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专利名称：旋转角度传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转角度传感器，特别是涉及一种改善了组装性的旋转角度传感器。
背景技术：
近年来，汽车的电子控制化得到发展，在方向盘及加速器等使用者所操作的各种装置的操作状态的检测、燃料罐的燃料余量的检测等车辆状态的检测中，使用很多传感器。汽车中使用的传感器要求耐候性、耐冲击性等高可靠性，并且存在使用越来越多的传感器的趋势，因此要求更廉价。为了提供更廉价的传感器，考虑结构的简化、采用低价格的素材等方法，但是改善组装性以更简单且可靠地组装也是很重要的，期望组装性良好的传感器。汽车中使用的各种传感器中旋转型角度传感器具有与检测对象一起旋转的旋转体以及固定于传感器来检测旋转体的旋转的检测元件作为基本结构的情况多。在这种结构的旋转角度传感器中，为了用检测元件可靠地检测旋转体的旋转，一般将旋转体的一部分压接至检测元件。特别是在汽车用的旋转角度传感器中，为了维持耐冲击性，旋转体以比较强的压力压接至检测元件。因此，汽车用的旋转角度传感器需要考虑通过压接旋转体的强的压力防止旋转体飞出去地进行组装，从而旋转角度传感器的组装性变差。作为改善了组装性的旋转角度传感器的现有例，在专利文献I所示的用作汽车的位置角度传感器的电位器(potentiometer)中，如图14所示,在从壳体902的轴承部突出的刷安装板906的圆筒状的轴部的外壁设置有能够插入未图示的U字状的夹具的槽909。由此，当将夹具插入到槽909时，能够阻止刷安装板906通过压缩弹簧907向预定位置的上方移动，因此电阻体903、罩910的安装变得容易，能够不增加部件件数而改善电位器的组装性。专利文献1:日本特开平3-18430号公报然而，在专利文献I所示的现有的旋转角度传感器中，需要准备阻止刷安装板906向预定位置的上方移动的夹具。另外，需要进行在组装过程中插入夹具并在组装完成后移除夹具的作业。由此，在专利文献I所示的现有的旋转角度传感器中虽然能够改善组装性，但是需要供应夹具，另外存在产生夹具的插入、移除的增加的工时的问题。

实用新型内容本实用新型用于解决上述问题，其目的在于提供一种不使用夹具等而改善组装性的旋转角度传感器。
为了解决该问题，技术方案I所记载的旋转角度传感器具备:电阻体基板，形成有电阻体；滑动件保持体，在上方层叠上述电阻体基板，保持在上述电阻体上滑动的滑动件，进行旋转动作；压缩扭簧，配置在上述滑动件保持体的下方，用于使上述滑动件保持体返回到旋转初始位置；以及壳体，具有收容上述电阻体基板、上述滑动件保持体以及上述压缩扭簧的收容部，该旋转角度传感器的特征在于，在上述滑动件保持体上形成有向外方突出的一个以上的突出部，在上述壳体上形成有具有能够与上述一个以上的突出部对应的一个以上的凹部的凸边部，上述一个以上的突出部被设置成，在从上述滑动件保持体的旋转初始位置旋转预定的角度而得到的位置，与上述一个以上的凹部对置，在上述旋转初始位置，上述一个以上的突出部位于上述凸边部的下方，上述滑动件保持体的一部分位于上述凸边部的上方侧。为了解决该问题，技术方案2所记载的旋转角度传感器的特征在于，在上述收容部的上述凸边部设置有限制上述压缩扭簧的径向移动的限制突部。