专利名称：手持拉力测试器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能产品生产技术领域，特别涉及一种手持拉力测试器。
背景技术：
太阳能电池板是用焊带将太阳能电池片焊接成电池串，再将电池串平摆在玻璃与背板之间，用引线将这些焊带连接起来，通过层压工艺，将玻璃、电池片、背板在EVA(乙烯和醋酸乙烯的聚合物)的作用下连接成一个整体。此时，引线会外露在太阳能电池板外面一部分，再将外露的引线按顺序依次压接到太阳能组件的接线盒上，通过接线盒统一收集电能。引线一般通过卡簧压接于接线盒，如果卡簧压接不实，就会导致太阳能组件的电能转换成热能而损耗掉，甚至烧毁太阳能组件。因此，卡簧能否压实引线成为太阳能组件的重要性能指标之一，生产时，厂家一般·会对卡簧的压力进行测试，以保证产品的质量。目前，测试卡簧压力是通过测试引线的拉力来实现的，引线拉力的测试主要有下述两种方式第一、测试时，工人牵拉引线，通过工人的技能手感来测量卡簧压力大小。第二、通过拉力测试仪测量引线拉力。然而，上述测试方式存在下述技术问题针对第一种测试方式，主要依靠工人的人为判断，无标准可依，不同的人员对于同一组件可能会出现不同的判断结果，因此，太阳能组件的质量标准无法制定，生产出的太阳能组件存在较大的质量隐患。针对第二种测试方式，首先，拉力测试仪测量引线拉力时，需要用其钩子钩住引线，引线的两端均会受力，引线的两端分别连接接线盒和电池板，而引线是通过EVA连接在电池片上，因此，拉力测试仪钩拉引线时，可能会造成电池板上电池片的损伤，并且严重影响电池板的密封性，从而影响电池板的使用寿命；其次，频繁使用拉力测试仪，会减少拉力测试仪的使用寿命；再者，拉力测试仪操作复杂，体积大，不符合简单操作、产能最大化的流水线作业要求，故即使采用拉力测试仪，也只能适用于抽检，抽检显然无法真正地解决卡簧未压实引线的问题，产品依然存在较大质量隐患。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手持拉力测试器，该测试器在测试太阳能电池板上引线拉力时，具有统一的拉力测试标准，保证产品质量；且在测试过程中能够夹持引线，不影响引线与电池板的连接。本实用新型提供的手持拉力测试器，用于检测太阳能电池板引线与接线盒的拉力，包括用于夹持引线的夹持部；还包括与所述夹持部连接且在所述夹持部牵拉所述引线时，能够检测所述引线拉力的测力部。优选地，所述夹持部包括具有钳头和钳手的夹持钳，以及位于所述钳手上的手持部，所述测力部与所述钳手固定；所述手持部带动所述夹持钳牵拉所述引线时，所述手持部能够抵压或牵拉所述测力部，以使测力部检测出所述引线的拉力。优选地，所述测力部包括弹簧，所述弹簧固定于所述钳手上，所述手持部能够抵压所述弹簧。优选地，所述手持部包括滑块以及外套于所述钳手的滑动套，所述滑块与所述滑动套的内壁固定；所述钳手上设有与所述滑块配合的导轨，所述滑块能够沿所述钳手的导轨滑动，且所述滑块和所述导轨之间具有滚珠。优选地，所述测力部还包括贯穿所述弹簧的弹簧安装杆，所述弹簧安装杆的一端固定于所述钳手，另一端设有弹簧座；所述弹簧的一端接触所述弹簧座，另一端接触所述手持部。优选地，所述弹簧座为压力传感器，所述手持部抵压所述弹簧时，所述弹簧抵压所述压力传感器，以使所述压力传感器能够检测所述弹簧的压力。优选地，所述弹簧安装杆的一端具有外螺纹段，所述钳手的端部设有螺纹孔，所述弹簧安装杆的外螺纹段插入所述螺纹孔内固定。优选地，所述滑动套的内部设有横板，所述横板具有通孔，所述弹簧安装杆的外螺纹段能够插入该通孔并插入所述钳手端部的螺纹孔内；所述弹簧接触所述横板，所述滑动套滑动以带动所述夹持钳牵拉所述引线时，所述横板抵压所述弹簧。