专利名称：双杠杆高温、高压非饱和固结仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及岩土工程试验研究领域，涉及的一种土工试验设备，尤其是一种双杠杆高温、高压非饱和固结仪。
背景技术：
非饱和固结仪主要是用于研究非饱和土的体变特征。现有非饱和固结仪，包括 台架、试样盒、气压室、加载系统、排水系统、变形量测系统、孔压与荷载量测系统等部件。其中，试样盒由底座、定位环等组成，内放试样，试样下放高进气值陶土板，试样盒底设螺旋槽。气压室下半部分是筒形金属底座，供安装试样盒，其上半部分是气压罩。竖向压力活塞杆穿过气压罩顶盖中央，活塞杆下端与荷载传感器相连。气压罩下端与气压室下半部分采用粗螺纹联结，并用0型圈密封。试样盒置于气压室内，利用气压室可对试样施加气压，控制试样基质吸力。加载系统采用杠杆式加载装置。变形量测系统采用位移传感器量测。该仪器部件多，操作复杂，吸力控制范围有限，温度控制有限。仅能够测定土样在室温条件下、 土体材料低吸力情况下的固结特性，且在试验过程中所能施加的竖向压力较小。对于需要在较高温度、较大吸力和较高固结压力情况下进行的固结试验来说，则无能为力。例如，当前研究热点问题之一，为模拟高放废物深地质处置库中的缓冲/回填材料一高压实膨润土在处置库环境中固结特性问题，而需要开展的高温、高压和高吸力情况下的固结特性试验研究，则无法实现。(陈正汉，扈胜霞，孙树芳等.非饱和土固结仪和直剪仪的研制及应用 [J]·岩土工程学报，2004.洸 O) :161-162.)
发明内容
本发明的目的在于提供一种双杠杆高温、高压非饱和固结仪，用于高吸力、高温和高固结压力下的岩土材料的固结特性试验研究。为达到以上目的，本发明的解决方案是一种双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其包括压力室，固设于温度控制箱内；吸力控制装置，置于温度控制箱内，其与压力室相连并控制压力室的吸力；温度控制箱，置于双杠杆加载装置的平台上，控制压力室的温度；双杠杆加载装置，用于支撑温度控制箱，对温度控制箱内的压力室施压；变形量测装置，顶端固设于双杠杆加载装置上，底端置于压力室上，量测试样位移。进一步，所述压力室包括底座、试样环、钢罩、试样帽和顶盖，底座侧壁分别设有进气孔、出气孔，底座顶部设有环形水槽，环形水槽底部设有与底座侧壁进气孔、出气孔对应相连通的进气孔和出气孔；试样环置于底座上，其为中空结构，与环形水槽相配合，在环形水槽和试样环所形成的中空结构的底部置有第一透水石，第一透水石上置有试样，试样上置有第二透水石；钢罩罩于试样环、试样帽上，其为中空结构；试样帽插入试样环内，其下端与第二透水石接触，试样帽底部和顶部设有贯穿孔；顶盖置于钢罩上，并与底座固连，顶盖中间及两侧分别设有贯穿孔，中间的贯穿孔穿设活塞，活塞下端与试样帽接触，两侧的贯穿孔分别穿设导管，导管另一端与试样帽的贯穿孔连通。所述底座设有环形槽，环形槽内设置用于密封底座与钢罩的密封圈；所述钢罩顶部设有环形槽，环形槽内设置用于密封钢罩与顶盖的密封圈；所述试样帽侧壁设有用于密封试样帽与试样环的密封圈。所述环形水槽进气孔设于环形水槽底部边缘处，环形水槽进气孔与底座侧壁进气孔相连通；环形水槽出气孔设于环形水槽底部中央处，环形水槽出气孔与底座侧壁出气孔相连通。所述吸力控制装置，包括气体循环泵、饱和盐溶液瓶和过滤装置，气体循环泵排气端连接饱和盐溶液瓶的一端，饱和盐溶液瓶的另一端与过滤装置的一端相连，过滤装置的另一端与压力室一侧的导管和底座进气孔相连，压力室另一侧的导管和底座出气孔与气体循环泵的吸气端连接。所述温度控制箱，包括水浴箱以及置于水浴箱内的投入式恒温器，水浴箱的侧壁底端设有供排水的球形阀门。所述双杠杆加载装置，包括支架、第一杠杆、第二杠杆、第一杠杆一端固设于支架中部，另一端固设有吊杆，吊杆上可加载砝码，第一杠杆固设于支架的一端设有平衡锤；第二杠杆一端固设于支架上，且位于第一杠杆上方，另一端通过传力杆与第一杠杆相连，第二杠杆固设于支架的一端设有连接横梁的一对拉杆；横梁可沿拉杆滑动，横梁中部设有贯穿孔。