为了解决该问题，技术方案3所记载的旋转角度传感器的特征在于，上述一个以上的突出部和上述一个以上的凹部分别为三个，三个上述突出部和三个上述凹部分别以不等角度间隔来形成。根据技术方案1，在组装旋转角度传感器时，当一边克服压缩扭簧的施力一边使滑动件保持体旋转至预定的角度后将滑动件保持体插入到壳体的收容部时，一个以上的突起部分别通过一个以上的凹部而位于凸边部的下方。之后，当使滑动件保持体返回到旋转初始位置时，一个以上的突出部与一个以上的凹部不对置，因此滑动件保持体的一个以上的突起部停留在凸边部的下方，滑动件保持体不会从壳体的收容部脱离。由此，不使用防止滑动件保持体脱离的夹具等而能够组装，因此能够提供改善了组装性的旋转角度传感器。根据技术方案2，通过限制突部防止压缩扭簧移动而从凸边部脱离、或与滑动件保持体接触，因此能够提供组装性更良好的旋转角度传感器。根 据技术方案3，三个突出部和三个凹部是不等角度间隔来设置的，由此仅在旋转预定的角度的预定角度位置处进行组装，不会进行错误的组装，因此能够提供组装性更良好的旋转角度传感器。如上，根据本实用新型，能够提供不使用夹具等的、改善了组装性的旋转角度传感器。

图1是表示本实用新型所涉及的旋转角度传感器的实施方式的外观的图，(a)是俯视图，(b)是后视图，(C)是仰视图。图2是表示本实施方式所涉及的旋转角度传感器的外观的立体图，(a)是从前方右侧上方观察旋转角度传感器的立体图，(b)是从后方右侧下方观察旋转角度传感器的立体图。图3是表示本实施方式所涉及的旋转角度传感器的结构的分解立体图。图4是说明本实施方式所涉及的旋转角度传感器的壳体的结构的立体图。图5是说明本实施方式所涉及的旋转角度传感器的电阻体基板的图，(a)是电阻体基板的仰视图，(b)是说明电阻体基板、滑动件以及连接端子的接触状态的示意图。图6是描述本实施方式所涉及的旋转角度传感器的结构的、图1的A-A剖视图。[0026]图7是说明压缩扭簧和滑动件保持体向壳体的组装的图，(a)是表示压缩扭簧和滑动件保持体的组装方法的立体图，(b)是表示组装了压缩扭簧和滑动件保持体的状态的立体图，(c)是表示组装了压缩扭簧和滑动件保持体的状态的图1的A-A位置的主要部分首1J视图。图8是表示压缩扭簧和滑动件保持体组装在壳体内的状态的图，(a)是表示滑动件保持体的旋转位置的主要部分俯视图，(b)是表示突出部与凹部的位置关系的主要部分仰视图。图9是表示组装在壳体内的滑动件保持体被旋转至预定的角度的状态的图，(a)是表示滑动件保持体的旋转位置的主要部分俯视图，(b)是表示突出部与凹部的位置关系的主要部分仰视图。图10是表示组装在壳体内的滑动件保持体返回到旋转初始位置的状态的图，(a)是表示滑动件保持体的旋转位置的主要部分俯视图，(b)是表示突出部与凹部的位置关系的主要部分仰视图。图11是说明旋转角度传感器的组装工序的图，是压缩扭簧和滑动件保持体组装在壳体内的状态，(a)是组装压缩扭簧和滑动件保持体并使滑动件保持体旋转至预定的角度的状态，(b)是滑动件保持体返回到旋转初始位置的状态。图12是说明旋转角度传感器的组装工序的图，(a)是组装了电阻体基板的状态，(b)是组装了罩的状态。图13是表示组装工序中的压缩扭簧的位置偏移对策的图，(a)是说明压缩扭簧向凹部的进入的、图1的A-A位置的主要部分剖视图，(b)是说明压缩扭簧的安装位置偏移对策的主要部分俯视图。