优选地，所述钳手上设有引线拉力刻度，所述滑动套遮盖所述引线拉力刻度；所述滑动套相对所述钳手滑动时，与所述弹簧弹力对应的所述引线拉力刻度位于所述滑动套之外。优选地，所述滑块和所述滑动套通过螺栓固定；所述滑块具有螺纹孔，所述螺栓贯穿所述滑动套并插入所述滑块的螺纹孔中。该手持拉力测试器，可以通过测力部获知引线的拉力，即引线的拉力判断具有统一的标准，相较于背景技术中的人工判断方式，该方式能够保证产品质量的一致性，降低产品安全隐患；另外，该手持拉力测试器具有夹持部，能够夹紧引线，则沿背离接线盒方向牵拉引线时，与电池板相连接的一段引线可以不受力，则测试引线拉力时，不会影响电池板的性能；而且，该手持拉力测试器的结构简单，易于操作使用。
图I为本实用新型所提供手持拉力测试器一种具体实施方式
的结构示意图；图2为使用图I中手持拉力器测试电池板上引线与接线盒拉力的结构示意图；图3为图I中滑块与导轨配合的结构示意图；图4为图3中滑块结构示意图；图5为图I中滑动套的结构示意图；图6为图I中A部位的局部放大示意图。图1-6 中2手持拉力测试器、21钳头、22钳手、221导轨、23滑动套、231横板、24滑块、241螺纹孔、25弹簧、26弹簧安装杆、261外螺纹段、27压力传感器、3接线盒、31卡簧、32引线。
具体实施方式
[0029]本实用新型的核心为提供一种手持拉力测试器，该测试器在测试太阳能电池板上引线与接线盒的拉力时，具有统一的拉力测试标准，保证产品质量；且在测试过程中能够夹持引线，不影响引线与电池板的连接。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图I和图2，图I为本实用新型所提供手持拉力测试器一种具体实施方式
的结构示意图；图2为使用图I中手持拉力器测试电池板上引线与接线盒拉力的结构示意图。此实施例中的手持拉力测试器2，可以用于检测太阳能电池板引线32与接线盒3的拉力，引线32通过卡簧31压紧于接线盒3上。手持拉力测试器2包括用于夹持引线32的夹持部，以及能够检测引线32拉力的测力部。该实施例中的夹持部包括具有钳头21和钳手22的夹持钳，夹持钳可以类似于一般的钢丝钳、尖嘴钳等钳体结构，通过控制钳手22的开合可以控制钳头21的开合；夹持部还包括手持部，手持部位于钳手22上，则松开或是握紧手持部即可控制钳手22的开合，从而能够带动夹持钳牵拉引线32 ;测力部包括弹簧25， 弹簧25的一端与钳手22端部相对固定。图I中，手持部具体包括外套钳手22的滑动套23，则握紧滑动套23时，即可带动钳头21夹紧引线32 ;夹紧引线32后，继续拖动滑动套23，则滑动套23能够带动夹持钳牵拉引线32，牵拉时应当是将引线32沿背离接线盒3的方向牵拉。引线32绷直后，由于弹簧25、夹持钳、引线32三者的位置相对固定，夹持钳的钳手22不再沿牵拉方向移动，与钳手22相对固定的弹簧25 —端也不再移动，只有滑动套23能够相对钳手22继续滑动，并能够抵压弹簧25的另一端，如图2所示，滑动套23的滑动行程改变时，弹簧25的压缩行程也发生相应的变化。根据力平衡原理，引线32的拉力与手持力相等，手持力与弹簧25的压缩弹力相等，即弹簧25弹力等于引线32所受的拉力。弹簧25的弹簧系数为定数，测量出弹簧25的压缩行程，即可获悉引线32所受的拉力。为了便于读取引线32的拉力，可以在钳手22上标记引线拉力刻度。经上述分析，滑动套23滑动的行程与弹簧25压缩后的弹力呈正比例关系，因此，可以根据滑动套23的滑动行程标注引线拉力刻度。上述实施例中，滑动套23外套于钳手22上，即钳手22的部分外表面被滑动套23遮挡，滑动套23沿钳手22滑动时，被遮挡的部分逐渐外露，外露部分的长度即滑动套23滑动的行程。