计数输入界面中输入测试次数 为10000次。(注一次按键时间加上一次松开时间为一个循环周期)
D、将测试开始/停止开关的档位扭到"开始"，PLC控制器便按照测试参数控制电 磁阀启闭，电磁阀控制气缸9的活塞伸縮，气缸9活塞下端连接的按压柱10便按照测试参 数反复按压被测按钮开关的按键，进行疲劳测试。
权利要求
一种按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的支架(2)；所述工作台(1)上设置有用于放置被测按钮开关的夹持装置，所述夹持装置的上方设置有汽缸(9)，汽缸(9)的活塞杆下端连接有用来按压被测按钮开关按键的按压柱(10)；该测试装置还包括有与汽缸(9)相连接的用于控制汽缸(9)和设定测试参数的控制装置。
2. 根据权利要求1所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述工作台上设置有 底板(4)，所述夹持装置设置在底板(4)上，夹持装置包括固定板(5)和可朝固定板(5)移 动从而与固定板(5)合拢的活动板(6)，固定板(5)和活动板(6)之间即用于夹持待测按钮 开关。
3. 根据权利要求2所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述活动板(6)通过一 螺杆(7)推动，该螺杆(7)穿设在位于底板(4)上的螺套座(8)内，螺杆(7)朝内的一端与 活动板(6)固定连接，螺杆(7)朝外的一端端部设有旋转头，通过转动该旋转头以使压紧螺 杆(7)在螺套座(8)内来回进出，从而推动活动板(6)在底板(4)上来回移动。
4. 根据权利要求l所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述汽缸(9)有数个， 且并排安装在一可上下运动的水平板(11)上，水平板(11)的两端设有螺纹套，水平板(11) 的两侧竖有两根螺杆(12)，水平板(11)通过两端的螺纹套安装在所述螺杆(12)上，所述螺 杆(12)是可旋转地设置在工作台(1)和支架(2)上的，所述螺杆(12)的上端穿设在顶板 (3)中。
5. 根据权利要求4所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述汽缸(9)的底部 固定连接安装套，所述安装套可滑动地套设在水平板(11)上，安装套上设置有锁紧螺母 (16)。
6. 根据权利要求4所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述螺杆(12)的头部 设置有第一齿轮(13)，在顶板(3)上还设置有摇杆(14)，在摇杆(14)上设置有两个分别与 第一齿轮(13)配合的第二齿轮(15)，通过转动摇杆(14)，使第二齿轮(15)带动第一齿轮 (13)转动，螺杆(12)旋转，进而使与螺杆(12)螺纹配合的水平板(11)上下升降，以带动气 缸(9)上下升降。
7. 根据权利要求l所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述汽缸(9)与夹持装 置之间设置有对位板(17)，对位板(17)上开设有数个分别与按压柱(10)相对应的对位孔 (18)。
8. 根据权利要求l所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述汽缸(9)上连接有 气压力表和电磁阀开关以及进气管接头；所述气压力表用于设置和显示汽缸(9)活塞下端 连接的按压柱(10)对被测按钮开关按键的按压力，所述气压力表的范围为0 10Kg。
9. 根据权利要求1所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述控制装置包括工 作台(1)下方设置的电控箱(19)及控制面板，所述电控箱(19)内设置有控制电磁阀开闭 的PLC控制器、两个时间控制器、计数器、电源线路进行电连接。
10. 根据权利要求9所述的按钮开关疲劳测试装置，其特征在于，所述控制面板上设 有测试开始/停止开关、按压时间输入和显示界面、松开时间输入和显示界面、计数输入界 面。
全文摘要
本发明涉及一种按钮开关疲劳测试装置，包括工作台(1)和固定在工作台(1)上的支架(2)；所述工作台(1)上设置有用于放置被测按钮开关的夹持装置，所述夹持装置的上方设置有汽缸(9)，汽缸(9)的活塞杆下端连接有用来按压被测按钮开关按键的按压柱(10)；该测试装置还包括有与汽缸(9)相连接的用于控制汽缸(9)和设定测试参数的控制装置。实施本发明的按钮开关疲劳测试装置，具有以下有益效果该装置利用汽缸对按钮开关进行自动按压，其按压力度、按压频率保持高度的一致性，按压力度、按压时间间隔、按压次数均可以进行调节设置，使用非常方便，测试效果良好，且生产效率高。
文档编号G01M99/00GK101750224SQ20081024150
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者周明杰, 黄柯青 申请人:海洋王照明科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