图14是说明现有的旋转角度传感器的组装方法的主要部分剖视图。附图标记说明1:罩;la:凸缘部；lb:顶盖部；lc:支柱部；2:壳体；2a:收容部；2b:凸边部；2c:凹部；2d:限制突部；2e:连接器部；2f:钩保持部；2g:引导孔；2h:初始柱；21:端柱；3:滑动件保持体；3a:突出部；3b:主体部；3c:顶板部；3d:中央轴；3e:连结部；3f:钩保持槽；3g:限位部；3h:前方限位壁；31:后方限位壁；4:滑动件；4a:基部；4b:臂部；5:电阻体基板；5a:贯通孔；5b:中央电阻体；5c:外周电阻体；5d:第一连接部；5e:第二连接部；5f:第三连接部；6:连接端子；7:配线部件；7a:外部端子；8:压缩扭簧；8a:上钩部；8b:下钩部；11:Y环；12:树脂；100:旋转角度传感器；P0:自由组装位置；Pa:预定角度位置；P1 旋转初始位置；P2:旋转末端位置。
具体实施方式
下面，参照图1 图13来详细地说明本实用新型的实施方式。首先，参照图1和图2说明本实用新型所涉及的旋转角度传感器100的外观和功能的概要。图1是表示本实用新型所涉及的旋转角度传感器100的实施方式的外观的图，(a)是俯视图，(b)是后视图，(C)是仰视图。图2是表示旋转角度传感器100的实施方式的外观的立体图，(a)是从前方右侧上方观察旋转角度传感器100的立体图，(b)是从后方右侧下方观察旋转角度传感器100的立体图。[0038]如图1所示，本实用新型所涉及的旋转角度传感器100在壳体2的上表面安装有罩1，内置于旋转角度传感器100的滑动件保持体3的大致十字形状的连结部3e在壳体2的底面侧露出。在连结部3e上连结检测对象物的旋转部，当检测对象物的旋转部旋转时，图2所示的设置在旋转角度传感器100的连接器部2e中的多个外部端子7a间的电阻值发生变化，能够检测出检测对象物的旋转部的旋转位置。接着，参照图3 图5说明本实施方式所涉及的旋转角度传感器100的结构。图3是表示本实施方式所涉及的旋转角度传感器100的结构的分解立体图。图4是说明壳体2的结构的从后方左侧上方观察的立体图。图5是说明电阻体基板5的图，(a)是电阻体基板5的仰视图，(b)是说明电阻体基板5、滑动件4以及连接端子6的接触状态的示意图。此外，在图4中，为了明确示出壳体2的收容部2a的内底面的结构，省略记载壳体2的壁的一部分。如图3所示，在本实施方式所涉及的旋转角度传感器100中，具有收容部2a的壳体2配置在最下部，在壳体2的收容部2a中收容压缩扭簧8和安装有滑动件4的滑动件保持体3，在其上方载置电阻体基板5，在电阻体基板5的上表面载置罩I。罩I固定于壳体2的收容部2a的最上端侧。构成外形的壳体2用成型材料等形成为上方开口的大致筒状。筒状的内侧成为收容部2a，如图4中详细所示那样，在壳体2的内部埋设多个配线部件7，配线部件7的一端向收容部2a露出，另一端在连接器部2e的内侧向外部露出而成为多个外部端子7a。在收容部2a的内底面的大致中央处，设置有插通滑动件保持体3的主体部3b (参照图3)的大致圆状的引导孔2g，在引导孔2g的外方侧设置有檐状的凸边部2b。在凸边部2b的内周侦牝以不等角度间隔设置有以大致矩形切口的三个凹部2c，在凸边部2b的内周侧的上表面设置有向上方突出的三个限制突部2d。另外，在限制突部2d的外侧突出设置有保持压缩扭簧8的下钩部Sb (参照图3)的钩保持部2f，在钩保持部2f的更外侧设置有后述的滑动件保持体3的后方限位壁3i 所抵接的初始柱(initial post)2h。