专利名称：倒角棱边长度及内径检查仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种倒角棱边长度及内径检查仪。
背景技术：
现如今在对液压箱体零件等的加工过程中，为了使其密封性更好，往往会对一些 倒角棱长提出更高的要求。比如，
图1所示的被测零件，其上具有被测孔6，所述被测孔6轴 向一端形成的倒角5，在检测时，对从倒角5 口径较小的窄端到被测孔6的外端之间的长度 h有较高的精度要求。但是目前现有的普通量具并不能达到实际使用要求，故需要设计出倒 角棱边长度及内径检查仪，以提高产品质量。
发明内容本实用新型目的是提供一种倒角棱边长度及内径检查仪，使用它可以很方便的 检查倒角棱边的长度和棱边的内径尺寸，提高检查效率和检查精度；在大批量生产中，使用 该检查仪不仅可以节省检查时间，提高产品的质量和效率，还可以更好地参与市场竞争，提 高产品的市场竞争力。本实用新型的技术方案是一种倒角棱边长度及内径检查仪，包括检测体、与检测 体可轴向滑动地连接的测量杆、连接在检测体和测量杆之间的回复弹性件以及主体安装在 检测体上的指示表，所述测量杆轴向前部的工作段伸出于检测体外，所述工作段的直径大 小介于被测倒角径向最宽部的直径和最窄部的直径之间，所述测量杆工作段的头部具有与 被测倒角内周配合的锥度，所述测量杆轴向的尾部与所述指示表的活动表头轴向接触；所 述检测体上设有朝向测量杆头部方向的测量面。测量杆在检查时，将测量杆的工作段伸入 被测零件的被测孔中，使得检测体上的测量面与被测孔外端的零件基准面充分接触，并使 得测量杆的头部与被测倒角配合，通过指示表上的读数来判断倒角棱边长度是否合格。上述的指示表可以传统指针式指示表，也可以是数字显示的指示表。进一步的，在上述倒角棱边长度及内径检查仪中，还包括用于校准测量杆工作段 长度的标准器，所述标准器包括具有供测量杆工作段伸入的第一校准孔的校准规、以及与 校准规一端轴向相连的底盘，所述底盘上设有与第一校准孔同轴的第二校准孔，所述第二 校准孔靠近第一校准孔一端的直径与标准被测件的倒角最窄部的直径一致，校准规轴向远 离底盘的端面为与检测体的测量面配合的校准面。在使用检查仪进行被测零件的检查时， 先对检查仪进行校准。通过将测量杆的工作段伸入上述第一校准孔中，使得检测体的测量 面与标准器的校准面接触，并且测量杆头部的前端位于第二校准孔中，然后将指示表置零。 工作段除了头部之外的长度要略大于被测倒角棱边的长度，这样检查仪在标准器上校准置 零时，工作段会稍往容置腔中内缩一小段距离，使得在被测倒角棱边长度大于标准长度时， 工作段会向外伸出，指示表上的读书会发生变化。进一步的，在上述倒角棱边长度及内径检查仪中，所述检测体包括下检测体和与 下检测体轴向可拆卸地连接的上检测体，所述测量面设于所述下检测体上；所述指示表的主体通过固定件固定在所述上检测体上。 进一步的，在上述倒角棱边长度及内径检查仪中，所述相互连接的上检测体和下 检测体内部合起来构成容置腔，所述容置腔分别于下检测体上设有下出口、于上检测体上 设有上出口，所述测量杆中部位于所述容置腔内，测量杆的工作段由下出口伸出于下检测 体外，测量杆的尾部伸入所述上出口中，所述指示表的活动表头由上出口的另一端伸入并 与测量杆的尾部接触。进一步的，在上述倒角棱边长度及内径检查仪中，所述测量杆中部设有径向向外 突出的限位圈，所述限位圈位于容置腔中贴近下出口的一侧，所述回复弹性件设于限位圈 和容置腔内壁之间。组装时，首先将回复弹性件和限位圈放入下检测体的容置腔中，然后再将上检测 体的容置腔与下检测体的容置腔扣合固定，使得限位圈和回复弹性件被限制在容置腔中。