则可以选取滑动套23上靠近钳头21的端部外缘为参考位置，手持拉力测试器2的弹簧25处于复位状态时，滑动套23端部外缘对应的钳手22位置可以标注为零，滑动套23滑动而压缩弹簧25 —定行程时，滑动套23端部外缘对应的钳手22位置可以标注为此时弹簧25的弹力值。比如，引线32承受的拉力需达到5N，即引线32的标准拉力为5N，则可以在弹簧25弹力为5N时，在与滑动套23端部外缘对应的钳手22位置标注为5N，牵拉引线32时，只要滑动套23端部外缘达到标注的5N刻度处，而引线32又未脱离卡簧31，即表明该引线32符合生产要求。当然，可以仅标注引线32标准拉力的刻度，还可以标注小于标准拉力或大于标准拉力的刻度，以掌握引线32的实际最大承受拉力。该实施例提供的手持拉力测试器2，可以通过弹簧25的压缩量获知引线32的拉力，即引线32的拉力判断具有统一的标准，相较于背景技术中的人工判断方式，该方式能够保证产品质量的一致性，降低产品安全隐患；另外，该手持拉力测试器2具有夹持部，能够夹紧引线32，则沿背离接线盒3方向牵拉引线32时，与电池板相连接的一段引线32可以不受力，则测试引线32拉力时，不会影响电池板的性能；而且，该手持拉力测试器2的结构简单，易于操作使用。上述实施例中，通过在钳手22上标注刻度便于工人操作时鉴别引线32是否合格，实际上，不标注也是可以的。比如，在钳手22的合适位置设置卡片，引线32拉力达到标准拉力时，滑动套23恰好抵触在卡片上无法继续滑动，则操作人员同样可以获悉该引线32合格，若未抵触至卡片，引线32已脱离，则表明该引线32不合格。当然，标注的方式更利于操作人员读�。铱梢曰裣げ煌睦χ�。进一步地，手持部还可以包括滑块24，钳手22上设有导轨221，图I中，钳手22的主体即为导轨221。滑块24能够沿导轨221滑动，如图3_5所示，图3为图I中滑块与导轨配合的结构示意图；图4为图3中滑块结构示意图；图5为图I中滑动套的结构示意图。滑块24能够固定于滑动套23的内壁，则滑动套23套住钳手22后，钳手22与滑动套23之间具有滑块24。配套的滑块24和导轨221之间具有滚珠(图中未示出)，即滑 块24和导轨221相对滑动时，二者之间的摩擦力�。叶呓瞿茏飨喽灾毕咴硕换岱⑸？芍柚没�24后，滑动套23能够易于且在摩擦力较小的情况下相对钳手22直线运动，则可以将弹簧25弹力和引线32拉力的偏差降到最低，保证引线32拉力数值的精确度。滑块24和滑动套23具体可以通过螺栓固定，请结合图3和图I理解，滑块24外端面上设有螺纹孔241，滑动套23上设有与螺纹孔241位置对应的通孔，螺栓插入滑动套23的通孔后再旋入滑块24的螺纹孔241内，进而固定滑动套23和滑块24。滑块24也可以采用其他方式与滑动套23固定，比如粘接。上述实施例中，弹簧25可以通过弹簧安装杆26相对于钳手22固定。如图6所示，图6为图I中A部位的局部放大示意图。即测力部还可以包括贯穿弹簧25的弹簧腔的弹簧安装杆26，弹簧安装杆26的一端具有外螺纹段261，另一端可以设置弹簧座，钳手22的端部设有螺纹孔，弹簧25外套弹簧安装杆26后，弹簧安装杆26的外螺纹段261可以旋入钳手22端部的螺纹孔内，弹簧25位于钳手22的端部和弹簧座之间，从而将弹簧25连接在钳手22上。弹簧安装杆26以较为简单的结构实现了弹簧25与钳手22的相对固定，且能够将弹簧25可靠稳定地安装于钳手22。弹簧安装杆26的端部直接加工为外螺纹段261，与钳手22端部螺纹配合的连接方式使得装配和拆卸过程均得以简化。同样，也可以采取其他方式连接弹簧安装杆26和钳手22，比如直接将弹簧安装杆26的端部粘结至钳手22，或是通过螺栓固定至钳手22。