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专利名称：断路器延时动作特性检验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电器检测设备，特别涉及一种断路器延时动 作特性检验台。
背景技术：
目前的断路器延时动作特性检验台在检测断路器时，需要手工将 断路器的接线端子与检测台的检测接线端子进行电连接(通常采用螺 钉连接)，而由于手工旋接螺钉非常费力费时(虽然可以用气动自动 旋螺钉枪对螺钉进行拧旋，但操作气动自动旋螺钉枪还是得靠手工进 行)，特别是一般的断路器有好几个接线端子，因此检测一台断路器 需要手工拧接好几颗螺钉，使得工人劳力消耗很大，而在连接检测多 个断路器里，也常会出现在后期由于费用而没有将螺钉拧接到位的情 况，从而一定程度上也影响了检测的准确性。

实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述的断路器延时动作特性检验台需 要手动电连接的不足，而提供一种能自动将被测断路器与检测台电连 接而进行延时特性检测的断路器延时动作特性检验台。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现 一种断路器延时动作 特性检验台，包括有机架，检测接线端子以及检测控制电路，其特征 在于所述的机架具有一水平的工作台，所述的检测接线端子为偶数 个且成左右对称分布在工作台上，所述的各检测接线柱端子皆具有竖 杆及连接在竖杆上端的悬臂，悬壁上设有一螺钉，各螺钉的位置与被 测的断路器的接线螺孔相对应，在螺钉的上方设有一拖板，拖板上固 定有一对自动旋螺钉枪，所述的拖板与工作台上方的支架纵向滑移配 合，在支架上还相应设有纵向滑移限位开关，在拖板与螺钉之间设有 一升降板，该升降板与拖板通过导柱连接，在托板的中心固定有气缸， 升降板连接在气缸的伸縮杆上，在升降板上设有与升降板弹性伸縮配 合的螺钉旋接头，该螺钉旋转头与自动旋螺钉枪的旋转枪杆周向联 动、轴向可相对滑移配合。本实用新型的优选方案为所述的升降板可滑移套设在气缸的伸 縮杆上，伸縮杆的前端且位于升降板的下侧设有一定位螺母，在伸縮 杆上且位于托板与升降板之间设有压縮弹簧，该压縮弹簧的弹力小于 螺钉旋接头上的弹簧的弹力，所述的导柱可摆动安装于升降板上，导 柱随升降板的升降而与托板上的导孔滑移配合。
本实用新型的另一优选方案为在其一导柱的上端设有一凸台， 在托板上相应设有一限位开关，该凸台随导柱的下降而与限位开关垂 直顶压配合。
本实用新型的又一优选方案为在工作台上设有一的升降定位 板，该升降定位板与工作台下方所设有的气缸的伸縮杆联动配合，在 悬臂的下侧设有一弹性压板，该升降定位板与弹性压板一起构成固定 被检测断路器的定位装置。
作为本实用新型的进一歩优选方案在托板的的横向边侧设有一 向下凸起的半圆凸台，在支架的纵向杆边侧相应设有与检测接线端子 的纵向数目相一致的向上凸起的限位开关，该半圆凸台随拖板的纵向 位移而与各限位开关轮换下压配合。 .
作为本实用新型的再进一歩优选方案所述的螺钉为外六角螺 钉，所述的螺钉旋接头相应为内六角式。
本实用新型的有益效果是口J以自动将检测接线端子的螺钉旋接 在断路器的各接线螺孔上实现它们电连接而进行检测或者自动将螺 钉松卸，而不需要人工螺接螺钉，既提高了效率又使得连接可靠，更 使工人的劳动强度大大降低。


图1为本实用新型实施例的主视图
图2为图1的左视图 图3为图1的A-A剖视图
图4为图1的B-B剖视图 ' 图5为图2的C-C剖视图
图6为本实用新型实施例的第一立体结构示意图 图7为本实用新型实施例的第二立体结构示意图具体实施方式
现结合附图对本实用新型实施方式作进一歩描述
如图2、图2、图5、图6、图7所示，本实用新型一种断路器延
5时动作特性检验台的实施例，包括有机架l，检测接线端子2以及检