如图3所示，滑动件保持体3在大致圆柱状的主体部3b的上表面侧设置有一部分切口的大致圆板状的顶板部3c，在顶板部3c的中央处设置有向上方突出且在中央具有凹坑形状的中央轴3d，顶板部3c的周边侧的一部分向圆周方向突出而成为安装滑动件4、并且成为转动时的止动件的限位部3g，与限位部3g的圆周状的侧壁相邻的两个侧壁分别成为前方限位壁3h、后方限位壁3i。另外，在顶板部3c的上表面设置有保持滑动件4的大致圆柱状的两个突起部。此外，设置在顶板部3c的一部分上的切口部是保持后述的压缩扭簧8的上钩部8a的钩保持槽3f。在主体部3b的侧面的中间高度位置处设置有向外方突出的三个突出部3a，在底面设置有大致十字形状的凹坑而成为与检测对象物的旋转部连结的连结部3e。设置在主体部3b的侧面的三个突出部3a是以从主体部3b的底面起相等的高度、以与设置在壳体2的凸边部2b上的三个凹部2c的角度间隔相同的角度间隔来进行设置。滑动件4是用弹性良好的具有导电性的金属材料形成的，包括从具有与滑动件保持体3的两个突起部卡合的两个安装部的基部4a的一边的一部分向斜上方延伸的两个臂部4b。两个臂部4b的前端侧分别呈设置有多个狭缝的梳齿状，柔软且可靠地与电阻体基板5的电阻体接触。[0045]在压缩扭簧8中，弹簧用不锈钢线等弹簧材料隔着间隙以螺旋状卷绕，在线圈的上端部以大致U字状形成有上钩部8a，在线圈的下端部以大致U字状形成有下钩部Sb。由此，压缩扭簧8在压缩方向上进行动作，并且还能够在扭转方向上进行动作。电阻体基板5由树脂板等形成为在中央处具有贯通孔5a的大致圆板状，在与滑动件保持体3对置的下表面侧，如图5(a)所示，形成有中央电阻体5b和外周电阻体5c这两个电阻体。中央电阻体5b和外周电阻体5c分别形成为以贯通孔5a的中心为中心的大致C字状的局部圆形状，在半径小的中央电阻体5b的外侧形成有半径大的外周电阻体5c。在中央电阻体5b的一端侧设置有沿从中心远离的方向以直线状延伸的第二连接部5e，在外周电阻体5c的两端侧，与第二连接部5e平行地分别设置有以直线状延伸的第一连接部5d和第三连接部5f。连接端子6是用弹性良好的具有导电性的金属材料形成的，如图3所示，一侧呈夹具状，弹性地保持电阻体基板5。另一侧呈板弹簧状，前端部呈具有狭缝的梳齿状，与向壳体2的收容部2a露出的配线部件7弹性接触，连接端子6与配线部件7电连接。如图5(b)所示，第一连接部5d、第二连接部5e以及第三连接部5f上分别安装连接端子6，第一连接部5d、第二连接部5e以及第三连接部5f与连接端子6电连接。在本实用新型所涉及的旋 转角度传感器100中，如图5(b)所示，滑动件4的两个臂部4b伸展到中央电阻体5b和外周电阻体5c而与其相接触。当保持滑动件4的滑动件保持体3 (参照图3)旋转时，滑动件4也旋转，中央电阻体5b及外周电阻体5c与滑动件4的接触位置变化。由此，例如第二连接部5e与第三连接部5f之间的电阻值变化。如图3所示，罩I具有平板状的顶盖部Ib以及以包围顶盖部Ib的外周的方式设置而与壳体2的收容部2a的上表面侧的内周壁组合的形状的凸缘部la。顶盖部Ib的高度与凸缘部Ia相比高，在顶盖部Ib的下表面侧的大致中央处支柱部Ic向下方突出，突出部3a的突出前端侧呈大致圆锥状。Y环11是用橡胶等软质材料形成为截面形状呈大致Y字的环状的垫圈。接着，参照图6说明本实施方式所涉及的旋转角度传感器100的结构。图6是描述旋转角度传感器100的结构的图1的A-A剖视图。