专利名称：重量变送控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试测量领域，具体而言，涉及一种重量变送控制装置。
背景技术：
在搅拌站生产过程中，稳定地控制各个秤的称重重量是控制混凝土质量标准的重要环节。目前，重量变送装置采用的一股方式为以PLC为核心，采用变送器把多个称重传感器所采集到的O 20mV电压信号转换为0 IOV的电压信号后传送入PLC模拟输入�？椋蒔LC完成信号采集、处理。或采用单个秤单个仪表的方式，完成变送、称量。现有的压力变送器一股为提供模拟信号0 IOV电压输出，传送过程中波动范围大、系统抗干扰能力差，因而使重量变送装置的重量调节的精度较低、信号的稳定性较差， 难以满足用户要求。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种重量变送控制装置，以解决现有技术中的重量变送装置重量调节的精度较低、信号的稳定性较差的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种重量变送控制装置，包括传感器，用于获取称重的模拟重量信号；AD转换器，与传感器连接，用于将模拟重量信号转换为数字重量信号；控制器，与AD转换器连接，用于接收AD转换器转换后的数字重量信号。进一步地，重量变送控制装置还包括信号放大器，连接于传感器和AD转换器之间，用于将模拟重量信号进行放大处理。进一步地，AD转换器为带AD转换功能的变送器。进一步地，控制器为PLC。进一步地，传感器和AD转换器的数量均为多个，AD转换器的数量与传感器的数量相同，并分别连接到相对应的传感器。 进一步地，重量变送控制装置还包括多个信号放大器，信号放大器的数量与AD转换器的数量相同，并分别连接在传感器与相对应的所述AD转换器之间。进一步地，多个AD转换器均为带AD转换功能的变送器。进一步地，多个AD转换器通过总线接口与控制器连接。应用本实用新型的技术方案，通过增加AD转换器，将模拟重量信号转换为数字重量信号，从而使传输到控制器的信号为数字信号。由于数字信号具有传输稳定，抗干扰能力强，波动范围小的特点，因而使传输到控制器的重量信号精度提高，从而使重量调节的精度提高，克服了现有技术中的重量变送装置重量调节的精度较低、信号的稳定性较差的问题。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了根据本实用新型实施例一的重量变送控制装置原理示意图；图2示出了根据本实用新型实施例二的重量变送控制装置原理示意图；图3示出了根据本实用新型实施例三的重量变送控制装置原理示意图；图4示出了根据本实用新型实施例四的重量变送控制装置原理示意图；图5示出了根据本实用新型实施例五的重量变送控制装置原理示意图；以及图6示出了根据本实用新型实施例六的重量变送控制装置原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1示出了根据本实用新型实施例一的重量变送控制装置。如图1所示，重量变送控制装置包括传感器11、AD转换器12、控制器13。其中，传感器11用于获取秤体上所放置的称重物的重量，得到称重的模拟重量信号；AD转换器12与传感器连接11，用于将模拟重量信号转换为数字重量信号；控制器13与AD转换器12连接，用于接收AD转换器12转换后的数字重量信号。控制器13接收到数字重量信号后，就可以进行相应的处理，如计算称重重量进行显示、控制相应的执行机构执行传输动作等。在本实施例中，传感器11、AD转换器12与控制器13均可以从市面上直接购买。 其型号根据称重的重量以及预期的信号采集精度相关。通过在控制器13与传感器11之间增加AD转换器，将传感器11获取的模拟重量信号转换为数字重量信号，从而使传输到控制器13的信号为数字信号。由于数字信号具有传输稳定，抗干扰能力强，波动范围小的特点，因而使传输到控制器13的重量信号精度提高，且在传输过程中不会受干扰影响，从而使重量调节的精度提高，克服了现有技术中的重量变送装置重量调节的精度较低、信号的稳定性较差的问题。图2示出了根据本实用新型实施例二的重量变送控制装置。