测控制电路，所述的机架1具有一水平的工作台la，所述的检测接 线端子2为6个成三对分布在工作台上(该检测接线端子的个数与被 测断路器15的接线螺孔的数目相同)，所述的各检测接线柱端子2皆 具有竖杆2c及连接在竖杆2c上端的悬臂2a，悬壁2a上设有一外六 角螺钉2b，各螺钉2b的位置与被测的断路器15的接线螺孔相对应， 在螺钉2b的上方设有一拖板9，拖板9上固定有一对自动旋螺钉枪7， 所述的拖板9与工作台la上方的支架lb纵向滑移配合，在支架lb 上还相应设有纵向滑移限位开关10，在拖板9与螺钉2b之间设有一 升降板5，该升降板5与拖板9通过四根导柱6连接，在托板9的中 心固定有气缸8，升降板5连接在气缸8的伸縮杆8a上，'在升降板5 上设有与升降板5弹性伸縮配合的内六角螺钉旋接头4 (是在旋接头4 轴向套设有弹簧4a构成弹性伸縮配合)，该螺钉旋接头4与自动旋螺 钉枪7的旋转枪杆7a周向联动、轴向可相对滑移配合，所谓周向联 动、轴向可相对滑移配合是指自动旋螺钉枪7的旋转枪杆7a可带动 旋接头4一起旋转，但是旋接头4又可以沿枪杆7a轴向移动，由图 可知，本实施例是采用六角的旋转枪杆7a与带六角孔4b的旋接头4 来实现周向联动、轴向可相对滑移配合的。
本实施例中，所述的升降板5可滑移套设在气缸8的伸縮杆8a 上，伸縮杆8a的前端且位于升降板5的下侧设有一定位螺母8c，在 伸縮杆8a上且位于托板9与升降板5之间设有压縮弹簧.8b，该压縮 弹簧8b的弹力小于螺钉旋接头4上的弹簧4a的弹力，所述的四根导 柱6可摆动安装于升降板5上(即导柱6与升降板5安装不是很紧， 稍有点间隙，从而使升降板5可稍微摆动)，导柱6随升降板5的升 降而与托板9上的导孔滑移配合。
如图4所示，在其一导柱6的上端设有一凸台6a，在凸台6a上 相应设有一限位开关13，该凸台6a随导柱6的升降而与限位开关13 垂直顶压配合。
图3所示，在工作台la上设有一的升降定位板12，该升降定位 板12与工作台la下方所设有的气缸1的伸縮杆lla联动配合，在悬 臂2a的下侧设有一弹性压板3 (是指带有压板3的移动轴上设弹簧 3a)，该升降定位板12与弹性压板3 —起构成固定被检测断路器15 的定位装置。图示实施例中，在托板9的的横向边侧设有一向下凸起的半圆凸
台9a，在支架lb的纵向杆边侧相应设有与检测接线端子的纵向数目 (即3对)相一致的向上凸起的3个限位开关10，该半圆凸台9a随 拖板9的纵向位移而与各限位开关10轮换下压配合。
本实施例的工作过程是将被检测断路器15放置于升降定位板 12上，然后启动机器开关，控制中心电路发出指令使气缸ll推动升 降定位板12上升，上升一定位置使弹性压板3顶压在断路器15的上 端两侧从而固定断路器15，然后控制中心电路又发出指令使气缸14 带动拖板9纵向位移，当托板9上的半圆形凸台9a移置限位开关10 处而向下顶压限位开关10时，限位开关10发出信号使气缸14停止 工作，即拖板9停止位移，此时拖板9上的自动旋螺钉枪7的枪杆 7a与第一对的外六角螺钉2b处于同一轴线上，限位开关10同时使 控制中心发出指令使气缸8的伸縮杆8a向下伸长并且自动旋螺钉枪 7以较慢的速度运转，虽然升降板5不是固定连接在伸縮杆7a上， 但是由于升降板5重力及弹簧8b的推力作用使得升降板5及其上的 旋接头4顺利下移，由于此时自动旋螺钉枪7速度较慢，'故能使自动 旋螺钉枪7的枪杆前端的内六角旋接头4顺利地套入外六角螺钉2b 上并带动外六角螺钉2b慢速向下旋进(此时即使一对的螺钉垂直度 不是很一致，但由于托板可稍微摆动，故还能使旋接头顺利套入外六 角螺钉2b上，这也是为什么升降板不采用与气缸的升降板刚性联接 的原因)，当自动旋螺钉枪7带动外六角螺钉2b向下旋接一定程度(即 升降板5下移一定程度)，导柱6上的凸台6a随升降板5下移而下压 在限位开关13上，使限位开关13发出信号从而使控制中心电路发出 指令使自动旋螺钉枪7高速工作，从而带动外六角螺钉2b高速旋转， 当高速旋转一定圈数(可通过控制屮心电路设定)就能从使外六角螺 钉2b可靠牢固定地连接在断路器15上，然后控制中心电路发出指令 使自动旋螺钉枪7停止工作，并且使气缸8工作而带动升降板5上升， 升降板5上升则带支动内六角旋接头4上移而脱离外六角螺钉2b， 上移至初始高度位置，控制中心电路再发出指令使气缸14带动拖板 9继续向前位移，当移动一定位移使拖板9上的半圆凸台9a对准限 位开关10时，气缸8带动升降板5下移从而对第二对的螺钉进行旋 拧(其具体动作参照前述即旋接第一对螺钉时的过程，在些不再赘 述)，然后接着旋拧第三对螺钉使所用的螺钉旋接在断路器的相对应
