专利名称：一种磁试验转台的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁试验仪器，具体地，本发明涉及一种磁试验转台。
背景技术：
由于磁强计特别是星载磁通门磁强计具备较高灵敏度和测量精度等要求，其三轴传感器需要远离干扰源特别是卫星星体设备的直流磁干扰，因此星上传感器通常安装在伸出卫星主体表面之外的一根约3米以上伸杆上，因此不仅传感器内封装的三轴天线线圈等关键器件需具备很高的电气参数相互匹配要求和很高的安装牢固强度、结构安装精度等要求等还有很高的测量精度、三轴座标位置精度等要求，因此需要在传感器使用之前进行大量的试验，用专用设备及磁强计的三轴传感器磁试验转台进行细致的测试是非常关键的工作，因而有必要发明高精度的磁试验转台设备。
发明内容
本发明的目的在于为了克服上述问题，提供了一种磁试验转台。为了实现上述目的，本发明的磁试验转台一种磁试验转台，所述转台包括转台本体3和旋转平台8，所述转台本体3包括转台基座法兰盘7和柱形体36，所述柱形体36内部形成柱形空腔并与位于其上方的旋转平台8相啮合，在所述柱形体36的空腔中设置调节总成部件50，所述调节总成部件50包括粗调单元和细调单元以及调节转换装置49 ；所述粗调单元包括粗调节齿杆观，所述的粗调节齿杆28的末端的伞齿轮与平台旋转轴27下端的旋转轴伞齿轮55相互啮合，通过粗调节齿杆观端部的方位粗调节旋钮4 实现旋转平台8方位粗调；所述细调单元包括细调节蜗杆M和同轴耦合蜗轮齿轮组30，所述细调节蜗杆M 末端与一细调节蜗杆齿轮的齿轮相啮合，所述同轴耦合蜗轮齿轮组30为同直径的上齿轮 23和下齿轮20同轴紧贴组成的共齿轮缘的蜗轮齿轮，所述蜗轮齿轮与细调节蜗杆齿轮的蜗杆相啮合，所述细调节蜗杆M转动时，带动细调节蜗杆齿轮的转动，引起与之啮合的同轴耦合蜗轮齿轮组30转动，所述的同轴耦合蜗轮齿轮组30通过上齿轮顶面35与调节分离压盘44下表面之间的摩擦力使其与平台旋转轴27连结为一体，将动力传递到平台旋转轴 27，实现旋转平台8方位细调；所述调节转换装置49包括粗细调节转换旋钮41、粗细调节转轴40、粗细调节偏心轴45、摆动臂转轴支架43、摆动臂53、弹簧定位档片38、转换压盘弹簧48、分离环46、调节分离压盘44和分离盘定位销47 ；其中，粗细调节转轴40和粗细调节偏心轴45为中心轴线相互错开或不共轴线的两段平行相接的轴段，粗细调节转轴40穿过转台侧壁的轴孔一外端固定有粗细调节转换旋钮41，位于柱形空腔内部的另一端与粗细调节偏心轴45平行相接，而完全位于转台柱形空腔内部的粗细调节偏心轴45围绕粗细调节转轴40的轴线转动；
所述的调节转换装置49最上部的摆动臂53成H型，其两尖端通过分离盘定位销 