与实施例一不同的是，为了使控制器13接收到的模拟重量信号的强度增大，并使经AD转换器12变换后的数字重量信号精度提高，在图2所示的重量变送控制装置在传感器11和AD转换器12之间连接有信号放大器14，以将模拟重量信号进行放大处理。在传感器11和AD转换器12之间连接有信号放大器14，就可以对传感器11接收到的模拟重量信号的强度变大，从而使经AD转换器12变换后的数字重量信号精度提高，并可以满足控制器13的输入信号的强度。例如，若经过传感器11接收到后的模拟重量信号的范围在0 20mV，且AD转换器12的最小量化单位为IOmV时，则发送到控制器的数字重量信号会只有两个数值。因此，在传感器11和AD转换器12之间设置信号放大器14，就可以将传感器11采集到的模拟重量信号进行放大，使模拟重量信号变换到与AD转换器12相接近的数量级，以提高AD转换器12的转换精度。在本实用新型的上述实施例中，为了提高控制的可靠性与通用性，在重量变送控制装置中，采用工业控制中运行比较稳定的PLC作为控制器13。图3示出了根据本实用新型实施例三的重量变送控制装置。如图3所示，在本实施例中所采用的AD转换器为带AD转换功能的变送器15，所采用的控制器为PLC。由于该变送器15带有AD转换的功能，就可以直接在变送器内实现将模拟重量信号转换为数字重量信号，且将该信号放大至PLC 16的工作电压范围内，减少装置中使用的器件。其中，带AD转换功能的变送器15的输入端子包括EX+、EX-、SIG+、SIG-、GND，为变送器与传感器的连接端子；带AD转换功能的变送器15的输出端子包括RXD、T)(D、GND，为变送器与PLC的连接端子。按图3所示的接线方式进行连接，就可以完成重量信号的采集操作。图4示出了根据本实用新型实施例四的重量变送控制装置。如图4所示，本实施例主要用在需要获取多个称重信号的场合，如需要获取多个秤体上的称重物的质量的场合。 在本实施例中，传感器11和AD转换器12的数量均为多个，AD转换器12的数量与传感器 11的数量相同，并分别与相对应的传感器11连接，多个AD转换器12的输出端均与控制器 13连接。图5示出了根据本实用新型实施例五的重量变送控制装置。如图5所示，本实施例中的重量变送控制装置同样用在需要获取多个称重信号的场合。本实施例中的重量变送控制装置在实施例四的基础上还包括多个信号放大器14，信号放大器14的数量与AD转换器12的数量相同，并分别连接于多个传感器11与相对应的AD转换器12之间，同样用于对传感器11采集的模拟重量信号进行放大处理。同样地，在本实用新型的上述实施例中，为了了提高控制的可靠性与通用性，在重量变送控制装置中，采用工业控制中运行比较稳定的PLC作为控制器。在本实用新型的上述实施例中，多个AD转换器直接通过总线接口与控制器连接； 或者经多个信号放大器后通过总线接口与控制器连接。通过这种总线网络连接方式，并在控制器中对接入总线网络的变送器进行不同的地址分配，就可以将分布在不同区域的秤体连接起来，在一台控制器上同时对处于不同区域的秤体上的称重物进行监控。图6示出了根据本实用新型实施例六的重量变送控制装置。如图6所示，本实施例中的重量变送控制装置同样用在需要获取多个称重信号的场合。本实施例中的重量变送控制装置包括多个带AD转换功能的变送器15，以及一个控制器。其中，控制器为PLC，带AD 转换功能的变送器15的数量与传感器的数量相同，并分别连接到相对应的传感器12，带AD 转换功能的变送器15的输出端均与控制器13连接。通过这种配置，就可以将重量变送控制装置的部件设置在不同的区域，实现对不同区域秤体上的称重物进行监控的目的。具体地，可以将在需要称重的工作现场，设置多个传感器11以及多个带AD转换功能的变送器15，并将控制器13设置在远离工作现�。庋涂梢允箍刂破�13在接收到数字重量信号后进行处理时，减少现场的恶劣环境对控制器的影响。并且由于带AD转换功能的变送器15通过总线接口与控制器13连接，这种总线网络连接方式可以对接入总线网络的变送器进行不同的地址分配，就可以将分布在不同区域的秤体连接起来。例如，本实用新型的重量变送控制装置可以采用如下配置方式包括一个由PLC 16、带AD转换功能的变送器15、传感器11组成的控制系统。在需要称重的工作现�。源� AD转换功能的变送器15为核心，采用带AD转换功能的变送器15获取传感器所采集的模拟重量信号。