进一步的，在上述倒角棱边长度及内径检查仪中，所述上出口的外端部由若干指 状结构围设而成，所述固定件包括套设于所述若干指状结构外周的夹套，以及调节夹套松 紧的锁紧件。在安装指示表时，首先将指示表的活动表头由上出口的外端部伸入上出口内， 并使得指示表围设在活动表头外周的主体部分位于若干指状结构之间，然后通过收紧锁紧 件，使得夹套收紧，进而使得指状结构牢固的抓持在指示表主体上。通过这样的结构，使得 指示表可以很方便的装载检测体上或从检测体卸下。使用时1)先将指示表安装在检查仪检测体上，使其保证活动表头上下有活动测量范围；2)旋紧锁紧件，使得指示表固定在检测体上；3)将检查仪测量杆的工作段伸进校准规内，下压使下检测体的测量面与校准规上 表面的校准面接触(此时可以看到数显指示表数值变化)，同时将指示表置零；4)将测量杆从标准规中取出，将其放入被测零件内，同样下压使下检测体测量面 与被测零件基准面充分接触。读取指示表上具体数值，判断是否在图纸公差带范围之内即可。本实用新型的优点是1.本实用新型可以很方便的用于检查倒角棱边长度和棱边的内径尺寸，提高检查 效率和检查精度；在大批量生产中，使用该检查仪不仅可以节省检查时间，提高产品的质量 和效率，还可以更好地参与市场竞争，提高产品的市场竞争力。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述图1为第一被测零件的结构示意图；图2为本实用新型具体实施例一的结构示意图；图3为本实用新型具体实施例一标准器的结构示意图；图4为本实用新型具体实施例一测量杆的结构示意图；图5为本实用新型具体实施例一上检测体的结构示意图；图6为本实用新型具体实施例一的校准示意图；图7为第二被测零件的结构示意图；[0027]图8为本实用新型具体实施例二的结构示意图；图9为本实用新型具体实施例二标准器的结构示意图；图10为本实用新型具体实施例一的校准示意图；图11为本实用新型具体实施例二对第二被测零件进行检查的示意图。其中1检测体；11下检测体；111测量面；12上检测体；121指状结构；13容置腔； 131下出口； 132上出口；2测量杆；21工作段；211头部；22尾部；23限位圈；3回复弹性件； 4指示表；41活动表头；5倒角；6被测孔；7标准器；71校准规；711第一校准孔；712校准 面；72底盘；721第二校准孔；8固定件；81夹套；82锁紧件；9被测零件基准面。
具体实施方式
具体实施例一如图2至图6所示，一种对如图1所示的第一被测零件的倒角棱边 长度进行检查的检查仪，包括检测体1、可 轴向滑动地与检测体1连接的测量杆2、连接在检 测体1和测量杆2之间的回复弹性件3以及主体安装在检测体1上的数显指示表4，所述测 量杆2轴向前部的工作段21伸出于检测体1外，所述工作段21的直径dl大小介于被测倒 角5径向最宽部的直径和最窄部的直径d之间，所述测量杆2工作段21的头部211具有与 被测倒角5内周配合的锥度，该锥度的顶角大小al —般要比被测倒角5锥度的顶角大小a 稍微小一点，在本实施例中，被测倒角5的顶角大小a为90度，测量杆头部211锥度的顶角 大小al为88度。所述测量杆2轴向的尾部22与所述指示表4的活动表头41轴向接触； 所述检测体1朝向测量杆2头部211的端平面为测量面111。所述检查仪还包括用于校准测量杆2工作段21长度的标准器7，所述标准器7包 括具有供测量杆2工作段21伸入的第一校准孔711的校准规71、以及与校准规71 一端轴 向相连的底盘72，所述底盘72上设有与第一校准孔711同轴的第二校准孔721，所述第二 校准孔721靠近第一校准孔711 —端的直径与标准被测件的倒角5最窄部的直径一致，校 准规71轴向远离底盘72的端面为与检测体1的测量面111配合的校准面712。