专利名称：电子设备及其面板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设置有光照式指示器的电子设备及其面板结构。
背景技术：
现在，多数的电子设备是在面板上设置光照式指示器，根据其点亮/熄灭而指示电源的通/断、异常情况的发生/非发生、操作按钮的按下/非按下等各种动作状态、设定状态或者选择状态等。
可是，在这样的光照式指示器的发光体内多采用发光二极管(LED)。
如图8所示，LED101由埋入半导体元件的透明树脂的作为透镜的发光部111、用来对该半导体元件施加电压的阳极引线和阴极引线即2根端子112、113构成。一般，在面板103的内面103b侧，相对于该面板103空有间隔而平行设置电路基板104，将LED101的端子112、113插入到该电路基板104的通孔141内并焊接，发光部111从设置在面板103上的贯通孔131中伸出来略微突出面板103的表面103a。
但是，在这种情况下，若面板103和电路基板104的间隔加大，则必须将端子112、113加长，从而使发光部111容易上下活动而不稳定。而若用粘接剂等将发光部111粘接并固定于面板103上，则由于该粘接剂的溢出等会有损于电子设备的美观。
因此，如图9所示，在端子112、113的周围设置衬套102，将该衬套102竖立于电路基板104上把发光部111支撑起来。在这种情况下，从面板103的表面103a侧看不见衬套102，所以不会损害电子设备的美观。
另外，如图10所示，还有一种结构是由发光体即LED101、在上面中央设置有凸透镜部105a的塑料制的拱顶形成型透镜105、引导件106构成光指示器。
在这种情况下，将LED101的发光部111接触安装于电路基板104上，用成型透镜105罩住该发光部111，再使该凸透镜部105从贯通孔131伸出来略微突出面板103的表面103a。因此，可以无损电子设备的美观，而将LED101的发光部111固定。
LED101的发光部111发出的光通过成型透镜105的凸透镜部105a而传至面板103的表面，引导件106在安装成型透镜105时用来定位。
但是，在如图9所示的例子的情况下，需要将设置在面板103上的贯通孔31的位置和LED101以及衬套102的位置在三个方向(纵向、横向、高度方向)上进行微调来定位。这样，就必须高精度进行组装而增加了工时，所以存在成本高的问题。
另一方面，在如图10所示的例子的情况下，制作成型透镜105需要模具，另外，必须根据面板103和电路基板104的间隔和角度等改变成型透镜105的形状，所以存在成本高的问题。特别是把多个指示器设置在面板103和电路基板104不平行的电子设备上时，必须要多种成型透镜105，成本就非常高。
另外，为了安装该成型透镜105必须要有定位用的引导件106，指示器的零件数的增加使得结构更加复杂，使安装工序也更繁杂。
发明内容
鉴于现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电子设备及其面板结构以及其指示器的安装方法，可以无损电子设备的美观，简化指示器的结构，其安装工序也变得简单，能够以足够的安装精度容易地安装多个光照式指示器。
本实用新型的电子设备具备有指示器，为实现上述目的而具有安装该指示器的面板，并设置有贯通该面板上的插入孔。
该指示器由导光体和发光体构成；导光体通过上述插入孔，其一端面露出上述面板的表面，其另一端面突出到该面板的里面侧；发光体设置在上述面板的里面侧，以使其发光部对向该导光体的另一端面。
上述导光体由具有均一断面的软质透光体构成，并且其上述一端面附近的外周面被压固在上述插入孔的内周面上。
另外，本实用新型的电子设备的面板结构，在电子设备的面板上设置有贯通的插入孔，朝向所述面板的里面侧离开所述插入孔规定长度的位置上，配置有发光部正对着所述插入孔的发光体。
而由垂直于轴方向的断面形状均一而形成的细长的软质透光体构成的导光体被摩擦保持在所述插入孔中。
所述导光体是规定的长度的薄长方形，其端面垂直或者倾斜于所述软质透光体的轴向方向。
