专利名称：反射靶球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测绘用具技术领域，尤其涉及一种反射靶球。
背景技术：
在测绘领域中，通过全站仪对角锥棱镜的测量，可以得到角锥棱镜的三维坐标，从而根据角锥棱镜的安放位置与被测物体间的固定关系，间接反映出被测物体的空间位置。因此，角锥棱镜安装的精度直接影响到最终的测量精度。角锥棱镜是具有三个相互垂直的面和一个切削面的玻璃角锥体，三个相互垂直的面相交形成角锥。将三个相互垂直的面用制镜工艺进行表面处理，使其内部成为反射镜面，这样入射光无论以何种角度从切削面进入玻璃角锥体，反射光都将与入射光平行的方向射出，只是因光程的增加而有一个固定的加常数而已。为了方便安装角锥棱镜，通常将除角锥外的其他三个角都打磨成弧形形成安装面，从而切削面变成了圆形截面。目前，常见的角锥棱镜的安装方式主要有常规测量棱镜和球型测量棱镜(即反射靶球)两种，其中:常规测量棱镜一般由角锥棱镜、棱镜框、横轴和竖轴等部件组成，测量时角锥棱镜可绕横轴俯仰转动，也可绕竖轴转动。常规测量棱镜要求其上的角锥棱镜无论如何转动，其横轴和竖轴的中心延长线必须交于一点，光反射中心也要交于这一点，即机械旋转点和测量点始终保持一致，不会产生水平和垂直移动，但常规测量棱镜由于三轴分离，装配调校难度较高，所以实际加工出的常规测量棱镜往往很难做到三轴交于一点。球型测量棱镜(即反射靶球)，其将角锥棱镜安装在球形壳体内，并保证其上的角锥棱镜的反射中心的径向延长线和轴向延长线都是穿过球形壳体的中轴线，即使得角锥棱镜的反射中心与球形壳体的中心重合；但现有的球型测量棱镜，其往往很难将反射中心调节至于球形壳体中心重合点；并且在安装后，球形壳体内部的角锥棱镜的安装位置易发生变动，从而很难保证角锥棱镜安装精度，且会直接影响到最终的测量精度。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种反射靶球，其有效地提高了角锥棱镜的安装精度。本实用新型提供的一种反射靶球，包括球形壳体，所述球形壳体上开设有一盲孔，且所述球形壳体的中心位于所述盲孔的中轴线上；所述盲孔由内至外依次设置有弹性垫圈、过渡套和角锥棱镜，所述过渡套套接在所述盲孔内，且所述过渡套上形成有安装槽；所述角锥棱镜的角锥部放置在所述安装槽内，并使得所述球形壳体的中心位于所述角锥棱镜的反射中心的径向延长线上；所述角锥棱镜的顶部设置有压紧圈，所述压紧圈安装在所述球形壳体上。可选的，所述压紧圈安装在所述盲孔内，且所述压紧圈通过螺纹与所述盲孔配合连接。可选的，所述球形壳体上沿所述盲孔的中轴线方向向外侧形成有安装口，所述压紧圈安装在所述安装口内，且所述压紧圈通过螺纹与所述安装口配合连接。可选的，所述压紧圈的上圆周面上形成有至少两个调整口，且所述调整口位于所述压紧圈的内侧壁上。可选的，所述压紧圈的下圆周面上均布有至少三个接触凸起。可选的，所述安装槽的下部呈圆锥形，且所述角锥棱镜的三条棱边与所述安装槽的下部的内侧面贴合。可选的，所述安装槽的上部呈圆柱形。可选的，所述弹性垫圈的上圆周面与下圆周面相平行。可选的，所述过渡套呈圆柱形。可选的，所述球形壳体为金属球形壳体或陶瓷球形壳体。与现有技术相比，本实用新型提供的反射靶球，其将角锥棱镜放置在过渡套上的安装槽内，首先保证了球形壳体的中心位于角锥棱镜的反射中心的径向延长线上；然后通过压紧圈的移动，带动角锥棱镜和过渡套挤压弹性垫圈，从而调整角锥棱镜在盲孔内的位置，并使得球形壳体的中心位于角锥棱镜的反射中心的轴向延长线上，进而使得角锥棱镜的反射中心与球形壳体的中心相重合，有效地保证了角锥棱镜的安装精度，进一步保证了测量精度。在进一步的技术方案中，压紧圈通过螺纹配合安装在盲孔内，从而利用螺纹旋进或旋出调节角锥棱镜的位置，并利用螺纹实现精准调节。在进一步的技术方案中，球形壳体上沿盲孔的中轴线方向向外侧形成安装口，并将压紧圈通过螺纹配合安装在安装口内，在利用螺纹旋进或旋出调节角锥棱镜的位置，并利用螺纹实现精准调节的同时，利用安装口放置压紧圈，可有效地减小球形壳体的尺寸，使得反射靶球整体尺寸和重量减�。