47与调节分离压盘44连接，另一端与固定在转台本体3内部桶形空腔侧壁上的摆动臂转轴支架43的水平孔铰接，粗细调节偏心轴45位于摆动臂53之下的中部位置，粗细调节偏心轴45围绕粗细调节转轴40的轴线转动时，通过与粗细调节转轴40轴线互错的粗细调节偏心轴45在等于或大于90度的旋转角度的偏心转动来顶起或放下与其接触的摆动臂53，从而带动摆动臂53的两个尖端以更大的摆动幅度抬高或放下，所述摆动臂53的两个尖端放下时，位于摆动臂53两个尖端的分离盘定位销47带动分离环45压缩转换压盘弹簧48并抬起调节分离压盘44使调节分离压盘44与上齿轮顶面35分离，在所述情况下只能进行粗调；所述控制粗细调节状态的粗细调节转换旋钮41位于转台本体3外并与方位粗调节旋钮4处于同侧位置，粗细调节转换旋钮41除了靠近粗细调节转轴40端部的安装轴孔周围结构外本身还包括向方位粗调节旋钮4所在位置延伸出包络在方位粗调节旋钮4的上方和外侧的粗调节旋钮罩42结构部分，粗调节旋钮罩42结构部分起着遮盖方位粗调节旋钮4作用，此时由于粗调节旋钮罩42的遮盖影响已经不能用手直接控制方位粗调节旋钮4， 因而在细调节状态下不会轻易地误转方位粗调节旋钮4，处于细调节状态时粗调节旋钮罩 42整体上是处于半包围着方位粗调节旋钮4的位置，同时，与粗细调节转轴40平行相接于一体的粗细调节偏心轴45由于两者的偏心设计和整体系统仅绕粗细调节转轴40轴线旋转使此时的粗细调节偏心轴45的轴线转动到的低于粗细调节转轴40轴线的位置，摆动臂53 和与之相联的分离环46相应降到最低点位置，放松了转换压盘弹簧48使调节分离压盘44 紧压在同轴耦合齿轮组30的顶面上导致平台旋转轴27与同轴耦合齿轮组30联接同步转动；简单地说粗调节状态时方位粗调节旋钮4通过粗调节齿杆28端部的伞形齿轮和固定在旋转轴下端34上的旋转轴伞齿轮55相啮合带动平台旋转轴27旋转，此时粗细调节转换旋钮41是抬起后不再遮盖在方位粗调节旋钮4之上，此时粗细调节偏心轴45随粗细调节转轴40转动处于抬起摆动臂53及调节分离压盘44的位置，平台旋转轴27与同轴耦合齿轮组30处在分离状态。作为上述方案的一种改进，所述上齿轮23设有上齿轮扇形槽31和与之轴对称的上齿轮同轴环形通孔四，所述上齿轮扇形槽31在靠近中心齿轮轴孔的内壁上设有沿径向的孔洞，并在所述的每个孔洞内栽设一根直杆形的扭杆弹簧，所述下齿轮20上表面上对应于上齿轮同轴环形通孔四的位置栽设有下齿轮旋转锁止销19 ；所述下齿轮旋转锁止销19 与直杆形的扭杆弹簧的自由端接触，其中下齿轮旋转锁止销19与直杆形的扭杆弹簧的接触面是一个在圆柱形下齿轮旋转锁止销19的柱形销体迎面处成顶端到根部逐渐变大的成倒置的楔形缺损部分使旋转扭杆弹簧组21的棒型扭杆自由端接触点受到一个指向与楔形缺损的平面相垂直的弹性推力，即所述耦合蜗轮齿轮组30的上下齿轮相对同轴作角位移扭转时，由于下齿轮旋转锁止销19的对所接触的扭杆弹簧自由端的阻挡作用使得直杆形的扭杆弹簧发生弹性形变，与下齿轮旋转锁止销19之间产生与角位移扭转方向相反的弹性力，并且由于圆柱形的下齿轮旋转锁止销19上的上小、下大的斜向楔形接触面对与扭杆弹簧自由端的倾斜向下作用使扭杆弹簧同时还受到一个指向下齿轮方向的分力，这两个力的合力作用是使同轴耦合蜗轮齿轮组30的上齿轮与下齿轮有抵抗角位移扭转的趋势和两者趋向互相靠近，弹性力使得同轴耦合蜗轮齿轮组30的上齿轮与下齿轮将细调节蜗杆齿轮的齿牙夹紧处于无自由间隙的状态。