所述第一杠杆固设吊杆处距第一杠杆固设于支架处的距离是第一杠杆固设传力杆处距第一杠杆固设于支架处的距离的12倍；所述第二杠杆固设传力杆处距第二杠杆固设于支架处的距离是第二杠杆固设拉杆处距第二杠杆固设于支架处的距离的6倍。所述双杠杆加载装置还包括防护杆，防护杆固设于支架上，位于第一杠杆下方。所述双杠杆加载装置还包括垫板、立杆，立杆固设于支架顶部，垫板置于支架顶部靠立杆侧。所述变形量测装置为数显千分表，其量测范围为0-12. 7mm,精度为0. 001mm。同现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果(1)本发明的试验仪实现了竖向最大压力为100KN的高压力控制。(2)本发明的试验仪实现了全吸力范围的吸力控制。(3)本发明的试验仪实现了高温控制。(4)本发明的试验仪大大缩短了高温高压非饱和试验时间。(5)本发明的试验仪实现了数字化变形量测，数据精度较高。(6)本发明的试验仪组装简单，试验方法简便。(7)本发明的试验仪，设计开发和生产制造的周期短。
图1是本发明双杠杆高温、高压非饱和固结仪示意图。图2是本发明压力室示意图。
图3是本发明压力室底座示意图。图4是本发明吸力控制装置示意图。图5是本发明温度控制箱示意图。图6是本发明双杠杆加载装置示意图。图7是本发明数字化变形量测装置示意图。图8表示应力5MPa，吸力1 IOMPa情况下，高庙子膨润土温度循环应变曲线图。图9表示应力0. IMPa，温度25°C情况下，高庙子膨润土干湿循环位移曲线图。附图标记双杠杆高温、高压非饱和固结仪压力室1、吸力控制装置2、温度控制箱3、双杠杆加载装置4和数字化变形量测装置5。压力室1 底座10、螺栓11、试样环12、钢罩13、密封圈14、钢透水石15、试样帽16、 顶盖17、导管18和活塞19。底座10 底座侧壁进气孔101、底座侧壁出气孔102、环形槽103、环形水槽104、环形水槽进气孔105、环形水槽出气孔106、和供固定螺栓的凹槽107。吸力控制装置2 气体循环泵21、饱和盐溶液瓶22和过滤装置23。温度控制箱3 水浴箱31、球形阀门32和投入式恒温器33。杠杆加载装置4 支架40、12倍杠杆41、吊杆42、砝码43、平衡锤44、防护杆45、拉杆46、6倍杠杆47、横梁48、垫板49、立杆401、12倍杠杆固设端402、6倍杠杆固设端403和传力杆404。数字化变形量测装置5试样具体实施例方式以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。图1为本发明一个实施例的结构示意图。如图所示，本发明的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，包括压力室1、吸力控制装置2、温度控制箱3、双杠杆加载装置4和数字化变形量测装置5。压力室1固设于温度控制箱3内，由温度控制箱3控制压力室1的温度；吸力控制装置2置于温度控制箱3内，通过导管连接压力室1，并控制压力室1的吸力；温度控制箱3置于双杠杆加载装置4的平台上；双杠杆加载装置4，用于支撑温度控制箱3，对温度控制箱3内的压力室1施压；数字化变形量测装置5顶端固设于双杠杆加载装置4上，底端置于压力室1上，量测试样位移。图2为本发明压力室的结构示意图。