进一步地，为了便于滑动套23在滑动过程中抵压弹簧25，还可以在滑动套23的内部设置横板231，横板231上加工出通孔，如图I、图2和图6所示，弹簧安装杆26的外螺纹段261插入横板231的通孔后再插入钳手22端部的螺纹孔内。弹簧安装杆26安装完毕后，弹簧25的两端分别接触弹簧座和横板231，滑动套23滑动时，横板231即可抵压弹簧25。横板231简单地实现了滑动套23滑动时能够抵压弹簧25，而且，该种结构设计方式，使得弹簧安装杆26、弹簧25等部件均可以位于滑动套23内，此时，滑动套23不但可以作为手持部件，便于操作人员操作，还能够保护其他部件不受磨损；另外，横板231与弹簧25的接触，还可以防止滑动套23脱离钳手22，保持手持拉力测试器2的完整性。 弹簧安装杆26上用于定位弹簧25的弹簧座可以是压力传感器27，如图6所示，在弹簧安装杆26的下端设有压力传感器27，弹簧25抵触在该压力传感器27上。压力传感器27的设置能够便于上述实施例中引线拉力刻度的标注。未标注之前，可以外接压力传感器27的电路显示器，当显示器上显示的弹簧25压力值与引线32标准拉力相等时，可以停止滑动滑动套23，并在滑动套23端部外缘对应的钳手22位置处进行标注，该种标注方式较为简易。另外，在使用一段时间后，还可以通过同样的方式，对弹簧25的弹力进行校准。上述内容以滑动套23抵压弹簧25为例说明，而从弹簧25的工作原理可以想到，将弹簧25的两端分别连接滑动套23和钳手22，滑动套23滑动时能够牵拉弹簧25，此时，根据弹簧25的拉力同样可以获知引线32所受的拉力。当然，从图I的视角来看，弹簧25需要置于滑动套23的上方，以实现滑动时的牵拉。需要说明的是，上述实施例中，手持部包括滑动套23，测力部包括弹簧25。实际上，也可以采取其他方式实现引线32拉力的获取。比如，在钳手22的侧壁加工出导轨，手持部卡于该导轨上，测力部为压力传感器或是拉力传感器，并固定于导轨上，操纵手持部而带动夹持钳牵拉引线32时，手持部能够抵压压力传感器或是牵拉拉力传感器，则传感器读取的数值即为引线32拉力，该种方式需要设置能够读取传感器的显示器，相较于上述实施·例，会增加设计成本。另外，本领域技术人员可以想到，夹持部也并不限于夹持钳，只要能够夹持住引线32即可，比如采用夹子，夹子夹住引线32后，牵拉过程中也能够不影响引线32与电池板的连接；并可以将弹簧25直接连接在夹子上，牵拉弹簧25即可测出引线32的拉力。当然，采用夹持钳和手持部的结构，夹持效果较好，且可以在夹持引线32的同时牵拉引线32，便于实际操作，提高工作效率。以上对本实用新型所提供的一种手持拉力测试器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种手持拉力测试器，用于检测太阳能电池板引线(32)与接线盒(3)的拉力，其特征在于，包括用于夹持引线(32)的夹持部；还包括与所述夹持部连接且在所述夹持部牵拉所述引线(32)时，能够检测所述引线(32)拉力的测力部。
2.根据权利要求I所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述夹持部包括具有钳头(21)和钳手(22)的夹持钳，以及位于所述钳手(22)上的手持部，所述测力部与所述钳手(22)固定；所述手持部带动所述夹持钳牵拉所述引线(32)时，所述手持部能够抵压或牵拉所述测力部，以使测力部检测出所述引线(32)的拉力。
3.根据权利要求2所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述测力部包括弹簧(25)，所述弹簧(25)固定于所述钳手(22)上，所述手持部能够抵压所述弹簧(25)。