组装有压缩扭簧8的滑动件保持体3的主体部3b插通于壳体2的引导孔2g，压缩扭簧8的下侧的座面与壳体2的收容部2a的内底面抵接，压缩扭簧8的上侧的座面与滑动件保持体3的顶板部3c的下表面抵接。另外，压缩扭簧8的下钩部8b(参照图3)保持在壳体2的钩保持部2f (参照图4)，压缩扭簧8的上钩部8a (参照图3)保持在设置于滑动件保持体3的顶板部3c的钩保持槽3f (参照图3)。由此，滑动件保持体3能够向上下方向和旋转方向施力。在滑动件保持体3的上方层叠组装有连接端子6的电阻体基板5，保持在滑动件保持体3的顶板部3c的上表面上的滑动件4弹性变形地与中央电阻体5b及外周电阻体5c接触，连接端子6的另一侧与配线部件7接触。由此，滑动件保持体3被旋转时的电阻值变化输出到外部端子7a。在电阻体基板5的上方载置罩I,罩I固定于壳体2的收容部2a的上端侧。由此，贯通电阻体基板5的贯通孔5a而向电阻体基板5的上方突出的滑动件保持体3的中央轴3d的凹坑形状与罩I的支柱部Ic的大致圆锥状的前端卡合，限制滑动件保持体3向上方移动，滑动件保持体3能够转动地支撑于罩I。此时，设置在滑动件保持体3上的突出部3a的上表面与壳体2的凸边部2b的下表面有间隙，突出部3a的上表面与凸边部2b的下表面不接触。此外，在罩I的凸缘部Ia的上表面与壳体2的收容部2a的上端侧的内壁的区域，在凸缘部Ia的外周整体上涂布有避免来自上方的灰尘侵入的树脂12。接着，参照图7 图13说明本实用新型所涉及的旋转角度传感器100的组装步骤和本实用新型的效果。图7是说明压缩扭簧8和滑动件保持体3向壳体2的组装的图，(a)是表示压缩扭簧8和滑动件保持体3的组装方法的立体图，(b)是表示组装了压缩扭簧8和滑动件保持体3的状态的立体图，(c)是表示组装了压缩扭簧8和滑动件保持体3的状态的图1的A-A位置的主要部分剖视图。图8 图10是表示滑动件保持体3的突出部3a与壳体2的凹部2c的位置关系的图，在各图中，(a)是表示滑动件保持体3的旋转位置的主要部分俯视图，(b)是表示突出部3a与凹部2c的位置关系的主要部分仰视图，图8是组装了压缩扭簧8和滑动件保持体3的状态，图9是滑动件保持体3被旋转至预定的角度的状态，图10是滑动件保持体3返回到旋转初始位置Pl的状态。图11和图12是说明旋转角度传感器100的组装的各工序的状态的、将旋转角度传感器100在图1的A-A位置处切断的情况下的立体图，图11(a)是组装压缩扭簧8和滑动件保持体3并使滑动件保持体3旋转至预定的角度的状态，图11 (b)是滑动件保持体3返回到旋转初始位置Pl的状态，图12 (a)是在壳体2上安装有电阻体基板5的状态，图12 (b)是在壳体2上安装有罩I的状态。此外，在图11和图12中，为了便于理解，省略记载了滑动件保持体3的截面部的阴影。图13是表示组装工序中的压缩扭簧8的安装位置偏移对策的图，(a)是说明压缩扭簧8向凹部2c的进入的、图1的A-A位置的主要部分剖视图，(b)是说明压缩扭簧8的安装位置偏移对策的 主要部分俯视图。在本实用新型所涉及的旋转角度传感器100的组装工序中，首先，如图7(a)所示，在顶板部3c上保持滑动件4的滑动件保持体3上插入压缩扭簧8。此时，以使压缩扭簧8的上钩部8a保持在滑动件保持体3的钩保持槽3f的方式进行组装。接着，将组装有压缩扭簧8的滑动件保持体3如图7(b)所示那样组装到壳体2的收容部2a中。此时，以使压缩扭簧8的下钩部Sb保持在壳体2的钩保持部2f的方式进行组装。