如图所示，压力室1，最大外径150mm，高度 150mm，除导管外通体采用耐磨性好和刚度大的不锈钢制成，包括底座10、螺栓11、试样环 12、钢罩13、密封圈14、钢透水石15、试样帽16、顶盖17、导管18和活塞19 ；底座10侧壁分别设有进气孔101和出气孔102，用于连接吸力控制装置2，底座10顶部设有环形槽103 和环形水槽104 ；环形水槽104底部边缘处设进气孔105，底部中央设出气孔106，分别与底座侧壁进气孔101和出气孔102贯穿，也就是说，底座侧壁进气孔101连通环形水槽进气孔 105，底座侧壁出气孔102连通环形水槽出气孔106，环形水槽104顶部可放置钢透水石15， 环形槽103放置密封圈14实现底座10与钢罩13之间的密封，防止水从底座10与钢罩13之间的缝隙流入试样环12内，密封圈14采用橡胶制作，弹性较好，可承受一定的挤压变形； 螺栓11固设于底座10上，供固定顶盖17 ；试样环12置于底座10上，且为环形中空结构，与环形水槽104相配合，在环形水槽104和试样环12所形成的中空结构内放置试样6、钢透水石15和试样帽16，钢透水石15置于环形水槽104上，试样6置于透水石15上，试样6上方另置放有一块透水石15，试样帽16置于试样6上方的透水石15上，，环形水槽104可依次通过底座侧壁进气孔101与环形水槽进气孔105将气体(或液体)流入到试样底部；钢罩 13底部罩在试样环12上，且为环形中空结构，固定试样帽16，钢罩13顶部也设有环形槽， 环形槽内放置密封圈14以密封钢罩13与顶盖17的缝隙；试样帽16插入试样环12内，其下端与钢透水石15接触，且试样帽16设有贯穿孔，侧壁设有密封圈14以密封试样帽16与试样环12之间的缝隙；顶盖17置于钢罩13上，并通过螺栓11与底座10固定，供固定钢罩 13，顶盖17压在钢罩13的密封圈上，由于密封圈由橡胶制作，弹性较好，可承受一定的挤压变形。顶盖17顶部设有孔供固定活塞19，其两端设有贯穿孔供导管18贯穿；导管18 —端与试样帽16的贯穿孔连通，供气体(或液体)流入到试样顶部，另一端穿透顶盖17两端设置的贯穿孔，与吸力控制装置2连接；活塞19插入顶盖17孔内，其下端与试样帽16接触。图3为本发明压力室底座的结构示意图。如图所示，包括底座侧壁进气孔101、底座侧壁出气孔102、环形槽103、环形水槽104、环形水槽进气孔105、环形水槽出气孔106和供固定螺栓的凹槽107。底座侧壁进气孔101与环形水槽进气孔105连通，供气体(或液体)流入环形水槽104内，且环形水槽进气孔105设在环形水槽104的边缘处；气体(或液体)流经环形水槽104后，沿相连通的底座侧壁出气孔102与环形水槽出气孔106流出，且环形水槽出气孔106设在环形水槽104中央。环形槽103供放置密封圈；凹槽107供固定螺栓。图4为本发明吸力控制装置的结构。如图所示，包括气体循环泵21、饱和盐溶液瓶 22和过滤装置23，气体循环泵21排气端连接饱和盐溶液瓶22，饱和盐溶液瓶22另一端与过滤装置23的一端相连，过滤装置23另一端与压力室1 一侧的导管18和底座10的侧壁进气孔101相连，压力室1另一侧的导管18和底座10侧壁出气孔102与气体循环泵21的吸气端连接形成气体循环.其中，底座10的侧壁进气孔101、环形水槽104底部的进气孔 105、环形水槽104底部的出气孔106以及底座10的侧壁出气孔102是为气体循环提供一个通道，而压力室1 一侧的导管18和压力室1另一侧的导管18为气体循环提供另一个通道，通入的气体(或液体)将流经钢透水石15与试样6，对试样进行吸力控制。图5为本发明温度控制箱的结构示意图。如图所示，水浴箱31、球形阀门32和投入式恒温器33，水浴箱31通体采用聚四氟乙烯板材制作，供盛水；球形阀门32固设于水浴箱31侧壁底端，供排水；投入式恒温器33置于水浴箱31 —端，供动态恒温，其温度设置和测量均为数字显示，整机体积�。亓壳幔胍舻停�、降温速度快，控温范围5-99°C，精度 0. 1°C。图6为本发明双杠杆加载装置的结构示意图。