颖阌谑褂谩Ｔ诮徊降募际醴桨钢校谘菇羧Φ纳显仓苊嫘纬傻髡冢阌谟冒馐值鹘谘菇羧Φ男蛐觯颖阌诓僮�。在进一步的技术方案中，在压紧圈的下圆周面均布有至少三个接触凸起，在压紧圈在旋进或旋出时，三个均布的接触凸起可保证对角锥棱镜的受力均匀，避免角锥棱镜在安装槽内因受力不均而发生偏移，从而进一步保证角锥棱镜的安装精度。在进一步的技术方案中，安装槽的下部呈圆锥形，且角锥棱镜的三条棱边与安装槽的下部的内侧面贴合，从而保证角锥棱镜安装在安装槽内，球形壳体的中心正好位于角锥棱镜的反射中心的径向延长线上，对角锥棱镜起到径向定位作用，便于安装，并提高安装精度。在进一步的技术方案中，安装槽的上部呈圆柱形，使得角锥棱镜放置在安装槽内时，其上部可与安装槽的上部紧密贴合，从而保证角锥棱镜安装在安装槽内，球形壳体的中心正好位于角锥棱镜的反射中心的径向延长线上，对角锥棱镜起到径向定位作用，便于安装，并提高安装精度。在进一步的技术方案中，弹性垫圈的上圆周面和下圆周面相平行，可保证过渡套移动时对弹性垫圈的挤压力均匀分散，从而保证弹性垫圈保持均匀形变，进而保证角锥棱镜安装位置的精度。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本实用新型实施例一提供的反射靶球的主视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本实用新型实施例一提供的反射靶球中过渡套的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的反射靶球中压紧圈的俯视图；图5为本实用新型实施例一提供的反射靶球中压紧圈的仰视图；图6为本实用新型实施例一提供的反射靶球中压紧圈的侧视图；图7为本实用新型实施例二提供的反射靶球的主视图；图8为图7中B-B向剖视图。
:1-球形壳体，11-安装口；2-盲孔；3-弹性垫圈；4-过渡套，41-安装槽；5-角锥棱镜；6-压紧圈，61-调整口，62-接触凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。首先，在叙述具体实施方式
之前，先规定提供的实施例中，当角锥棱镜5放置在过渡套4内时，其发射中心的径向延长线与盲孔2的中轴线同向；沿盲孔2的中轴线做切面，在切面上与盲孔2的中轴线垂直的方向设定为角锥棱镜5的发射中心的轴向延长线方向；同时，还规定放置在盲孔2内的弹性垫圈3、过渡套4和角锥棱镜5以及设置在球形壳体I上的压紧圈6，靠近盲孔2底部的一端为下部，远离盲孔2底部的一端为上部。实施例一:如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供的反射靶球，包括球形壳体1，球形壳体I上开设有一盲孔2，且球形壳体I的中心位于盲孔2的中轴线上；盲孔2由内至外依次设置有弹性垫圈3、过渡套4和角锥棱镜5，过渡套4套接在盲孔2内，且过渡套4上形成有安装槽41 ;角锥棱镜5的角锥部放置在安装槽41内，并使得球形壳体I的中心位于角锥棱镜5的反射中心的径向延长线上；角锥棱镜5的顶部设置有压紧圈6，压紧圈6安装在球形壳体I上。[0048]其在安装时，先将弹性垫圈3、过渡套4和角锥棱镜5依次放置在盲孔2内，同时将角锥棱镜5的角锥部放置在过渡套4上的安装槽41内，且过渡套4上形成的安装槽41需保证，当角锥棱镜5的角锥部放置在其内部时，球形壳体I的中心位于角锥棱镜5的反射中心的径向延长线上，即保证角锥棱镜5的反射中心的径向延长线与盲孔2的中心轴重合。然后将压紧圈6与球形壳体I连接安装，并使得压紧圈6的下部抵靠在角锥棱镜5的顶部，然后通过调整压紧圈6的位置带动过渡套4及过渡套4上的角锥棱镜5发生位移，并向盲孔2内挤压弹性垫圈3，从而将球形壳体I的中心调整至角锥棱镜5的反射中心的轴向延长线上，从而实现球形壳体I的中心同角锥棱镜5的反射中心重合，进而提高角锥棱镜5的安装精度，并进一步保证测量精度。