专利名称：气动角度检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种气动角度检具，具体地说是用于检测零件角度的。
背景技术：
在日常エ业生产中，我们经常需要測量零件中某ニ个面之间的角度，通常是采用万用角度尺或三轴座标測量机进行测量。万能角度尺是用来测量エ件内、外角度的量具。万能角度尺由尺身、90°角尺、游标、基尺、直尺等组成。万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的，其读数方法与游标卡尺相似。测量时先校准零位，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试ニ个面之间的角度。应用万能角度尺測量エ件时，要根据所测角度适当组合量尺。三轴座标測量机是用三点定面的方式确定ニ个面的空间位置，再通过计算机计算出ニ个面的夹角。用万用角度尺測量角度，对于ー些空间狭小的零件，角度尺寸的测量边与零件的被测边无法对正，不能进行比较测量，同时测量时间长，測量精度与人的经验及操作水平相关度大，不稳定。三轴座标測量机操作复杂，成本高，时间长。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种气动角度检具，对能零件的角度进行快速測量，測量准确性高。按照本实用新型提供的技术方案，气动角度检具包括气缸固定座、第一笔形气缸、第二笔形气缸、第二气缸推动头、第一气缸推动头、检测块左定位板、检测块、检测块右定位板、角度左定位板、角度固定板、角度右定位板、第二回位弹簧、短销、第一回位弹簧、长销、角度转换支架、底板、手动夹钳、零件定位块、手动夹钳定位轴、手动夹钳座和手拉阀，底板上固定气缸固定座，气缸固定座上固定第一笔形气缸和第二笔形气缸。底板上固定手动夹钳座，手动夹钳座上固定手动夹钳。底板上固定两个手动夹钳定位轴和零件定位块，底板侧面设有手拉阀，手拉阀用于控制第一笔形气缸和第二笔形气缸，其特征是:所述第一笔形气缸上连接第一气缸推动头，第一气缸推动头前端通过螺纹连接检测块左定位板和检测块右定位板。检测块左定位板和检测块右定位板之间通过销轴连接检测块。所述第二笔形气缸上连接第二气缸推动头，第二气缸推动头前端通过螺纹连接角度左定位板和角度右定位板，角度左定位板和角度右定位板之间连接角度固定板。底板上固定角度转换支架,角度转换支架位于气缸固定座右端。检测块右定位板右端连接短销，角度右定位板右端连接长销。短销和长销滑动安装在角度转换支架上。第二回位弹簧位于检测块右定位板和角度转换支架之间，第一回位弹簧位于角度右定位板和角度转换支架之间。所述第一笔形气缸位于第二笔形气缸正下方。所述检测块上连接提拉手柄。所述检测块的宽度等于角度左定位板和角度右定位板之间的距离。[0010]所述两个手动夹钳定位轴位于手动夹钳座正前方。所述零件定位块位于手动夹钳座右方。所述底板下端面四个角上分別通过螺栓连接ー个支脚。所述短销位于长销正上方。所述第二回位弹簧左端与检测块右定位板紧密接触，第二回位弹簧右端与角度转换支架紧密接触。所述第一回位弹簧左端与角度右定位板紧密接触，第一回位弹簧右端与角度转换支架紧密接触。本实用新型与已有技术相比具有以下优点:本实用新型结构简单、紧凑，合理；采用气缸对被测零件进行定位与夹紧，改变了手动定位的不稳定性，減少了測量时装夹与定位时间；将角度測量改为距离测量，实现了用角度检测块对角度准确定性测量。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型俯视图。附图标记说明:1-支脚、2-气缸固定座、3-第一笔形气缸、4-第二笔形气缸、5-第ニ气缸推动头、6-第一气缸推动头、7-检测块左定位板、8-检测块、9-检测块右定位板、10-角度左定位板、11-角度固定板、12-角度右定位板、13-第二回位弹簧、14-短销、15-第一回位弹簧、16-长销、17-角度转换支架、18-底板、19-手动夹钳、20-零件定位块、21-手动夹钳定位轴、22-手动夹钳座、23-手拉阀、24-提拉手柄。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进ー步描述:如图f 2所示，本实用新型主要包括支脚1、气缸固定座2、第一笔形气缸3、第二笔形气缸4、第二气缸推动头5、第一气缸推动头6、检测块左定位板7、检测块8、检测块右定位板9、角度左定位板10、角度固定板11、角度右定位板12、第二回位弹簧13、短销14、第一回位弹簧15、长销16、角度转换支架17、底板18、手动夹钳19、零件定位块20、手动夹钳定位轴21、手动夹钳座22和手拉阀23。底板18上固定气缸固定座2,气缸固定座2上固定第一笔形气缸3和第二笔形气缸4。第一笔形气缸3位于第二笔形气缸4正下方。所述第一笔形气缸3上连接第一气缸推动头6，第一气缸推动头6前端通过螺纹连接检测块左定位板7和检测块右定位板9。检测块左定位板7和检测块右定位板9之间通过销轴连接检测块8。检测块8上连接提拉手柄24。所述第二笔形气缸4上连接第二气缸推动头5，第二气缸推动头5前端通过螺纹连接角度左定位板10和角度右定位板12，角度左定位板10和角度右定位板12之间连接角度固定板11。所述检测块8的宽度等于角度左定位板10和角度右定位板12之间的距离。底板18上固定角度转换支架17，角度转换支架17位于气缸固定座2右端。检测块右定位板9右端连接短销14，角度右定位板12右端连接长销16。短销14和长销16滑动安装在角度转换支架17上。所述短销14位于长销16正上方。第二回位弹簧13位于检测块右定位板9和角度转换支架17之间，第二回位弹簧13左端与检测块右定位板9紧密接触，第二回位弹簧13右端与角度转换支架17紧密接触。第一回位弹簧15位于角度右定位板12和角度转换支架17之间，第一回位弹簧15左端与角度右定位板12紧密接触，第一回位弹簧15右端与角度转换支架17紧密接触。