如图所示，包括支架40、12倍杠杆 41、吊杆42、砝码43、平衡锤44、防护杆45、拉杆46、6倍杠杆47、横梁48、垫板49、立杆401、 12倍杠杆固设端402、6倍杠杆固设端403和传力杆404，支架40通体采用高强度的铸铁制造，支撑双杠杆加载装置的上部结构；12倍杠杆41采用高强度铸铁制造，固设于支架40中部；吊杆42固设于12倍杠杆41 一端；砝码43置于吊杆42上，其最大可加到135kg ；平衡锤44旋入12倍杠杆41另一端，即12倍杠杆41被固设于支架40的一端，平衡12倍杠杆 41与6倍杠杆47的自重；防护杆45固设于支架40上，位于12倍杠杆41下端，防止12倍杠杆41竖向位移超过一定的限制，进而起到保护压力室1的作用；6倍杠杆47采用高强度铸铁制造，一端固设于12倍杠杆41上部的支架40上，且另一端通过传力杆404连接12倍杠杆41，该固设于支架40的一端通过两根拉杆46连接横梁48 ；横梁48两端分别置于两根拉杆46上，从而可沿两根拉杆46滑动，横梁中部设有孔，孔内有螺纹，压力室1的活塞19 旋入横梁中部孔，限制压力室活塞19的水平位移；立杆401固设于支架40顶部的台上，用来固定数显千分表5 ；垫板49置于支架40台上距立杆401较近的一端，垫板49是一块很厚的钢板，提高支架40顶端平台的刚度和强度，防止压力过大导致支架40被压坏；12倍杠杆41加砝码43端距12倍杠杆固设端402的距离是传力杆404端距12倍杠杆固设端402 距离的12倍；所述6倍杠杆47的传力杆404端距6倍杠杆固设端403的距离是拉杆46端距6倍杠杆固设端403距离的6倍；防护杆45上下两端设有螺母，调节防护杆45的位置； 横梁48两端设有螺母，调节横梁48在拉杆46上的位置。图7为本发明数字化变形量测装置的结构示意图。如图所示，数字化变形量测装置采用数显千分表5，其量测范围0-12. 7mm，精度0. 001mm。具体实施的操作步骤首先调节双杠杆加载装置4，卸载吊杆42上砝码43，调节平衡锤44的位置，使12 倍杠杆41和6倍杠杆47处于自平衡状态。压制土样，在试样干密度已定的情况下，称取定质量的土以获得半径为25mm，高度为IOmm的试样；按照图1所示，将压力室1固设于温度控制箱3内，将温度控制箱3置于双杠杆加载装置4的平台上。按照图2所示，将压力室1按照底座10、螺栓11、钢透水石15、 试样环12、密封圈14和钢罩13的顺序依次组装好，将定质量的土倒入试样环12中，搅拌均勻；随后按照图2所示将钢透水石15置于粉末状试样上，试样帽16置于钢透水石15上，顶盖17置于钢罩13上，将其固定好，同时将导管18穿透顶盖17，最后将活塞19同时旋入双杠杆加载装置4的横梁48顶部的孔与压力室1顶盖17的孔，其底端接触试样帽16。调整活塞19，使其保持垂直。通过加砝码43对粉末状试样进行分级压实。压实好的试样与试样环12充分接触；将压实好的试样取出，进行吸力控制。将压好的试样放入一个盛有饱和盐溶液的密封罐里，通过密封罐里空气的相对湿度控制试样的吸力(相对湿度，指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比，湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比)，待试样质量和高度变化稳定时，试样的吸力已控制好，待试样吸力控制好，安装试样。按照图1所示，将压力室1固设于温度控制箱 3内，吸力控制装置2置于温度控制箱3内，将温度控制箱3置于双杠杆加载装置4的平台上。按照图2所示，将压力室1按照底座10、螺栓11、钢透水石15、试样环12、密封圈14、钢罩13、钢透水石15、试样帽16、导管18、顶盖17的顺序依次组装好，将活塞19同时旋入双杠杆加载装置4的横梁48顶部的孔与压力室1顶盖17的孔，其底端接触试样帽16。调整活塞19，使其保持垂直。通过导管将吸力控制装置2与压力室1的导管18和底座10的进气孔101和出气孔102连接，形成闭合的气体循环，保持试样吸力恒定。最后将数字化变形量测装置5上端置于双杠杆加载装置4的立杆401上，底端置于活塞19上，调整数字化变形量测装置5，使其保持垂直并固定好，将数字化变形量测装置5置零，开始试验。