所述电子设备或者其面板结构中，所述插入孔是由连接在上述面板上的圆筒状凸缘的内壁定义的孔，该插入孔的内壁保持住所述导光体。
所述导光体的长度可以比从所述面板表面到所述发光体顶部的距离仅短防止所述导光体与所述发光体接触的公差间隙。
该公差间隙被取为吸收将细长的软质透光体切断成规定的长度而形成所述薄长方形的导光体时产生的切断误差的大小。
而且，若所述导光体的所述面板表面侧的端面为具有微细凹凸的粗糙面，就会把来自发光体的光散射而更容易辨识，所以就更好。
图1是作为适用于本实用新型的电子设备的一例的图7所示的混响器面板结构以及指示器安装部的第一实施例的放大剖面图；图2是该电子设备的指示器安装方法的各工序的流程图；图3是图2中的第三工序的具体例的说明图；图4是本实用新型的第二实施例的与图1相同的面板结构以及指示器安装部的剖面图；图5是本实用新型的第三实施例的与图1及图4相同的面板结构以及指示器安装部的剖面图；图6是本实用新型的第四实施例的与图1、图4及图5相同的面板结构以及指示器安装部的剖面图；图7是按照本实用新型的电子设备的一实施形式的混响器的立体图；图8是现有的电子设备的面板结构以及指示器安装部的放大剖面图；图9是现有的电子设备的使用了衬套的指示器安装部的放大剖面图；图10是现有的电子设备的使用了成型透镜的指示器安装部的放大剖面图。
具体实施方式
下面，基于附图说明本实用新型的优选实施例。
图7是安装了本实用新型的光照式指示器的电子设备的一实例的混响器的立体图。在该混响器1的左侧详细示出2列部件组，一直到大致中央部位所示的部件组为止等间隔地设置了多列，为了避免图面繁琐省略了图示，而用“…”表示。
所谓混响器是用于在剧场、大厅、户外等的音响调整、或者录音等声音制作时所用的混合、调整多种声音信号的电子设备，可以将从多个声道输入的声音信号以任意的响度(音量)比进行混合、输出。通常，也装备有用来加工声音信号的音色的补偿器以及效果器等的效果电路和输入输出端子。
图7所示的混响器1具有大致呈土簸箕型的壳体2，其高度比长、宽尺寸低，且前面侧(正面侧)2a的高度比后面侧(背侧)2b的高度更低。在该壳体2内设置有电路基板等，该电路基板上设置有形成上述功能的各电路，更进一步，在该壳体2的上表面附有面板3。由此，面板3相对于壳体2的底面并不平行，而朝前面侧2a以向下的坡度倾斜。
该面板3上设置有指示器5、输入端子6、输出端子7、滑动调整键81、旋转调整键82、开关按钮83等多个各种各样的操作件8等。
该混响器1的多个输入端子6经图中未示出的配线分别与电子设备或话筒等声源相连接，输入多种声音信号。操作者操作多个操作件8来变更、混合这些声音信号的音量及音色之后，从输出端子7输出到经图中未示出的连接线连接的放大器以及扬声器或耳机、或者录音用设备等中。
指示器5通过点亮/熄灭来表示混响器1的各种操作状态(动作状态、设定状态、选择状态等)，操作者可简单地辨认。接着，详细说明该指示器。
图1是作为实施本实用新型的电子设备的混响器1的面板结构以及指示器安装部的第一实施例的放大剖面图。
该第一实施例是在板金制的面板3上设置贯通的插入孔31，对其内周缘部进行内缘翻边加工，形成向面板3的里面3b侧突出的翻边部32(孔周边的圆筒状凸缘)。
所谓内缘翻边加工是在平板(在该例中为面板3)上向下打孔，并延伸成圆筒状，从而形成圆筒状的凸缘，该凸缘的内壁被定义为插入孔。
在该插入孔31内插入导光体14，作为导光体14的一个端面的上端面14a穿过插入孔31而从面板3的表面露出；而作为另外一个端面的下端面14b从面板3的里面3b侧突出来，在此状态下，导光体14的上端面14a附近的外周面压固于形成插入孔31的翻边部32的内周面。即，以翻边部32的定义为插入孔31的圆筒状凸缘的内壁保持住导光体14。后面将详细说明该导光体14。
另一方面，在面板3的里面3b侧，与面板3空开间隔而设置电路基板4，其上设置有发光体10。发光体10是与现有的发光体101相同的LED，其发光部11对着导光体14的下端面14b，其端子12、13插入电路基板4的通孔41中并焊在上面。
