专利名称：一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计量燃气仪表，尤其是涉及一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构。
背景技术：
目前市场上的机械膜式燃气表属于容积式气体流量计，它采用柔性膜片计量室方式来测量气体流量。在压力差的作用下，燃气经分配阀交替进入计量室，充满后排向出气口，同时推动计量室内的柔性膜片作往复式运动，通过转换机构将这一充气、排气的循环过程转换成相应的气体体积流量，再通过传动机构传递到计数器，完成燃气计量功能。燃气表从制造材料分为铝壳和钢壳两种，两种表在计量精度、误差稳定性、制造成本、防腐性、外漏参数等方面各有优缺点，其中精度和稳定性是燃气表的主要技术指标，由于铝壳表的结构和装配方式等因素，铝壳表的精度和稳定性与钢壳表相比较存在不足，为弥补这种不足，需要将橡胶膜片和密封筋硫化成为一体，才能方便铝壳表装配，如公告号为:CN201463969U的中国实用新型提供的一种燃气表用膜片，包括有膜片本体，其特征在于:所述膜片本体的周缘部分具有凸起且柔性的密封筋条，膜片本体周缘可容易的被密封筋条变形所封堵，本实用新型还涉及膜片在铝壳表内的安装结构，其中铝壳表包括由基体和侧盖对合而成的铝表壳，膜片本体安装在基体和侧盖之间，基体的上端面上开有与所述密封筋条相匹配的沟槽，在基体和侧盖对合的状态下，所述的密封筋条被挤压填充在所述的沟槽内。膜片和密封筋成为一体结构后，存在如下两个问题:一、将膜片与密封筋高温硫化在一起会影响膜片的性能与寿命；二、一体化的膜片和密封筋受到侧盖的压紧力后，随着时间的变化筋条会发生蠕变，使得膜片计量腔体容积发生改变，导致计量精度不稳定。
实用新型内容本实用新型主要是针对现有膜片和密封筋一体后所存在的燃气表计量精度较差、膜片使用寿命较短的问题，提供一种计量精度高、稳定性高、使用寿命长的燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，包括侧盖和下壳，侧盖与下壳之间设有膜片和膜片密封筋，侧盖通过膜片和膜片密封筋与下壳连接，所述的下壳的端面上开设有密封槽，膜片的侧沿上连接有压紧面，压紧面连接在膜片密封筋的端沿的上面或下面，膜片密封筋的端沿设于密封槽中，且其端沿与下壳为压紧配合连接。将膜片和膜片密封筋分离，膜片与密封筋独立制造并装配在一起，再将装配后的膜片与密封筋端面放入下壳的密封槽中，使侧盖与下壳配接，侧盖将对膜片和密封筋产生较大的压力，膜片密封筋的端沿产生弹性变形，使膜片与密封筋的端沿牢牢卡接在密封槽中。膜片与密封筋独立制造，二者互不影响，且膜片与密封筋容易更换，这样即方便装配，又提高了燃气表的计量精度及稳定性，且增加了膜片的使用寿命。[0006]作为优�。龅难菇裘嫖滋菝妫菇裘媪佑诿芊獠鄣牟鄣祝鲅菇裘媪釉谀て芊饨畹亩搜氐南旅�。根据使用要求，膜片上的压紧面可以连接在膜片密封筋的端沿的下面，压紧面与膜片密封筋的端沿整体放入密封槽中，稳定性较高。作为优�。龅哪て纳隙嗣嬷裂菇裘嬷涞木嗬胗朊芊獠鄣牟凵钕嗤�。膜片的上端面至压紧面之间的距离与密封槽的槽深相同，压紧面可沿着下壳的端面连接在密封槽中，密封严密，便于压紧。作为优�。芊獠鄣牟凵钚∮谀て芊饨畹亩搜氐母叨�。密封槽的槽深小于膜片密封筋的端沿的高度，这样膜片密封筋的端沿放入密封槽后，膜片密封筋的端沿会凸出来一部分，侧盖下压后，凸出来的端沿会产生变形，从而能够紧密压紧。作为优�。龅难菇裘嬗赡て牟嘌睾嵯蛳蛲庋由焖纬桑鲅菇裘媪釉谀て芊饨畹亩搜氐纳厦�。根据使用要求，膜片上的压紧面也可以连接在膜片密封筋的端沿的上面，压紧面沿着膜片的侧沿横向设置。作为优�。龅拿芊獠畚凡郏芊獠鄣亩嗣嫖匦�。作为优�。龅哪て湍て芊饨罹上鸾翰牧现瞥�。作为优�。龅南驴遣捎寐林撇牧现瞥�。因此，本实用新型的有益效果是:将膜片和膜片密封筋分离，膜片与密封筋独立制造并装配在一起，二者互不影响，且膜片与密封筋容易更换，燃气表计量精度、稳定性较高，使用寿命较长。
附图1是本实用新型的一种分解示意图；附图2是本实用新型的一种断面示意图；附图3是采用实施例1结构的附图2中A处的局部放大图；附图4是采用实施例2结构的附图2中A处的局部放大图。图中所示:1_侧盖、2-下壳、3-膜片、4-膜片密封筋、5-密封槽、6_压紧面。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如说明书附图1、2所示，一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，包括铝制的侧盖I和下壳2，侧盖I与下壳2之间设有膜片3和膜片密封筋4，膜片3和膜片密封筋4均由橡胶材料制成，侧盖I通过膜片3和膜片密封筋4与下壳2连接，如说明书附图3所示，下壳2的端面上开设有密封槽5，密封槽5为环槽，密封槽5的端面为矩形，密封槽5的槽深小于膜片密封筋4的端沿的高度，膜片3的侧沿上连接有压紧面6，膜片3的上端面至压紧面6之间的距离与密封槽5的槽深相同，压紧面6为阶梯面，压紧面6连接于密封槽5的槽底，压紧面6连接在膜片密封筋4的端沿的下面，膜片密封筋4的端沿设于密封槽5中，且其端沿与下壳2为压紧配合连接。