本实施例中，为了便于压紧圈6的安装以及压紧圈6的调节，从而便于对角锥棱镜5的位置做出适当的位置的调整；因此，压紧圈6可安装在盲孔2内，且压紧圈6通过螺纹与盲孔2配合连接；采用这种安装方式，可利用螺纹旋进或旋出的方式调节角锥棱镜5的位置，同时还可利用螺纹的微调作用实现对角锥棱镜5的精准调节，进一步提高角锥棱镜5的安装精度。本实施例中，当压紧圈6采通过螺纹与盲孔2配合连接时，为了方便控制压紧圈6实现旋进或旋出，如图4所示，可在压紧圈6的上圆周面上形成有至少两个调整口 61，且调整口 61位于压紧圈6的内侧壁上；当需要调节压紧圈6的位置时，可利用扳手卡住调整口61，从而利用扳手带动压紧圈6进行旋转，更加便于操作。本实施例中，当利用压紧圈6对角锥棱镜5的位置做出调整时，是将压紧圈6的底部抵靠在角锥棱镜5的顶部，然后推动角锥棱镜5向盲孔2内进行移动，同时推动过渡套4发生位移。因此，如图5和图6所示，压紧圈6的下圆周面上可均布有至少三个接触凸起62，当压紧圈6向下移动并与角锥棱镜5的顶部接触时，利用三个均布的接触凸起62可实现对角锥棱镜5的受力均匀，可有效地避免角锥棱镜5在安装槽41内因受力不均而发生偏移，进而保证压紧圈6在调节角锥棱镜5的位置时的调节精度。本实施例中，当角锥棱镜5放置在过渡套4上的安装槽41内时，需要保证球形壳体I的中心正好位于角锥棱镜5的反射中心的径向延长线上，因此需要严格保证角锥棱镜5在安装槽41内的安装精度，同时还要避免在压紧圈6挤压角锥棱镜5时，角锥棱镜5在安装槽41内发生偏移，从而影响角锥棱镜5的安装精度；为此，如图3所示，安装槽41的下部可呈圆锥形，且角锥棱镜5的三条棱边与安装槽41的下部的内侧面贴合；利用角锥棱镜5的三条棱边与安装槽41的底部形成的圆锥形的内侧面紧密贴合，从而使得过渡套4对角锥棱镜5的支撑力均匀，当压紧圈6推动角锥棱镜5时，角锥棱镜5也可通过三条棱边与安装槽41的紧密贴合,将推动力均匀分布在过渡套4上,从而避免角锥棱镜5因受力不均而发生偏移，进而导致角锥棱镜5的安装精度的下降；采用这种结构，在对角锥棱镜5起到径向定位作用的同时，还便于安装，并提高安装精度。本实施例中，由于角锥棱镜5通常将除角锥外的其他三个角都打磨成弧形形成安装面，从而使得角锥棱镜5的上部的横截面呈圆形截面；因此，如图3所示，为了配合角锥棱镜5的外形结构，安装槽41的上部可呈圆柱形，便于配合角锥棱镜5的外形，从而使得角锥棱镜5的安装更见方便、稳定，同时提高角锥棱镜5的安装精度。本实施例中，由于角锥棱镜5在调节位置时，其本质在与通过过渡套4对弹性垫圈3进行挤压，使得弹性垫圈3发生形变，从而使得角锥棱镜5的位置发生变化，由此可知，弹性垫圈3在发生形变时，其整体结构是否能保持均匀形变将直接影响到角锥棱镜5的安装精度；因此，弹性垫圈3的上圆周面与下圆周面相平行，可保证过渡套4移动时对弹性垫圈3的挤压力均匀分散，从而保证弹性垫圈3保持均匀形变，进而保证角锥棱镜5安装位置的精度。本实施例中，为了便于过渡套4在盲孔2内安装，并使得过渡套4可沿盲孔2的内壁进行滑动，并保持滑动的平稳性，过渡套4可呈圆柱形。本实施例中，为了保证球形壳体I的结构强度，球形壳体I可采用金属球形壳体I ;同时为了尽量降低球形壳体I的质量，球形壳体I还可采用陶瓷球形壳体I。实施例二:本实施例中提供的反射靶球，其大体结构与实施例一中提供的反射靶球相同或类似，其功能、作用亦相同或类似，在此不再赘述。下面仅以二者的区别之处进行详细描述。如图2所示，在实施利一中提供的反射靶球，其将压紧圈6安装在盲孔2内，并通过螺纹与盲孔2的内壁配合连接(由于盲孔2开设在球形壳体I内，因此盲孔2的内壁可视为球形壳体I的一部分)；由于在调整角锥棱镜5的位置时，压紧圈6需在盲孔2内旋进或旋出，需要盲孔2的内壁具有一定的厚度，即需要球形壳体I具有一定厚度，从而满足对压紧圈6的支撑，因此便会使得球形壳体I的厚度增大，其整体体积及重量亦会随之增加，进而造成成本的增加，并且在使用时亦会对安装造成不便。