[0039]其中，采集的范围若是为0 20mV电压的模拟重量信号，则通过带AD转换功能的变送器15，经过0 9级数字滤波，在工作现场将转换为数字信号并转换到与PLC的工作电压相匹配的数字信号，并通过变送器15上的现场总线接口实现变送器与PLC的通讯。同时，本实施例中所采用的带AD转换功能的变送器15可以实现32位的A/D转化， 从而使重量信号的采集速度更快，精度更高。并且，在本实施例中，控制器作为上位机和变送器之间采用主从方式通信，波特率可以设置为38400bit/s。每次通信时，先由上位机发出数据读取命令，指定要读取的测量值；变送器经过命令响应程序后，测量参数按输入通道的顺序向上位机发送，按对各个变送器不同的地址分配，来区分收到的各组数据帧。虽然在本实用新型的上述实施例中，仅重点描述了获取数字重量信号的过程，并未描述如何处理控制器获取的数字质量信号。对于控制器获取到的数字质量信号后的操作步骤以及执行相关操作步骤的执行部件，由于与现有的重量变送控制装置基本相同，因此不再详细描述。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果通过重量变送控制系统中增加AD转换器，将模拟重量信号转换为数字重量信号， 从而使传输到控制器的信号为数字信号。由于数字信号具有传输稳定，抗干扰能力强，波动范围小的特点，因而使传输到控制器的重量信号精度提高，从而使重量调节的精度提高，克服了现有技术中的重量变送装置重量调节的精度较低、信号的稳定性较差的问题。并且可以实现对多个秤体的监控，且整个装置可以通过处理相应功能的器件完成，�？榛杓频那魇朴用飨裕鸾ゴ拥ヂ肥淙胱蚨嗦肥淙搿Ｍ保捎么褪种亓啃藕诺姆绞交崾勾褪沟孟低车目煽啃愿�。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种重量变送控制装置，其特征在于，包括 传感器，用于获取称重的模拟重量信号；AD转换器，与所述传感器连接，用于将所述模拟重量信号转换为数字重量信号； 控制器，与所述AD转换器连接，用于接收所述AD转换器转换后的所述数字重量信号。
2.根据权利要求1所述的重量变送控制装置，其特征在于，所述重量变送控制装置还包括信号放大器，连接于所述传感器和所述AD转换器之间，用于将所述模拟重量信号进行放大处理。
3.根据权利要求1所述的重量变送控制装置，其特征在于，所述AD转换器为带AD转换功能的变送器。
4.根据权利要求1至3任一项所述的重量变送控制装置，其特征在于，所述控制器为PLC。
5.根据权利要求4所述的重量变送控制装置，其特征在于，所述传感器和所述AD转换器的数量均为多个，所述AD转换器的数量与所述传感器的数量相同，并分别连接到相对应的所述传感器。
6.根据权利要求5所述的重量变送控制装置，其特征在于，所述重量变送控制装置还包括多个信号放大器，所述信号放大器的数量与所述AD转换器的数量相同，并分别连接在所述传感器与相对应的所述AD转换器之间。
7.根据权利要求5所述的重量变送控制装置，其特征在于，所述多个AD转换器均为带 AD转换功能的变送器。
8.根据权利要求7所述的重量变送控制装置，其特征在于，所述多个AD转换器通过总线接口与所述控制器连接。
专利摘要本实用新型提供了一种重量变送控制装置，包括传感器，用于获取称重的模拟重量信号；AD转换器，与传感器连接，用于将模拟重量信号转换为数字重量信号；控制器，与AD转换器连接，用于接收AD转换器转换后的数字重量信号。应用本实用新型的技术方案，通过增加AD转换器，将模拟重量信号转换为数字重量信号，从而使传输到控制器的信号为数字信号。由于数字信号具有传输稳定，抗干扰能力强，波动范围小的特点，因而使传输到控制器的重量信号精度提高，从而使重量调节的精度提高，克服了现有技术中的重量变送装置重量调节的精度较低、信号的稳定性较差的问题。
文档编号G01G19/00GK201964939SQ20102066230
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者殷岳元, 邓立波, 齐华 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司
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