该指示器5由导光体14和发光体10构成，导光体14把发光体10的发光部11的发光从下端面14b高效率地引导到露出面板3的表面的上端面14a，所以操作者可以明晰地辨识其点亮/熄灭。
接着，说明导光体14。导光体14由具有均一断面形状的透明软质树脂制的软质透光体构成。
该导光体14的长度L1被设定为仅比从面板3的表面到发光体10上端的距离T1短公差间隙T2，该公差间隙T2是用于吸收导光体14的切断误差和/或发光体10的安装高度的误差而防止导光体14与发光体10接触的间隙，因此L1＝T1-T2。该公差间隙T2是在上述误差最大时防止导光体14的长度L1比距离T1还大而无法安装的距离，最好为1mm左右。但是，并不仅限于1mm，只要是根据零件的加工精度或装配精度取为最佳距离即可。
如后面所述，在导光体14是把细长的软质透光体切断成规定长度而形成的薄长方形的导光体的情况下，只要把该公差间隙T2取为能吸收切断时产生的切断误差的尺寸即可。
另外，虽然图中没有示出，但导光体14的两端面14a、14b为具有微细凹凸的粗糙面。而且，如果导光体14的面板3表面侧的端面即上端面14a是粗糙面，因为上端面14a将来自发光体10的光散射，所以操作者无论从哪个方向都可容易地辨识其点亮/熄灭。如果另一个端面的下端面14b为粗糙面，即使发光体10和导光体14的安装位置稍微偏移，因为导光体14可充分接收来自发光体的光，所以也不需要调整位置。
如后面所述，该粗糙面是用刀具将软质透光体切断时自然形成的。但是，导光体14的端面14a、14b并不限于粗糙面，例如，在想要提高指示器的光的方向性的情况下，也可以将上端面14a研磨成球面状。
接着，根据图2所示的流程图说明上述电子设备的指示器安装方法。执行下面的第一～第四各道工序来进行该指示器5的安装。
在第一工序，在面板3上打出贯通的插入孔31，在设置翻边部32的情况下，对插入孔31进行内缘翻边加工。若在第一工序同时打出多个插入孔31，则可以减少工时，降低加工成本。另外，若与插入孔31同时打出用来装载前述操作件8等其他部件的安装孔，则更好。
在第二工序，把发光体10配置在在面板3的里面侧设置的电路基板4上，使该发光体的发光部11在离开插入孔31规定长度的位置上对着插入孔31，把端子12、13插入到电路基板4的通孔41内并焊接在上面。
在第三工序，将垂直于轴向方向的断面形状均一而形成的软质透光体以垂直于轴向方向的断面切断成规定的长度L1而形成薄长方形的导光体14。该软质透光体使用把氯乙烯之类的软质弹性树脂挤出成型而制造的长条状(例如绳索状)的物料。
若使上述软质透光体的断面形状与插入孔31的形状大体一致并略大，就容易安装于插入孔31中。这种情况下，插入孔31例如为圆形孔、椭圆形孔、多边形(3角形以上)孔时，使导光体14分别为大致圆形、大致椭圆柱形、大致多棱柱形。
在第四工序，将第三工序中形成的导光体14从面板3的表面侧压入插入孔31。导光体14不是通过粘接剂等进行粘接，而是压接于插入孔31的内周面而被保持�。圆换嵋蛭辰蛹恋囊绯龆兴鸬缱由璞傅拿拦�。另外，若该压入作业使用机械臂而自动化，则可以减少工时，降低成本。
如图2的流程图所示，按照第一工序→第二工序→第三工序→第四工序的顺序执行该第一～第四各工序，就可以将指示器5安装在电子设备上。但是，该各工序的执行顺序并不限于此，也可以按下面所列的(1)至(5)的任意的工序顺序执行上述各道工序。
(1)第一工序→第二工序→第三工序→第四工序(图2所示的顺序)；(2)第一工序→第三工序→第二工序→第四工序；(3)第一工序→第三工序→第四工序→第二工序；(4)第三工序→第一工序→第二工序→第四工序；(5)第三工序→第一工序→第四工序→第二工序。
在此，使用图3更进一步具体说明上述第三工序。
预先用氯乙烯等透明的软质树脂材料进行注塑成型，由此制造垂直于轴向方向的断面形状均一(若是圆形断面，直径一定；断面为方形也可)的长条状软质透光体，如图3所示，将其如同软管或绳索那样卷绕在卷芯20上而形成辊状。