作为上述方案的又一种改进，所述扭杆弹簧露出部分的长度小于上齿轮扇形槽31 的径向尺度；所述上齿轮扇形槽31的深度占上齿轮23厚度的2/3以上，上齿轮扇形槽31 对齿轮中心轴线张角大于10度，所述上齿轮同轴环形通孔四有张角；所述下齿轮20上栽设的下齿轮旋转锁止销19在正对扭杆弹簧的下齿轮旋转锁止销19的柱形销体迎面上从顶部开始到底部切有一个由上至下逐渐变大成倒置的楔形缺损部分，楔形缺损的最大厚度大于下齿轮旋转锁止销19直径的1/3，楔形缺损部分所在的平面与下齿轮旋转锁止销19之间的夹角大于12度。作为上述方案的又一种改进，所述的调节分离压盘44为圆盘形，其中心上面为凸出的管状轴孔体56，管状轴孔体56外部设有装卡簧圈59的开槽、管状轴孔体56的轴孔内有轴向键槽，调节分离压盘44的圆盘形部分的底面是平面而顶面成锥形；所述分离环46位于管状轴孔体56的外部，分离环46呈无底的盘形，位于下部的内孔直径略大于管状轴孔体 56外径，由开槽内的卡簧圈59和其下的限位环58限位，限位环58具有较低的摩擦系数，分离环46上部沿环顶外径环形带上设有两个通孔用以安装分离盘定位销47到摆动臂53的两个尖端上；整个调节总成部件50贯穿在平台旋转轴的这部分均由位于旋转轴卡簧槽57 内的旋转轴卡簧圈60所限位。作为上述方案的还一种改进，所述的转台本体3的内部空间是底部封闭、上部开放的桶形空腔，桶形侧壁上设有摆动臂转轴支架43以及穿过粗调节齿杆观、粗细调节转轴 40和细调节蜗杆M的3个水平向的插孔；转台本体3外的基座法兰盘7与柱形体36同轴线环绕在柱形体36的中部位置。作为上述方案的还一种改进，所述的旋转平台8位于转台本体3之上，旋转平台8包括转台顶盖51以及垂直设置在圆弧上的基准固定架2 ；所述圆台形的转台顶盖51侧面底部有一 360度圆周角刻度17，转台顶盖51的圆台形侧面的锥度角为65士30度，所述圆台形的转台顶盖51的直径与厚度比为10 15，转台顶盖51上设有圆形插接槽37、基准检测窗口 12及转台顶盖安装孔18，转台顶盖51下部设有与转台本体3顶部同轴的环形凹槽相应的环形凸棱；所述的基准固定架2上设有垂直于转台顶盖51的基准面14，所述基准面14上设有矩形截面的固定架通孔13，所述基准面的一侧设有与之垂直的基准侧棱10，所述基准侧棱10的长度大于基准固定架2高度的40%，基准侧棱10的断面成矩形，基准侧棱10断面的横截面尺度不小于基准固定架2横截面尺度的6%，用于固定测试样品。作为上述方案的还一种改进，所述平台旋转轴27的上部设有与管状轴孔体56中对应的键槽相同宽度的轴向键槽。作为上述方案的最后一种改进，所述的基座法兰盘7的边缘顶面上设有2个排列方向互相垂直的水平基准仪32和环绕转台本体3的若干调节支脚螺杆螺孔，螺孔内设置高精度的调节支脚螺杆11和顶部设置的支脚螺杆护罩39，所述支脚螺杆护罩39下边沿压入到支脚螺杆螺孔周围的环槽内，调节支脚螺杆11是防旋调节脚5的上半部分，防旋调节脚5 的下半部是圆盘形的高度调节盘52和位于高度调节盘52下的半球形底脚，高度调节盘52 之上设有施加防旋自锁所需的张力的防旋压簧6及位于防旋压簧6两端的低滑动系数的滑动垫片9。
本发明的优点在于1)结构合理，使用方便，方位易于调节，测量精度高，误差�。�2)被测件易于对正，固定强度高，整体结构及稳定性好，组装精度高；3)本体垂直尺度�。峁菇舸眨又ɑɡ嘉恢酶撸裙绦院茫�4)采用非磁性材料和工程塑料，测量环境影响小。