其中第一 校准孔711的直径d3大于测量杆2工作段21的直径dl ；第二校准孔721的直径d2与标 准被测零件倒角5最窄位置的直径d相当。校准规71的高度h2为标准被测零件的测量长 度h。这样，在进行了标准器7的校准之后进行检查时，当指示表4上的读数为零以及公差 范围内时，则代表被测倒角棱边长度为合格的长度。所述检测体1包括下检测体11和与下检测体11轴向螺纹连接的上检测体12，所 述测量面111设于所述下检测体11上；所述指示表4的主体通过固定件8固定在所述上检 测体12上。所述相互连接的上检测体12和下检测体11内部合起来构成容置腔13，所述容置 腔13分别于下检测体11上设有下出口 131、于上检测体12上设有上出口 132，所述测量杆 2中部位于所述容置腔13内，测量杆2的工作段21由下出口 131伸出于下检测体11外，测 量杆2的尾部22伸入所述上出口 132中，所述指示表4的活动表头41由上出口 132的另 一端伸入并与测量杆2的尾部22接触。所述测量杆2中部设有径向向外突出的限位圈23，所述限位圈23位于容置腔13 中贴近下出口 131的一侧，所述回复弹性件3设于限位圈23和容置腔13之间。本实施例 中，所述回复弹性件3为套设在测量杆2上的回复弹簧，该回复弹簧的一端抵在限位圈23上，另一端抵在容置腔13内壁的上端。当限位圈23位于图2所示的贴近下出口 131时，工 作段除去头部211的长度为hl，hi 一般要比标准棱边长度h2的长度略长，在本实施例中， 被测零件的被测长度h的标准值h2为36mm，而hi为40mm。所述上出口 132的外端部由若干指状结构121围设而成，所述固定件8包括套设 于所述若干指状结构121外周的夹套81，以及调节夹套81松紧的锁紧件82。当采用校准器对指示表4的示值进行了校零之后，将测量杆2的工作段21伸入被 测孔6中，将下压使得测量面111与被测零件基准面9紧密接触，从而使得工作段21的头 部211与被测倒角5相互配合，如果被测的倒角棱边长度的值在标准公差带范围内，则指示 表上的读数在公差范围内变化；如果被测倒角棱边长度太长，则被测长度h会比标准件长 度长，从而测量杆2的工作段21会向检测体1外伸出更多，使得指示表的读数发生较大变 化；如果被测倒角棱边长度太短，则被测长度h会比标准件长度短，从而测量杆2的工作段 21会向检测体1内 缩进更多，同样使得指示表的读数发生较大变化。因为当被测倒角的内径尺寸偏大或偏小时，上述被测得的长度h也会发生相应的 变化，因此本实用新型除了可以检测倒角的棱边长度外，还可以用来对棱边的内径尺寸d 进行检测。具体实施例二 如图8至图11所示为本实用新型另一个具体实施例，其用来对如图7所示的第二 被测零件的倒角棱边长度进行检测。本具体实施例的结构和工作原理与具体实施例一基 本相同，但是由于被测零件的形状不同，所以具体实施例二的下检测体、测量杆以及标准器 的形状与具体实施例一的结构相比略有变化，使得其与第二被测零件被测部位的形状相配 合。比如被测零件基准面9为具有锥度的环形，则下检测体11的测量面111和校准规71 的校准面712也分别设置有与被测零件基准面对应的锥度。图8中，当被测倒角的内径尺寸偏大或偏小时，也可根据长度h的变化发现，测量 出棱边内径尺寸d的数值。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.一种倒角棱边长度及内径检查仪，其特征在于包括检测体(1)、可轴向滑动地与检 测体(1)连接的测量杆(2 )、连接在检测体(1)和测量杆(2 )之间的回复弹性件(3 )以及主 体安装在检测体(1)上的指示表(4)，所述测量杆(2)轴向前部的工作段(21)伸出于检测体 (1)外，所述工作段(21)的直径大小介于被测倒角(5)径向最宽部的直径和最窄部的直径 之间，所述测量杆(2)工作段(21)的头部(211)具有与被测倒角(5)内周配合的锥度，所述 测量杆(2)轴向的尾部(22)与所述指示表(4)的活动表头(41)轴向接触；所述检测体(1) 上设有朝向测量杆(2)头部(211)方向的测量面(111)。