试验开始时，吸力控制装置2连接压力室1，保持压力室的吸力在指定值不变；双杠杆加载装置4给试样6施加0. IMPa的竖向应力，置于活塞19顶端的数字化变形量测装置 5量测试样6的竖向位移，待试样6竖向位移8小时内变化量小于0. 001mm，则达到稳定状态；随后双杠杆加载装置4给试样6施加5MPa的竖向应力，数字化变形量测装置5量测试样 6的竖向位移，待试样6竖向位移8小时内变化量小于0. 001mm，则达到稳定状态；在恒定吸力、恒定压力的情况下，试样6竖向位移变化稳定时，温度控制箱3按照预设的升温分级顺序25°C -30°C -40°C -50°C -60°C -70°C -80°C，对试样6升温，每加一级温度，数字化变形量测装置5量测试样6的竖向位移变化，待试样6竖向位移8小时内变化量小于0. OOlmm, 则达到稳定状态，试样6在该级温度下竖向变形为稳定值与初始值之差。待试样在80°C下稳定时，温度控制箱3按照预设降温分级顺序80°C -70°C -60°C -50°C -40°C -30°C _25°C， 对试样6降温，每降一级温度，数字化变形量测装置5量测试样6的竖向位移变化，待试样 6竖向位移8小时内变化量小于0. 001mm，则达到稳定状态，试样6在该级温度下竖向变形为稳定值与初始值之差。最后，经公式变换，求得吸力和应力控制情况下土样的温度循环应变曲线，屈服线及相应的本构模型参数。本发明的双杠杆高温、高压非饱和固结仪主要可以实现以下测试1、保持恒定压力、恒定吸力的情况下，通过温度控制箱对试样分级升、降温度，使试样处于温度循环的状态，通过数字化变形量测装置测定试验过程中试样竖向位移的变化，求得应力和吸力控制下土样的温度循环应变曲线。2、保持恒定温度、恒定压力的情况下，通过吸力控制装置对试样施加不同的吸力， 使试样处于干湿循环的状态，通过数字化变形量测装置测定试验过程中试样竖向位移的变化，求得温度和应力控制下土样的干湿循环应变曲线。3、保持恒定温度、恒定吸力的情况下，通过双杠杆加载装置对试样分级加、卸载实验，通过数字化变形量测装置测定试验过程中试样竖向位移的变化，求得温度和吸力控制情况下土样的加卸载压缩曲线。本发明实现了温度、吸力和压力控制下的高压实膨润土体变特征试验研究，即热-水-力三相耦合试验研究。具体包括温度和吸力控制情况下的加卸载试验、温度和应力控制下的干湿循环试验、吸力和应力控制下的温度循环试验等。对不同应力路径情况下、 岩土体的体变特征进行试验研究，以期建立三相耦合条件下的本构模型。上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于其包括压力室，固设于温度控制箱内；吸力控制装置，置于温度控制箱内，其与压力室相连并控制压力室的吸力；温度控制箱，置于双杠杆加载装置的平台上，控制压力室的温度；双杠杆加载装置，用于支撑温度控制箱，对温度控制箱内的压力室施压；变形量测装置，顶端固设于双杠杆加载装置上，底端置于压力室上，量测试样位移。
2.如权利要求1所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述压力室包括底座、试样环、钢罩、试样帽和顶盖，底座侧壁分别设有进气孔、出气孔，底座顶部设有环形水槽，环形水槽底部设有与底座侧壁进气孔、出气孔对应相连通的进气孔和出气孔；试样环置于底座上，其为中空结构，与环形水槽相配合，在环形水槽和试样环所形成的中空结构的底部置有第一透水石，第一透水石上置有试样，试样上置有第二透水石；钢罩罩于试样环、 试样帽上，其为中空结构；试样帽插入试样环内，其下端与第二透水石接触，试样帽底部和顶部设有贯穿孔；顶盖置于钢罩上，并与底座固连，顶盖中间及两侧分别设有贯穿孔，中间的贯穿孔穿设活塞，活塞下端与试样帽接触，两侧的贯穿孔分别穿设导管，导管另一端与试样帽的贯穿孔连通。