图1是磁试验转台外观的三维视图；图2是磁试验转台内部旋转调节部分的三维结构图；图3是粗细调节转换控制部分的三维组装图；图4是磁试验转台内部旋转调节和耦合齿轮部分三维结构的剖视图。
1、磁试验转台2、基准固定架3、转台本体
4、方位粗调节旋钮5、防旋调节脚6、防旋压簧
7、转台基座法兰盘8、旋转平台9、滑动垫片
10、基准侧棱11、调节支脚螺杆12、基准检测窗口
13、固定架通孔14、基准面15、旋转平台顶面
16、固定架侧边17、圆周角刻度18、转台顶盖安装孔
19、下齿轮旋转锁止销20、下齿轮21、旋转扭杆弹簧组
22、方位细调节旋钮23上齿轮24、细调节蜗杆
25、摆动臂转轴26、耦合齿轮公用蜗轮齿缘
27、平台旋转轴观、粗调节齿杆
29、上齿轮同轴环形通孔30、同轴耦合齿轮组31、上齿轮扇形槽
32、水平基准仪33、转台本体基座底部34、旋转轴下端
35、上齿轮顶面36柱形体37、圆形插接槽
38、弹簧定位档片39调节支脚螺杆护罩40、粗细调节转轴
41、粗细调节转换旋钮42、粗调节旋钮罩43、摆动臂转轴支架
44、调节分离压盘45、粗细调节偏心轴46、分离环
47、分离盘定位销48、转换压盘弹簧49、调节转换装置
50、调节总成部件51、转台顶盖52、高度调节盘
53、摆动臂讨、调节分离压盘缺口55、旋转轴伞齿轮
56、管状轴孔体57、旋转轴卡簧槽58、限位环
59、卡簧圈60、旋转轴卡簧圈61、下齿轮顶面
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步描述。所述的转台本体3由外观成柱形体36，转台本体3内部空间成桶形空间，转台本体 3成桶形内部空间的高度是细调节耦合齿轮组30的1. 6至2. 8倍厚度。
所述的调节旋转平台的整个调节总成部件50除了 3个调节旋钮之外均位于转台本体3的桶形空腔内部，包括装有调节水平方位的同轴耦合齿轮组30和与柱形体36同轴线的平台旋转轴27，还包括装在方位粗细调节间离合转换的调节转换装置49。方位粗调节和方位细调节部分由设在转台本体外壁上的方位粗调节旋钮4和方位细调节旋钮22控制， 方位粗调节由方位粗调节旋钮4、粗调节齿杆观、旋转轴下端34及一对啮合的伞型齿轮组成，直接驱动平台旋转轴7和与平台旋转轴7固定的旋转平台8转动，细调节蜗杆M —端固定着细调节蜗杆齿轮，伸出于转台本体3外的另一端固定的是方位细调节旋钮22，转动方位细调节由方位细调节旋钮22使与细调节蜗杆齿轮成常啮合状态的同轴耦合蜗轮齿轮组30转动；分别控制粗调节齿杆观及细调节蜗杆M的方位粗调节旋钮4及方位细调节旋钮22成圆柱形并设在柱形体36外的两侧便与操作。调节总成部件50的方位粗细调节间转换的调节转换装置49的粗细调节转换旋钮41形状成中分后的半个吉它音箱的形状，粗细调节转换旋钮41当处于细调节状态下的位置是整体上处于半包围在方位粗调节旋钮4 上，以提醒操作者避免产生操作失误。所述同轴耦合蜗轮齿轮组30靠上齿轮顶面35与分离环46下表面间相互接触之间的摩擦力与平台旋转轴27连结一体使耦合齿轮组带动旋转平台作所须的细微旋转，所述摩擦力来自锁固在平台旋转轴27上部的弹簧定位档片38和分离环46之间的转换压盘弹簧48的压缩弹力。