2.根据权利要求1所述的倒角棱边长度及内径检查仪，其特征在于还包括用于校 准测量杆(2)工作段(21)长度的标准器(7)，所述标准器(7)包括具有供测量杆(2)工作 段(21)伸入的第一校准孔(711)的校准规(71)、以及与校准规(71)—端轴向相连的底盘 (72)，所述底盘(72)上设有与第一校准孔(711)同轴的第二校准孔(721)，所述第二校准孔 (721)靠近第一校准孔(711)—端的直径与标准被测件的倒角(5)最窄部的直径一致，校准 规(71)轴向远离底盘(72)的端面为与检测体(1)的测量面(111)配合的校准面(712)。
3.根据权利要求1或2所述的倒角棱边长度及内径检查仪，其特征在于所述检测体 (1)包括下检测体(11)和与下检测体(11)轴向可拆卸地连接的上检测体(12)，所述测量面 (111)设于所述下检测体(11)上；所述指示表(4)的主体通过固定件(8)固定在所述上检 测体(12)上。
4.根据权利要求3所述的倒角棱边长度及内径检查仪，其特征在于所述相互连接的 上检测体(12)和下检测体(11)内部合起来构成容置腔(13)，所述容置腔(13)分别于下检 测体(11)上设有下出口(131)、于上检测体(12)上设有上出口(132)，所述测量杆(2)中部 位于所述容置腔(13)内，测量杆(2)的工作段(21)由下出口(131)伸出于下检测体(11) 外，测量杆(2)的尾部(22)伸入所述上出口(132)中，所述指示表(4)的活动表头(41)由 上出口(132)的另一端伸入并与测量杆(2)的尾部(22)接触。
5.根据权利要求4所述的倒角棱边长度及内径检查仪，其特征在于所述测量杆(2)中 部设有径向向外突出的限位圈(23)，所述限位圈(23)位于容置腔(13)中贴近下出口(131) 的一侧，所述回复弹性件(3)设于限位圈(23)和容置腔(13)内壁之间。
6.根据权利要求4所述的倒角棱边长度及内径检查仪，其特征在于所述上出口(132) 的外端部由若干指状结构(121)围设而成，所述固定件(8)包括套设于所述若干指状结构 (121)外周的夹套(81)，以及调节夹套(81)松紧的锁紧件(82)。
专利摘要本实用新型公开了一种倒角棱边长度及内径检查仪，包括检测体、与检测体可轴向滑动地连接的测量杆、连接在检测体和测量杆之间的回复弹性件以及主体安装在检测体上的指示表，所述测量杆轴向前部的工作段伸出于检测体外，所述工作段的直径大小介于被测倒角径向最宽部的直径和最窄部的直径之间，所述测量杆工作段的头部具有与被测倒角内周配合的锥度，所述测量杆轴向的尾部与所述指示表的活动表头轴向接触；所述检测体朝向测量杆头部的端面为测量面。使用本实用新型可以很方便的检查倒角棱边的长度和棱边的内径尺寸，提高检查效率和检查精度。
文档编号G01B5/02GK201926407SQ20102066110
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者李维国 申请人:马尔精密量仪(苏州)有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