在该第三工序中，该辊子的卷芯20穿到图中未示出的轴上而沿箭头方向转动地被支撑着，将所卷绕的长条状的软质透光体21的端部引出而由一对输送辊22夹持。使该对输送辊22沿箭头方向旋转而将软质透光体21沿箭头A方向输送。将固定刀刃25保持在被固定于基座23的固定刀刃保持座24上，在其上方配置有可动刀刃26，图中未示出的驱动机构可使该可动刀刃26沿箭头B方向上下移动，从而构成刀具27。更进一步，在与该刀具27邻接的下方设置有送料器28。
在软质透光体21从固定刀刃25的剪切刃(在图3中为右侧上边的边缘)仅突出前述导光体14的长度的位置上使其停止，使可动刀刃26下降而通过与固定刀刃25的剪切力将软质透光体21切断。由此，以垂直于轴向方向的断面把软质透光体21切断成规定的长度，从而可以制成薄长方形的导光体14。
所切断的导光体14落到送料器28的料斗28a内，该料斗28a的振动将其导向管状的送出部28b，沿轴向方向排列成一列，并一个个地送出去。可以用机械手等将其握住并压入前述面板3的插入孔31中。
为了以一定的长度连续切断软质透光体21而连续制成多个一定长度的导光体14，只要仅在最初在软质透光体21从固定刀刃25略微突出的位置处切断并将该切断片废弃后，反复进行下面的动作即可，即一对输送辊22使软质透光体21沿箭头所示A方向仅送出一定的量就停止，使刀具27的可动刀刃下降进行切断。这种情况下，只要改变一对输送辊22的输送量，就可以改变制成的导光体14的长度。
或者，也可以在使软质透光体21的前端停止的位置上配置光电传感器，在该传感器检测到软质透光体21的前端时，使一对输送辊22停止。这种情况下，移动传感器的安装位置就可以改变所制作的导光体14的长度。
虽然省略了图示，但是若设置引导软质透光体21在固定刀刃25上的输送方向的可动的引导件，由此引导软质透光体21沿与固定刀刃25的刀刃正交的方向输送，则如前所述的那样，能以垂直于软质透光体21的轴向方向的断面进行切断。
若使该引导件略微倾斜，沿与固定刀刃25的刀刃正交的方向倾斜地送出软质透光体21，如后面所述的第二实施例所使用的导光体的导光体那样，可以使其切断面倾斜于与轴向方向垂直的方向。使导光体的一端面倾斜，而另一端面垂直于轴向方向的情况下，只要在每次切断中，使引导件在倾斜位置和垂直位置上来回动作，以垂直断面和倾斜断面交互进行切断即可。
若利用软质透光体21卷绕所形成的弯曲形状，或者使其弯曲并在弯曲的状态下进行切断，则也可容易地制成后面所述的第三实施例所使用的弯曲的导光体。
按照上述实施例，因为不必微调导光体14的位置和发光体10的位置而使其位置对正，所以即使不依赖于高精度的装配，也能够以足够的精度容易地将多个指示器安装在面板3上，因为不使用粘接剂，所以也无须耽心因为粘接剂的溢出而有损电子设备的美观。
另外，形成导光体14时不需要模具，仅改变切断软质透光体的间隔(长度L1)，就可以根据面板3与电路基板4的间隔简单地制成各种长度的导光体14，所以可以大幅降低成本。
更进一步，因为不需要定位用引导件等安装用部件，所以指示器的零件数量很少，结构也简单，其安装工序也简单。另外，还可以采用机械手使装配作业自动化。
下面，说明本实用新型的第二实施例。图4是示出本实用新型的第二实施例的与图1相同的面板结构以及指示器安装部的剖面图，与图1相同的部分标注相同的符号，并省略其说明。
在该实施例中，在电路基板4与面板3′不平行且插入孔31和发光体10在垂直面板3′的面的方向上不正对的情况下，安装由发光体10和导光体15构成的指示器51。在图7所示的混响器1中，将电路基板4平行配置在壳体2的底面上的情况下，就是这样的。
图4中的面板3′不是沿垂直于面板3′的方向而是沿垂直于电路基板4的方向上进行插入孔31的内缘翻边加工，使得所形成的翻边部33的竖直向下的方向朝向发光体10。由此，压固于形成该插入孔31的翻边部33的内周壁面上的导光体15就被倾斜地固定于面板3′的表面3a′上，使之与发光体10相面对。
虽然导光体15与图1所示的导光体14大致相同，但是要使图4中以实线所示的一端面15a不从面板3′的表面3a′突出来，可以使该长度L2比从插入孔31的最低位置到发光体10上端的距离T3仅短与第一实施例相同的公差间隙T2(L2＝T3-T2)。