同时，将压紧圈6安装在盲孔2内时，盲孔2内需要放置弹性垫圈3、过渡套4、角锥棱镜5和压紧圈6，因此对盲孔2内部的尺寸有着一定的要求，因此亦会造成球形壳体I的体积及重量的增加。综上所述，本实施例中提供的反射靶球，如图7和图8所示，其可在球形壳体I上沿盲孔2的中轴线方向向外侧形成有安装口 11，并将压紧圈6安装在安装口 11内，且压紧圈6通过螺纹与安装口 11配合连接。其通过将压紧圈6外置于安装口 11内，从而只需保证安装口 11的结构强度即可，降低了对球形壳体I的结构强度的要求，因此球形壳体I的厚度以及球形壳体I整体的体积和重量便可适当缩�。行У亟档土松杀荆⑶冶阌诎沧�、使用。其中优选的，还可将角锥棱镜5的上部设置于安装口 11内，只需要保证角锥棱镜5在调节位置后，其反射中心仍可和球形壳体I的中心重合即可；从而可以减小盲孔2内部的尺寸，进一步使得球形壳体I整体的体积和重量适当缩�。行У亟档土松杀荆⑶冶阌诎沧�、使用。最后应说明的是:以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种反射靶球，其特征在于，包括球形壳体，所述球形壳体上开设有一盲孔，且所述球形壳体的中心位于所述盲孔的中轴线上； 所述盲孔由内至外依次设置有弹性垫圈、过渡套和角锥棱镜，所述过渡套套接在所述盲孔内，且所述过渡套上形成有安装槽； 所述角锥棱镜的角锥部放置在所述安装槽内，并使得所述球形壳体的中心位于所述角锥棱镜的反射中心的径向延长线上； 所述角锥棱镜的顶部设置有压紧圈，所述压紧圈安装在所述球形壳体上。
2.根据权利要求1所述的反射靶球，其特征在于，所述压紧圈安装在所述盲孔内，且所述压紧圈通过螺纹与所述盲孔配合连接。
3.根据权利要求1所述的反射靶球，其特征在于，所述球形壳体上沿所述盲孔的中轴线方向向外侧形成有安装口，所述压紧圈安装在所述安装口内，且所述压紧圈通过螺纹与所述安装口配合连接。
4.根据权利要求2或3所述的反射靶球，其特征在于，所述压紧圈的上圆周面上形成有至少两个调整口，且所述调整口位于所述压紧圈的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的反射靶球，其特征在于，所述压紧圈的下圆周面上均布有至少三个接触凸起。
6.根据权利要求1至3任一项所述的反射靶球，其特征在于，所述安装槽的下部呈圆锥形，且所述角锥棱镜的三条棱边与所述安装槽的下部的内侧面贴合。
7.根据权利要求6所述的反射靶球，其特征在于，所述安装槽的上部呈圆柱形。
8.根据权利要求1至3任一项所述的反射靶球，其特征在于，所述弹性垫圈的上圆周面与下圆周面相平行。
9.根据权利要求1至3任一项所述的反射靶球，其特征在于，所述过渡套呈圆柱形。
10.根据权利要求1至3任一项所述的反射靶球，其特征在于，所述球形壳体为金属球形壳体或陶瓷球形壳体。
专利摘要本实用新型提供一种反射靶球，包括球形壳体，球形壳体上开设有一盲孔，球形壳体的中心位于盲孔的中轴线上，盲孔由内至外依次设置有弹性垫圈、过渡套和角锥棱镜，过渡套套接在盲孔内，过渡套上形成有安装槽，角锥棱镜的角锥部放置在安装槽内，并使得球形壳体的中心位于角锥棱镜的反射中心的径向延长线上，角锥棱镜的顶部设置有压紧圈，压紧圈安装在球形壳体上；其通过将角锥棱镜放置在过渡套上的安装槽内，保证了球形壳体的中心位于角锥棱镜的反射中心的径向延长线上；然后通过压紧圈的移动，带动角锥棱镜和过渡套挤压弹性垫圈，从而调整角锥棱镜在盲孔内的位置，使得角锥棱镜的反射中心与球形壳体的中心相重合，有效地保证了角锥棱镜的安装精度。
文档编号G01C15/00GK202994153SQ20122067250
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者刘进, 赖建伟, 汪树兵 申请人:刘进, 赖建伟, 汪树兵
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