3.如权利要求2所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述底座设有环形槽，环形槽内设置用于密封底座与钢罩的密封圈；所述钢罩顶部设有环形槽，环形槽内设置用于密封钢罩与顶盖的密封圈；所述试样帽侧壁设有用于密封试样帽与试样环的密封圈。
4.如权利要求2所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述环形水槽进气孔设于环形水槽底部边缘处，环形水槽进气孔与底座侧壁进气孔相连通；环形水槽出气孔设于环形水槽底部中央处，环形水槽出气孔与底座侧壁出气孔相连通。
5.如权利要求1所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述吸力控制装置，包括气体循环泵、饱和盐溶液瓶和过滤装置，气体循环泵排气端连接饱和盐溶液瓶的一端，饱和盐溶液瓶的另一端与过滤装置的一端相连，过滤装置的另一端与压力室一侧的导管和底座进气孔相连，压力室另一侧的导管和底座出气孔与气体循环泵的吸气端连接。
6.如权利要求1所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述温度控制箱，包括水浴箱以及置于水浴箱内的投入式恒温器，水浴箱的侧壁底端设有供排水的球形阀门。
7.如权利要求1所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述双杠杆加载装置，包括支架、第一杠杆、第二杠杆、第一杠杆一端固设于支架中部，另一端固设有吊杆， 吊杆上加载砝码，第一杠杆固设于支架的一端设有平衡锤；第二杠杆一端固设于支架上，且位于第一杠杆上方，另一端通过传力杆与第一杠杆相连，第二杠杆固设于支架的一端设有连接横梁的一对拉杆；横梁能够沿拉杆滑动，横梁中部设有贯穿孔。
8.如权利要求7所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述第一杠杆固设吊杆处距第一杠杆固设于支架处的距离是第一杠杆固设传力杆处距第一杠杆固设于支架处的距离的12倍；所述第二杠杆固设传力杆处距第二杠杆固设于支架处的距离是第二杠杆固设拉杆处距第二杠杆固设于支架处的距离的6倍。
9.如权利要求7所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述双杠杆加载装置还包括防护杆，防护杆固设于支架上，位于第一杠杆下方。
10.如权利要求7所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述双杠杆加载装置还包括垫板、立杆，立杆固设于支架顶部，垫板置于支架顶部靠立杆侧。
11.如权利要求1所述的双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其特征在于所述变形量测装置为数显千分表，其量测范围为0-12. 7mm，精度为0. 001mm。
全文摘要
本发明公开了一种双杠杆高温、高压非饱和固结仪，其包括压力室，固设于温度控制箱内；吸力控制装置，置于温度控制箱内，其与压力室相连并控制压力室的吸力；温度控制箱，置于双杠杆加载装置的平台上，控制压力室的温度；双杠杆加载装置，用于支撑温度控制箱，对温度控制箱内的压力室施压；变形量测装置，顶端固设于双杠杆加载装置上，底端置于压力室上，量测试样位移。本发明采用双杠杆加载装置、吸力控制装置和温度控制箱实现了高压力、全吸力范围和温控条件下的试样体变特征的试验研究。
文档编号G01N3/36GK102323393SQ20111024192
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者叶为民, 崔玉军, 张亚为, 李希明, 郑赈济, 陈宝, 陈永贵 申请人:同济大学
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