装配过程如下:第一步、先在下壳体中放入膜片，用膜片侧壁钩住铝下壳侧壁，因膜片侧壁与铝下壳侧壁都为一整圆，因此膜片侧壁能钩住铝下壳侧壁并能承受一定的重力，使柔软的膜片不会因为中间的内外夹板的重量下沉，导致膜片变形无法顺利的进行装配；第二步、放入膜片密封筋在膜片的上面及铝下壳体密封槽中，用密封筋压住膜片固定压紧面，使膜片固定在铝下壳体密封槽中；第三步装上侧盖，用螺丝压紧。将膜片和膜片密封筋分离，膜片与密封筋独立制造并装配在一起，再将装配后的膜片与密封筋端面放入下壳的密封槽中，使侧盖与下壳配接，侧盖将对膜片和密封筋产生较大的压力，膜片密封筋的端沿产生弹性变形，使膜片与密封筋的端沿牢牢卡接在密封槽中。膜片与密封筋独立制造，二者互不影响，且膜片与密封筋容易更换，燃气表计量精度较高，使用寿命较长。实施例2:如说明书附图4所示，压紧面6由膜片3的侧沿横向向外延伸所形成，压紧面6连接在膜片密封筋4的端沿的上面，其他如实施例1不变。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，包括侧盖(I)和下壳(2)，侧盖(I)与下壳(2)之间设有膜片(3)和膜片密封筋(4)，侧盖(I)通过膜片(3)和膜片密封筋(4)与下壳(2)连接，其特征在于，所述的下壳(2)的端面上开设有密封槽(5)，膜片(3)的侧沿上连接有压紧面(6)，压紧面(6)连接在膜片密封筋(4)的端沿的上面或下面，膜片密封筋(4)的端沿设于密封槽(5)中，且其端沿与下壳(2)为压紧配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，其特征在于，所述的压紧面(6)为阶梯面，压紧面(6)连接于密封槽(5)的槽底，所述压紧面(6)连接在膜片密封筋(4)的端沿的下面。
3.根据权利要求2所述的一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，其特征在于，所述的膜片(3)的上端面至压紧面(6)之间的距离与密封槽(5)的槽深相同。
4.根据权利要求3所述的一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，其特征在于，密封槽(5)的槽深小于膜片密封筋(4)的端沿的高度。
5.根据权利要求1所述的一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，其特征在于，所述的压紧面(6)由膜片(3)的侧沿横向向外延伸所形成，所述压紧面(6)连接在膜片密封筋(4)的端沿的上面。
6.根据权利要求3或5所述的一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，其特征在于，所述的密封槽(5)为环槽，密封槽(5)的端面为矩形。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，其特征在于，所述的膜片(3)和膜片密封筋(4)均由橡胶材料制成。
8.根据权利要求1或5所述的一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，其特征在于，所述的下壳(2)采用铝制材料制成。
9.根据权利要求6所述的一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构，其特征在于，所述的下壳(2)采用铝制材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种计量燃气仪表，尤其是涉及一种燃气表膜片与密封筋的独立分离装配结构。该结构包括侧盖和下壳，侧盖与下壳之间设有膜片和膜片密封筋，侧盖通过膜片和膜片密封筋与下壳连接，所述的下壳的端面上开设有密封槽，膜片的侧沿上连接有压紧面，压紧面连接在膜片密封筋的端沿的上面或下面，膜片密封筋的端沿设于密封槽中，且其端沿与下壳为压紧配合连接。本实用新型的有益效果是将膜片和膜片密封筋分离，膜片与密封筋独立制造并装配在一起，二者互不影响，且膜片与密封筋容易更换，方便膜片的装配，又能提高燃气表的计量精度及稳定性，使用寿命较长。
文档编号G01F15/16GK202938868SQ201220610929
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者郭刚, 杨磊, 张华 申请人:金卡高科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