这样，即使面板3′和电路基板4不平行，也可以使压入插入孔31的导光体15的下端面15b与发光体10的发光部11正对，所以导光体15可以高效率地将发光部11的发光从其下端部15b引导至从面板3′的表面3a′露出的上端面15a，从而可以明晰地辨识该指示器51的点亮/熄灭。
该指示器51的安装方法与前述指示器5的安装方法大致相同，但在第一工序中实施于插入孔31的内缘翻边加工是倾斜于面板3′的表面3a′而垂直于电路基板4的方向。
也可以在第三工序中将导光体15的上端(一端)面切断成如图4中虚线所示的斜面，在第四工序中将该导光体15压入插入孔31中，使得导光体的倾斜面的上端面15a′与面板3′的表面3a′处于同一面上。由此，面板3′的表面3a′与导光体15的上端面15a′之间不存在台阶，可使外观良好。而且，因为导光体15的上端面15a′是朝向操作者(图4中为右侧)一侧，所以操作者更加容易辨识指示器51的点亮/熄灭。
接着，说明作为插入孔31和发光体10没有正对的情况的其他实施例的第三实施例。图5是与图1、图4相同的面板结构和指示器安装部的剖面图，与图1、图4相同的部分标注相同的符号，而省略其说明。
在本实施例中，将图1所示的面板3相对于电路基板4倾斜设置，所以作为翻边部32的圆筒状凸缘的竖直向下的方向不是朝向发光体10，而是垂直于面板3的面。
另一方面，压接于形成插入孔31的翻边部32内周面的导光体16相对于轴向方向弯曲。因此，可以使导光体16的上端面16a穿过插入孔31而与面板3的表面3a成同一面地露出，同时使下端面16b与发光部11正对。所以，发光部11的发光通过导光体16而高效率地被引导至从面板3的表面3a露出的上端面16a。
导光体16是由软质透光体构成，所以具有柔软性，其弯曲度根据压力会稍微变化。由此，导光体16的切断误差以及发光体10的装配误差等加工误差，可以由导光体16的弯曲来吸收，所以也可以不考虑前述的公差间隙T2。从而，如图5所示，也可以使导光体16的下端面16b接触发光部11，以稍许挤压住的方式安装也行。
该指示器52的安装方法与前述指示器5的安装方法大致相同，但在第三工序中增加了使导光体16弯曲的作业。但是，如图3所示，若预先将长条状的软质透光体21卷绕在卷芯20上并赋予其弯曲的形状，只要将其切断就可以得到弯曲的导光体16。
在图4及图5中，说明了在电路基板4水平、面板3、3′倾斜的情况下安装指示器51、52的例子。但是，并不限于此，在面板水平、电路基板倾斜的情况下，同样也可以安装指示器。
接着，根据图6说明本实用新型的第四实施例。图6是与图1、图4、图5相同的面板结构及指示器安装部的剖面图，与这些图相同的部分标注相同的符号并省略其说明。
在本实施例中，通过内缘翻边加工来形成翻边部34，该翻边部34在插入孔31内设置有从内周面突出的环状突起部34a，而在导光体17的外周设置有与突起部34a嵌合的环状的槽17c。
从而，当将导光体17压入插入孔31时，在其外周面压接于翻边部34的内周面的同时，突起部34a嵌合于槽17c内，所以可以固定得更加牢固。
突起部34a和槽17c的形状并不限于图6所示的形状，只要是相互嵌合的形状即可。例如，也可以是在翻边部34的内周面上形成多个小的突起。因为导光体17具有柔软性，所以不必一定设置槽，通过压入使导光体稍微变形就能与突起嵌合。另外，也可以在翻边部34设置凹部，而在导光体17的外周设置突起，或者通过变形而嵌入到该凹部内。
设置于翻边部34的突起部34a可以在实施内缘翻边加工时同时加工出来。
另外，在图6所示的实施例中，插入孔31正对发光体10，但并不限于此，如图4和图5所示的实施例那样，在插入孔31不与发光体10正对的情况下，同样也可以设置该突起部和槽。
上述第一至第四实施例中，都是对插入孔实施内缘翻边加工。由此在设置翻边部的情况下，增加了导光体和面板的接触面积，所以具有即使面板较薄的情况下也可以稳定性良好地固定住导光体。但是，本实用新型中翻边部并不是必须的。例如，在面板的厚度较厚的情况下，也可以用未实施内缘翻边加工的插入孔内周面固定住导光体。这时，面板并不限于板金制作，也可以使用树脂制的面板。
