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专利名称：一种缸盖内部定向水孔壁厚检具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缸盖内部定向水孔壁厚检具。
背景技术：
柴油机气缸由缸体和缸盖组成，缸盖具有定向水孔，而定向水孔的壁厚与缸盖的工作性能和质量紧密相关。为了保证出厂的缸盖具有符合标准的定向水孔壁厚，现有技术是将缸盖解剖后测量或用三坐标测量机检测，而解剖后测量是破坏性的，造成成本增加，用三坐标测量机检测又受到被检数量限制，且检测成本较高，亟待改进。

发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种缸盖内部定向水孔壁厚检 具，通过本发明的实施，不用破坏缸盖检测，且不受检测数量限制，降低了成本。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种缸盖内部定向水孔壁厚检具，包括两个手柄，分别安装在固定插条和活动插条上；百分表，穿过并安装在所述固定插条和活动插条上；基座，底部通过插销安装有第二衬套，所述基座通过芯轴、平垫圈、六角薄螺母和第一衬套与所述固定插条和活动插条连接；接触块，通过十字槽半球头螺钉和六角螺母固定在所述基座上。优选地，所述百分表，通过顶表螺钉、六角螺母和滚花薄螺钉穿过并安装在所述固定插条和活动插条上。优选地，所述基座通过芯轴、平垫圈、六角薄螺母和第一衬套与所述固定插条和活动插条连接。优选地，所述接触块，通过十字槽半球头螺钉和六角螺母固定在所述基座上。优选地，所述接触块为硬质合金接触块。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明中，不用破坏缸盖检测，且不受检测数量限制，可以实现逐检，降低了成本。发明附1是本发明实施例1提供的一种缸盖内部定向水孔壁厚检具的正视图；图2是本发明实施例1提供的一种缸盖内部定向水孔壁厚检具的俯视图。附图标号1、手柄；2、固定插条；3、百分表；4、硬质合金接触块；5、十字槽半球头螺钉；6、六角螺母；7、平垫圈；8、六角薄螺母；9、芯轴；10、第一衬套；11、第二衬套；12、插销；13、顶表螺钉；14、六角螺母；15、活动插条；16、滚花薄螺钉。
具体实施方式
本发明实施例1提供了一种缸盖内部定向水孔壁厚检具，如

图1和图2所示，包括两个手柄1，分别安装在固定插条2和活动插条15上；百分表3，通过顶表螺钉13、六角螺母14和滚花薄螺钉16穿过并安装在所述固定插条2和活动插条15上；基座，底部通过插销12安装有第二衬套11，所述基座通过芯轴9、平垫圈7、六角薄螺母8和第一衬套10与所述固定插条2和活动插条15连接，硬质合金接触块4，通过十字槽半球头螺钉5和六角螺母6固定在所述基座上。本发明实施例的工作过程为采用插销插入定向水孔中、测头伸入气道中，利用叉形杠杆力点位移原理，并将需要体现位移的杠杆两臂设计成相同的长度，伸入缸盖内部的力点位移即为不可见的定向水孔与气道之间的壁厚，从而将该内部壁厚值1:1的显示在外部的百分表上。装配衬套时，应用冲棒轻敲，防止损伤配合孔内壁。装配完工后，除镀铬、镀锌和发蓝(发黑)的内外表面，其余内外表面涂防锈油。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种缸盖内部定向水孔壁厚检具，其特征在于，包括 两个手柄，分别安装在固定插条和活动插条上； 百分表，穿过并安装在所述固定插条和活动插条上； 基座，底部通过插销安装有第二衬套，所述基座通过芯轴、平垫圈、六角薄螺母和第一衬套与所述固定插条和活动插条连接； 接触块，通过十字槽半球头螺钉和六角螺母固定在所述基座上。
2.根据权利要求1所述的缸盖内部定向水孔壁厚检具，其特征在于，所述百分表，通过顶表螺钉、六角螺母和滚花薄螺钉穿过并安装在所述固定插条和活动插条上。
3.根据权利要求1所述的缸盖内部定向水孔壁厚检具，其特征在于，所述基座通过芯轴、平垫圈、六角薄螺母和第一衬套与所述固定插条和活动插条连接。
4.根据权利要求1所述的缸盖内部定向水孔壁厚检具，其特征在于，所述接触块，通过十字槽半球头螺钉和六角螺母固定在所述基座上。
5.根据权利要求4所述的缸盖内部定向水孔壁厚检具，其特征在于，所述接触块为硬质合金接触块。
全文摘要
本发明公开了一种缸盖内部定向水孔壁厚检具，包括两个手柄，分别安装在固定插条和活动插条上；百分表，穿过并安装在所述固定插条和活动插条上；基座，底部通过插销安装有第二衬套，所述基座通过芯轴、平垫圈、六角薄螺母和第一衬套与所述固定插条和活动插条连接；接触块，通过十字槽半球头螺钉和六角螺母固定在所述基座上。本发明中，不用破坏缸盖检测，且不受检测数量限制，可以实现逐检，降低了成本。
文档编号G01B5/06GK103017637SQ20121049095
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者赵士林 申请人:天长缸盖有限公司