另外，在以使压缩扭簧8的下钩部8b保持在壳体2的钩保持部2f的方式进行组装时，如果压缩扭簧8没有组装在预定的位置，则有可能如图13(a)所示那样压缩扭簧8的下端侧、即线圈端部部分进入滑动件保持体3的主体部3b和壳体2的凹部2c、或者压缩扭簧8的内径侧与滑动件保持体3的主体部3b接触。因此，在本实用新型所涉及的旋转角度传感器100中，如图13 (b)所示，在壳体2的凸边部2b上表面的引导孔2g的周边设置了向载置压缩扭簧8的方向突出的、位于压缩扭簧8的内径的内侧的三个限制突部2d。由此，压缩扭簧8通过三个限制突部2d被限制在预定的位置范围内，因此能够避免压缩扭簧8的线圈端部部分进入壳体2的凹部2c、压缩扭簧8的内径侧与滑动件保持体3的主体部3b接触。因而，无需特别地担心组装位置而能够组装压缩扭簧8，旋转角度传感器100的组装性变得良好。[0065]在组装有压缩扭簧8的滑动件保持体3组装在壳体2的收容部2a中的状态下，压缩扭簧8处于自由状态，因此如图7 (c)所示，滑动件保持体3的主体部3b只是稍微插入到壳体2的引导孔2g，滑动件保持体3的突出部3a处于壳体2的凸边部2b的上方。另外，如图8 (a)所示，滑动件保持体3的旋转位置为由压缩扭簧8的自由形状决定的自由组装位置PO。在自由组装位置PO处，如图8(b)所示，滑动件保持体3的突出部3a与壳体2的凹部2c的位置不一致。为了组装电阻体基板5 (参照图3)，需要插入滑动件保持体3直到滑动件保持体3的突出部3a处于壳体2的凸边部2b的下方的位置，但是，即使在自由组装位置PO处按压滑动件保持体3，滑动件保持体3的突出部3a只是与壳体2的凸边部2b碰撞，滑动件保持体3的突出部3a无法通过壳体2的凹部2c。接着，如图9(a)所示，在压缩扭簧8拧紧的方向(在图9(a)中逆时针方向)上使滑动件保持体3旋转至预定角度位置Pa。由此，如图9(b)所示，滑动件保持体3的突出部3a与壳体的凹部2c的位置一致。壳体2的凸边部2b的三个凹部2c是以不等角度间隔来设置的，滑动件保持体3的三个突出部3a是以与凹部2c的角度间隔相同的角度间隔来设置的，因此突出部3a与凹部2c的位置仅在滑动件保持体3旋转至预定角度位置Pa时一致，在除预定角度位置Pa以外的位置不一致。在滑动件保持体3旋转至预定角度位置Pa而突出部3a与凹部2c的位置一致的状态下一边压缩压缩扭簧8 —边按压滑动件保持体3时，如图11(a)所示，突出部3a向下方通过凹部2c。由此，能够在引导孔2g中插通滑动件保持体3直到滑动件保持体3的突出部3a处于壳体2的凸边部2b的下方的位置。在插通滑动件保持体3直到滑动件保持体3的突出部3a处于壳体的凸边部2b的下方的位置之后使滑动件保持体3自由旋转时，如图10(a)所示，滑动件保持体3通过压缩扭簧8沿压缩扭簧8松开的方向(`在图10(a)中顺时针方向)被旋转，不久，限位部3g的后方限位壁3i抵接至初始柱2h，在旋转初始位置Pl处旋转停止。当滑动件保持体3被旋转至旋转初始位置Pl时,如图10 (b)所示,滑动件保持体3的突出部3a处于壳体2的凸边部2b的下方，通过滑动件保持体3的旋转而突出部3a与凹部2c的位置变得不一致，因此滑动件保持体3的突出部3a无法通过壳体2的凹部2c。因而，如图11(b)所示，滑动件保持体3通过被压缩的压缩扭簧8而推向上方，滑动件保持体3的突出部3a的上表面与壳体2的凸边部2b的下表面抵接而滑动件保持体3的上推方向的移动停止。