在上述第一至第四实施例中，都不要定位用的引导件。但是，在电子设备上超高密度地载置小型指示器的情况下等，特别要提高安装精度时，也可以在电路基板上设置定位用的引导件。
指示器的导光体的颜色并不限于无色透明，也可以使用有色透明或者半透明的导光体，该有色透明或者半透明的导光体由使用了透明性的着色材料的软质透光体构成。这时，不用改变发光体的发光色，就可以容易地改变指示色。
另外，该发光体并不限于LED，也可以使用小型灯泡等其他的发光体。而且，载置该发光体的并不限于电路基板，例如也可以载置于壳体的底板或其他的支撑部件等上。
以上说明了本实用新型适用于图7所示的混响器的实施例，同样也可以适用于设置光照式指示器的各种电子设备中，例如各种音频设备、视频设备、电子乐器、家电设备、信息设备、事务设备、产业用设备、医疗设备等。
如以上所作的说明，按照本实用新型的电子设备及其面板结构，可以简化指示器的结构。另外，由于该导光体压固于形成在面板上的插入孔内，所以安装时不需要粘接剂，不会有损电子设备的美观。而且，安装工序简单，不需要定位用引导件也能够以足够的安装精度容易地安装多个指示器。
另外，因为该导光体是将具有均一断面的软质透光体切断而制成的，所以不需要模具，仅改变切断间隔和切断角度就可以简单地根据面板和电路基板的间隔和角度制成导光体，可以大幅度地降低制造成本。
权利要求1.一种电子设备，具备有指示器，其特征在于具有安装所述指示器的面板和在该面板上贯通设置的插入孔；所述指示器由导光体和发光体构成，所述导光体穿过所述插入孔，一端面露出所述面板的表面，另一端面突出到所述面板的里面侧，所述发光体设置于面板的里面侧，其发光部对向该导光体的另一端面；所述导光体由具有均一断面的软质透光体构成，所述一端面附近的外周面被压固在所述插入孔的内周面上。
2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于所述插入孔是由连接在所述面板上的圆筒状凸缘的内壁定义的孔；所述插入孔的内壁保持住所述导光体。
3.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于所述导光体的长度比从所述面板表面到所述发光体顶部的距离仅短防止所述导光体与所述发光体接触的公差间隙。
4.如权利要求1～3中任一项所述的电子设备，其特征在于所述导光体的所述面板表面侧的端面是粗糙面。
5.一种电子设备的面板结构，其特征在于在电子设备的面板上设置有贯通的插入孔；在所述面板的里面侧离开该插入孔规定长度的位置上，配置有发光部正对所述插入孔的发光体；由垂直于轴向方向的断面形状均一的细长的软质透光体构成的导光体被摩擦保持在所述插入孔中；所述导光体是规定长度的薄长方形，其端面垂直或者倾斜于所述软质透光体。
6.如权利要求5所述的电子设备的面板结构，其特征在于所述插入孔是由连接在所述面板上的圆筒状凸缘的内壁定义的孔；所述插入孔的内壁保持住所述导光体。
7.如权利要求5所述的电子设备的面板结构，其特征在于所述导光体的长度比从所述面板表面到所述发光体顶部的距离仅短防止所述导光体与所述发光体接触的公差间隙。
8.如权利要求7所述的电子设备的面板结构，其特征在于所述公差间隙是吸收所述细长的软质透光体的切断误差的大小。
9.如权利要求5～8的任一项所述的电子设备的面板结构，其特征在于所述导光体的所述面板表面侧的端面是粗糙面。
专利摘要本实用新型提供一种电子设备及其面板结构以及其指示器的安装方法，该电子设备是在安装电子设备的指示器的面板上贯通设置插入孔。指示器由导光体和发光体构成；导光体穿过该插入孔，一端面露出于面板的表面，另一端面向面板的里面侧突出；发光体设置于面板的里面侧，其发光部朝向导光体的另一端面。导光体由具有均一断面的软质透光体构成，上述一端面附近的导光体外周面被压固在插入孔的内周面上。
文档编号G01D13/02GK2671079SQ0325266
公开日2005年1月12日 申请日期2003年9月17日 优先权日2002年9月17日
发明者西泽和彦 申请人:雅马哈株式会社
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