底板18上固定手动夹钳座22，手动夹钳座22上固定手动夹钳19，手动夹钳19采用台湾G00DHAND公司的GH-101-D型手动夹钳。底板18上固定两个手动夹钳定位轴21，两个手动夹钳定位轴21位于手动夹钳座22正前方。底板18上固定零件定位块20，零件定位块20位于手动夹钳座22右方。底板18下端面四个角上分別通过螺栓连接ー个支脚I。底板18侧面设有手拉阀23,手拉阀23用于控制第一笔形气缸3和第二笔形气缸4。本实用新型的工作原理:本实用新型将被测零件中的角度转换为短销14和长销16的水平距离。在測量前，先调整短销14和长销16的水平距离，该距离为零件标准尺寸。此时，通过转动提拉手柄24拉动检测块8进入角度左定位板10和角度右定位板12之间的间隙中，检测块8能够自由进出。然后将待测零件装夹安置在零件定位块20上，通过手动夹钳19将待测零件夹紧。通过手拉阀23使得第一笔形气缸3、第二笔形气缸4工作，第一笔形气缸3、第二笔形气缸4分别推动长销16、短销14靠紧待测零件的待测面。此时，若待测零件的角度尺寸与标准尺寸相符合吋，拉动检测块8进入角度左定位板10和角度右定位板12之间的间隙中，检测块8能够自由进出。若不符合吋，，拉动检测块8进入角度左定位板10和角度右定位板12之间的间隙中，检测块8不能够自由进出。
权利要求1.一种气动角度检具，包括气缸固定座(2)、第一笔形气缸(3)、第二笔形气缸(4)、第ニ气缸推动头(5)、第一气缸推动头(6)、检测块左定位板(7)、检测块(8)、检测块右定位板(9)、角度左定位板(10)、角度固定板(11)、角度右定位板(12)、第二回位弹簧(13)、短销(14)、第一回位弹簧(15)、长销(16)、角度转换支架(17)、底板(18)、手动夹钳(19)、零件定位块(20)、手动夹钳定位轴(21)、手动夹钳座(22)和手拉阀(23)，底板(18)上固定气缸固定座(2),气缸固定座(2)上固定第一笔形气缸(3)和第二笔形气缸(4);底板(18)上固定手动夹钳座(22)，手动夹钳座(22)上固定手动夹钳(19);底板(18)上固定两个手动夹钳定位轴(21)和零件定位块(20)，底板(18)侧面设有手拉阀(23)，手拉阀(23)用于控制第一笔形气缸(3)和第二笔形气缸(4),其特征是:所述第一笔形气缸(3)上连接第一气缸推动头(6)，第一气缸推动头(6)前端通过螺纹连接检测块左定位板(7)和检测块右定位板(9);检测块左定位板(7)和检测块右定位板(9)之间通过销轴连接检测块(8);所述第二笔形气缸(4)上连接第二气缸推动头(5)，第二气缸推动头(5)前端通过螺纹连接角度左定位板(10)和角度右定位板(12)，角度左定位板(10)和角度右定位板(12)之间连接角度固定板(11); 底板(18)上固定角度转换支架(17)，角度转换支架(17)位于气缸固定座(2)右端；检测块右定位板(9)右端连接短销(14)，角度右定位板(12)右端连接长销(16);短销(14)和长销(16)滑动安装在角度转换支架(17)上；第二回位弹簧(13)位于检测块右定位板(9)和角度转换支架(17)之间，第一回位弹簧(15)位于角度右定位板(12)和角度转换支架(17)之间。
2.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述第一笔形气缸(3)位于第二笔形气缸(4)正下方。
3.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述检测块(8)上连接提拉手柄(24)。
4.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述检测块(8)的宽度等于角度左定位板(10)和角度右定位板(12)之间的距离。
5.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述两个手动夹钳定位轴(21)位于手动夹钳座(22)正前方。
6.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述零件定位块(20)位于手动夹钳座(22)右方。
7.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述底板(18)下端面四个角上分別通过螺栓连接ー个支脚(I)。
8.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述短销(14)位于长销(16)正上方。
9.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述第二回位弹簧(13)左端与检测块右定位板(9)紧密接触，第二回位弹簧(13)右端与角度转换支架(17)紧密接触。
10.如权利要求1所述的气动角度检具，其特征是:所述第一回位弹簧(15)左端与角度右定位板(12)紧密接触，第一回位弹簧(15)右端与角度转换支架(17)紧密接触。
专利摘要本实用新型涉及一种气动角度检具，具体地说是用于检测零件角度的。其包括第一笔形气缸、第二笔形气缸、检测块左定位板、检测块、检测块右定位板、角度左定位板、角度固定板、角度右定位板、短销和长销，第一气缸推动头前端通过螺纹连接检测块左定位板和检测块右定位板。检测块左定位板和检测块右定位板之间通过销轴连接检测块。第二气缸推动头前端通过螺纹连接角度左定位板和角度右定位板，角度左定位板和角度右定位板之间连接角度固定板。本实用新型改变了手动定位的不稳定性，减少了测量时装夹与定位时间；实现了用角度检测块对角度准确定性测量。
文档编号G01B13/18GK202947697SQ201220592178
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者朱国宏, 严国定, 程道广, 班景江, 杨正东, 马鸿杰 申请人:鹰普航空零部件(无锡)有限公司
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