7的接线螺孔上即使所有的检测接线端子与断路器的接线螺孔电连接， 于是就可以进行延时检测。
上述的实施例中，显然的，接线端子的螺钉也可以为一般的十字 螺钉及旋接头采用十字，但是采用图示的六角螺钉方式可使使得旋接 头与螺钉更好对准入位。
另外，上述实施例中，升降板与气缸的伸縮杆也可以采用刚性联 接，但是采用刚性联接将使得对断路器的接线口的螺孔的加工制造要 求提高，因为若出现偏移，则会使旋接头不能很顺利地套入六角螺钉 中，而采用图示的弹性连接及可摆动结构，则可解决该问题，即左、 右的螺钉之间的垂直度有点偏差，由于升降板可摆动，所以可自行调 整位置而使旋接头顺畅地套入六角螺钉中。
而至于限位开关的形式，也当然可以采用其它方式如红外开关方 式等等，总而言之，以上描述的本实用新型的具体实施方式
仅是举例 说明，本领域技术人员还可以对这些实施方式做出多种变更或修改， 而不背离本发明的原理和实质。本实用新型的保护范围仅由所附权利 要求书限定。
权利要求1. 一种断路器延时动作特性检验台，包括有机架，检测接线端子以及检测控制电路，其特征在于所述的机架具有一水平的工作台，所述的检测接线端子为偶数个且成左右对称分布在工作台上，所述的各检测接线柱端子皆具有竖杆及连接在竖杆上端的悬臂，悬壁上设有一螺钉，各螺钉的位置与被测的断路器的接线螺孔相对应，在螺钉的上方设有一拖板，拖板上固定有一对自动旋螺钉枪，所述的拖板与工作台上方的支架纵向滑移配合，在支架上还相应设有纵向滑移限位开关，在拖板与螺钉之间设有一升降板，该升降板与拖板通过导柱连接，在托板的中心固定有气缸，升降板连接在气缸的伸缩杆上，在升降板上设有与升降板弹性伸缩配合的螺钉旋接头，该螺钉旋接头与自动旋螺钉枪的旋转枪杆周向联动、轴向可相对滑移配合。
2. 根据权利要求l所述的断路器延时动作特性检验台，其特征 在于所述的升降板可滑移套设在气缸的伸縮杆上，伸縮杆的前端 且位于升降板的下侧设有一定位螺母，在伸縮杆上且位于托板与升 降板之间设有压縮弹簧，该压縮弹簧的弹力小于螺钉旋接头上的弹 簧的弹力，所述的导柱可摆动安装于升降板上，导柱随升降板的升 降而与托板上的导孔滑移配合。
3. 根据权利要求1或2所述的断路器延时动作特性检验台，其 特征在于在其一导柱的上端设有一凸台，在托板上相应设有一限 位开关，该凸台随导柱的升降而与限位开关垂直顶压配合。
4. 根据权利要求1或2所述的断路器延时动作特性检验台，其 特征在于在工作台上设有一的升降定位板，该升降定位板与工作 台下方所设有的气缸的伸縮杆联动配合，在悬臂的下侧设有一弹性 压板，该升降定位板与弹性压板-起构成固定被检测断路器的定位 装置。
5. 根据权利要求3所述的断路器延时动作特性检验台，其特征 在于在工作台上设有一升降定位板，该升降定位板与工作台下方 所设有的气缸的伸縮杆联动配合，在悬臂的下侧设有一弹性压板， 该升降定位板与弹性压板一起构成固定被检测断路器的定位装置。
6. 根据权利要求5所述的断路器延时动作特性检验台，其特征 在于在托板的的横向边侧设有一向下凸起的半圆凸台，在支架的 纵向杆边侧相应设有与检测接线端子的纵向数目相一致的向上凸起 的限位开关，该半圆凸台随拖板的纵向位移而与各限位开关轮换下 压配合。
7. 根据权利要求6所述的断路器延时动作特性检验台，其特征 在于所述的螺钉为外六角螺钉，所述的螺钉旋接头相应为内六角式。
专利摘要本实用新型涉及一种断路器延时动作特性检验台，所述的机架具有一水平的工作台，所述的检测接线端子为偶数个且成左右对称分布在工作台上，所述的各检测接线柱端子皆具有竖杆及连接在竖杆上端的悬臂，悬壁上设有一螺钉，各螺钉的位置与被测的断路器的接线螺孔相对应，在螺钉的上方设有一拖板，拖板上固定有一对自动旋螺钉枪，所述的拖板与工作台上方的支架纵向滑移配合，在支架上还相应设有纵向滑移限位开关，在拖板与螺钉之间设有一升降板，该升降板与拖板通过导柱连接，在托板的中心固定有气缸。本实用新型既提高了效率又使得连接可靠，更使工人的劳动强度大大降低。
文档编号G01R31/327GK201266233SQ200820163010
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者叶子行 申请人:李建民