此外，滑动件保持体3能够从滑动件保持体3的后方限位壁3i与初始柱2h抵接的旋转初始位置Pl旋转至图10(b)中用虚拟线所示的限位部3g的前方限位壁3h与端柱(end post) 2i抵接的旋转末端位置P2，从旋转初始位置Pl至旋转末端位置P2的范围是旋转角度传感器100的动作范围。接着，如图12(a)所示，在滑动件保持体3的上方组装组装有连接端子6的电阻体基板5。此时，滑动件保持体3的突出部3a的上表面与壳体2的凸边部2b的下表面抵接，因此压缩扭转弹簧8将滑动件保持体3向上推的力不会施加到电阻体基板5，只要克服滑动件4的弹性力来安装电阻体基板5即可，因此能够容易地组装。[0075]接着，如图12(b)所示，将罩I固定于壳体2的收容部2a的上端侧。由此，电阻体基板5被罩I从上方按压，并且从电阻体基板5的贯通孔5a向上方突出的滑动件保持体3的中央轴3d与罩I的支柱部Ic抵接。通过中央轴3d与支柱部Ic抵接,滑动件保持体3的中央轴3d能够转动自如地支撑在支柱部lc，并且突出部3a的上表面与壳体2的凸边部2b的下表面抵接而停止的滑动件保持体3稍微向下方被按压，突出部3a的上表面与壳体2的凸边部2b的下表面之间产生间隙。由此，即使在滑动件保持体3被转动的状态下，突出部3a与凸边部2b也不会接触，因此滑动件保持体3平滑地转动，能够提供操作性良好的旋转角度传感器100。最后，在壳体2的下表面侧与滑动件保持体3的主体部3b之间插入Y环11，在罩I的凸缘部Ia的上表面与壳体2的收容部2a的上端侧的内壁区域涂布树脂12，由此提高旋转角度传感器100的防尘性，组装完成。如上，在本实用新型所涉及的旋转角度传感器100中，在滑动件保持体3的主体部3b上设置向外方突出的三个突出部3a，在壳体2上设置具有三个凹部2c的凸边部2b，在从滑动件保持体3的旋转初始位置Pl旋转预定的角度的预定角度位置Pa处三个突出部3a与三个凹部2c的位置一致。三个突出部3a和三个凹部2c是以不等角度间隔来设置的，因此三个突出部3a和三个凹部2c仅在从旋转初始位置Pl旋转预定的角度的预定角度位置Pa处一致，在除预定角度位置Pa以外的位置处不一致。在开始组装时，滑动件保持体3的三个突出部3a处于壳体2的凸边部2b的上方，但是通过使滑动件保持体3旋转至预定角度位置Pa并按压，滑动件保持体3的三个突出部3a分别能够通过壳体2的三个凹部2c。在使突出部3a通过凹部2c之后使滑动件保持体3自由旋转时，三个突出部3a在位于凸边部2b的下方的状态下滑动件保持体3返回至旋转初始位置Pl并停止。当滑 动件保持体3旋转至旋转初始位置Pl时，三个突出部3a与三个凹部2c不对置，因此滑动件保持体3的三个突出部3a停留在凸边部2b的下方，滑动件保持体3不会从壳体2的收容部2a脱离。滑动件保持体3的三个突出部3a设置在主体部3b的中间高度位置，在主体部3b的上方设置有顶板部3c，因此滑动件保持体3的主体部3b的一部分和安装有滑动件4的顶板部3c位于凸边部2b的上方侧。因而，通过将电阻体基板5载置在滑动件保持体3的上方，能够使设置在电阻体基板5的下表面侧的中央电阻体5b和外周电阻体5c抵接到安装在顶板部3c的上表面的滑动件4。由此，在本实用新型所涉及的旋转角度传感器100中，在使滑动件保持体3旋转预定的角度后按压，之后使滑动件保持体3自由旋转，由此滑动件保持体3不会从壳体2的收容部2a脱离，只要在滑动件保持体3的上方载置电阻体基板5就能够组装，因此能够提供不需要使用限制滑动件保持体3脱离的夹具等的、改善了组装性的旋转角度传感器100。