4.根据权利要求3所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述手持部包括滑块(24)以及外套于所述钳手(22)的滑动套(23)，所述滑块(24)与所述滑动套(23)的内壁固定；所述钳手(22)上设有与所述滑块(24)配合的导轨(221)，所述滑块(24)能够沿所述钳手(22)的导轨(221)滑动，且所述滑块(24)和所述导轨(221)之间具有滚珠；所述滑动套(23)能够抵压所述弹簧(25)。
5.根据权利要求3或4所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述测力部还包括贯穿所述弹簧(25)的弹簧安装杆(26)，所述弹簧安装杆(26)的一端固定于所述钳手(22)，另一端设有弹簧座；所述弹簧(25)的一端接触所述弹簧座，另一端接触所述手持部。
6.根据权利要求5所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述弹簧座为压力传感器(27)，所述手持部抵压所述弹簧(25)时，所述弹簧(25)抵压所述压力传感器(27)，以使所述压力传感器(27)能够检测所述弹簧(25)的压力。
7.根据权利要求5所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述弹簧安装杆(26)的一端具有外螺纹段(261)，所述钳手(22)的端部设有螺纹孔，所述弹簧安装杆(26)的外螺纹段(261)插入所述螺纹孔内固定。
8.根据权利要求7所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述滑动套(23)的内部设有横板(231)，所述横板(231)具有通孔，所述弹簧安装杆(26)的外螺纹段(261)能够插入该通孔并插入所述钳手(22)端部的螺纹孔内；所述弹簧(25)接触所述横板(231)，所述滑动套(23)滑动以带动所述夹持钳牵拉所述引线(32)时，所述横板(231)抵压所述弹簧(25)。
9.根据权利要求3或4所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述钳手(22)上设有引线拉力刻度，所述滑动套(23)遮盖所述引线拉力刻度；所述滑动套(23)相对所述钳手(22)滑动时，与所述弹簧(25)弹力对应的所述引线拉力刻度位于所述滑动套(23)之外。
10.根据权利要求4所述的手持拉力测试器，其特征在于，所述滑块(24)和所述滑动套(23)通过螺栓固定；所述滑块(24)具有螺纹孔，所述螺栓贯穿所述滑动套(23)并插入所述滑块(24)的螺纹孔中。
专利摘要本实用新型公开一种手持拉力测试器，包括用于夹持引线的夹持部；还包括与所述夹持部连接且在所述夹持部牵拉所述引线时，能够检测所述引线拉力的测力部。该手持拉力测试器，可以通过测力部获知引线的拉力，即引线的拉力判断具有统一的标准，相较于背景技术中的人工判断方式，该方式能够保证产品质量的一致性，降低产品安全隐患；另外，该手持拉力测试器具有夹持部，能够夹紧引线，则沿背离接线盒方向牵拉引线时，与电池板相连接的一段引线可以不受力，则测试引线拉力时，不会影响电池板的性能；而且，该手持拉力测试器的结构简单，易于操作使用。
文档编号G01L5/00GK202676338SQ20122028062
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者姜磊 申请人:天津英利新能源有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