另外，在本实用新型所涉及的旋转角度传感器100中，设置了限制压缩扭簧8从预定的位置移动的限制突部2d，因此压缩扭簧8的组装变得可靠，能够提供组装性更良好的旋转角度传感器100。如上具体地说明了本实用新型的实施方式所涉及的旋转角度传感器100，但是本实用新型并不限定于上述实施方式，在不脱离宗旨的范围内能够进行各种变更来实施。例如能够如下变形来实施，这些实施方式也属于本实用新型的技术范围内。[0083](I)滑动件保持体3的三个突出部3a和壳体2的三个凹部2c是以不等角度间隔来设置的，但是三个突出部3a和三个凹部2c也可以不设为不等角度间隔，而且，如果在旋转初始位置Pl处三个突出部3a与三个凹部2c的位置不一致，则也可以在除旋转初始位置Pl以外的多个旋转角度位置处三个突出部3a与三个凹部2c的位置一致。(2)滑动件保持体3的突出部3a和壳体2的凹部2c的数量分别为3个，但是突出部3a和凹部2c的数量并不限定于3个，只要在旋转初始位置Pl处突出部3a与凹部2c的位置不一致，突出部3a·和凹部2c的数量也可以是一个或任意的多个。
权利要求1.一种旋转角度传感器，具备: 电阻体基板，形成有电阻体； 滑动件保持体，在上方层叠上述电阻体基板，保持在上述电阻体上滑动的滑动件，进行旋转动作； 压缩扭簧，配置在上述滑动件保持体的下方，用于使上述滑动件保持体返回到旋转初始位置；以及 壳体，具有收容上述电阻体基板、上述滑动件保持体以及上述压缩扭簧的收容部， 该旋转角度传感器的特征在于， 在上述滑动件保持体上形成有向外方突出的一个以上的突出部， 在上述壳体上形成有具有能够与上述一个以上的突出部对应的一个以上的凹部的凸边部， 上述一个以上的突出部被设置成，在从上述滑动件保持体的旋转初始位置旋转预定的角度而得到的位置，与上述一个以上的凹部对置， 在上述旋转初始位置，上述一个以上的突出部位于上述凸边部的下方，上述滑动件保持体的一部分位于上述凸边部的上方侧。
2.根据权利要求1所述的旋转角度传感器，其特征在于， 在上述收容部的上述凸边部设置有限制上述压缩扭簧的径向移动的限制突部。
3.根据权利要 求1或2所述的旋转角度传感器，其特征在于， 上述一个以上的突出部和上述一个以上的凹部分别为三个，三个上述突出部和三个上述凹部分别以不等角度间隔来形成。
专利摘要一种不使用夹具等而组装性良好的旋转角度传感器。在滑动件保持体(3)的主体部(3b)上设置向外方突出的三个突出部(3a)，在壳体(2)上设置具有三个凹部(2c)的凸边部(2b)，在从滑动件保持体(3)的旋转初始位置(P1)旋转预定的角度的预定角度位置(Pa)处三个突出部(3a)与三个凹部(2c)的位置一致。在使滑动件保持体(3)旋转预定的角度后按压，之后使滑动件保持体(3)旋转，由此滑动件保持体(3)不会从壳体(2)的收容部(2a)脱离。因而，能够提供即使不使用限制滑动件保持体(3)脱离的夹具等、只要在滑动件保持体(3)的上方载置电阻体基板(5)也能够组装的组装性良好的旋转角度传感器(100)。
文档编号G01B7/30GK203132494SQ20122052186
公开日2013年8月14日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者美露幸龙满, 林田继久 申请人:阿尔卑斯电气株式会社