所述的调节转换装置49最上部的摆动臂53成H型，其远离摆动臂转轴25的两尖端通过分离盘定位销47与调节分离压盘44相联接，H型的摆动臂53的另一端与与固定在转台本体3桶形空腔侧壁上的摆动臂转轴支架43的水平孔铰接，粗细调节偏心轴45位于摆动臂53之下的中部位置，通过位于粗细调节转轴40端部的粗细调节偏心轴45大于90 度的旋转角度来转动抬高或放下摆动臂53的两个尖端，摆动臂53两个尖端放下时，位于摆动臂53两个尖端的分离盘定位销47带动分离环45压缩转换压盘弹簧48并抬起调节分离压盘44使调节分离压盘44与上齿轮顶35分离，在所述情况下只能进行粗调。控制粗细调节状态的粗细调节转换旋钮41位于转台本体3外并与方位粗调节旋钮4处于同侧位置上， 粗细调节转换旋钮41本身的形状成中分后的半个吉它音箱的形状，处于细调节状态时是处于整体半包围在方位粗调节旋钮4的位置，当粗细调节转换旋钮41处于细调节状态或说细调节位置时，粗细调节转换旋钮41本身也成半包围方式覆盖在方位粗调节旋钮4的位置使得操作方位粗调节旋钮4十分不便，并借此提醒使用者此时只能进行细调节。而且在细调节状态下由于平台旋转轴27、同轴耦合齿轮组30和与同轴耦合齿轮组30的耦合齿轮公用蜗轮齿缘沈啮合的细调节蜗杆M成一体，此时进行粗调节转动平台旋转轴27也根本不能由同轴耦合齿轮组30的蜗轮齿缘来反向带动蜗杆齿的细调节蜗杆M。或按照图3所示的粗细调节转换控制部分的组装图例，调节总成部件50的方位粗细调节转换装置49中经分离盘定位销47与摆动臂53相联的分离环46和其下的限位环58 被限制在卡簧圈59和调节分离压盘44之间并由位于管状轴孔体56外的卡簧槽内的卡簧圈59限位，其中卡簧圈59和调节分离压盘44之间的距离尺寸要大于分离环46和限位环 58的总厚度，以保持各自间有一定的自由间隙，而弹簧定位档片38和转换压盘弹簧48限制在限位环58和旋转轴卡簧圈60之间，与摆动臂53相联的分离环46上升时带动调节分离压盘44整体沿平台旋转轴27上行，相反，与摆动臂53相联的分离环46下降时带动调节分离压盘44之上的各部件整体沿平台旋转轴27下降，从而在最低点时使转换压盘弹簧48通过限位环58和其下的分离环46将调节分离压盘44底面紧压在同轴耦合齿轮组30的顶部。所述同轴耦合蜗轮齿轮组30带动旋转平台作所须调节的细微角度的旋转动作， 同轴耦合蜗轮齿轮组30由两个同样大小尺寸的齿轮紧贴一起组成，两个齿轮的齿轮缘共同构成一个蜗轮齿轮，直径不小于转台本体3的桶形空腔直径的70%，并与细调节蜗杆齿轮成常啮合状态，即同轴耦合蜗轮齿轮组30的两个齿轮轮缘共同组成一个蜗轮齿轮并与细调节蜗杆M末端的一个共用的细调节蜗杆齿轮相啮合，同轴耦合蜗轮齿轮组30位于上齿轮扇形槽31内，并与上齿轮23相对固定的旋转扭杆弹簧组21和穿过上齿轮同轴环形通孔四并与下齿轮20相对固定的下齿轮旋转锁止销19之间的相对于同轴耦合蜗轮齿轮组 30轴线扭转的弹性力将细调节蜗杆齿轮的齿牙夹紧处于无自由间隙的状态。同轴耦合蜗轮齿轮组30的两个齿轮紧贴一起的沿轴线的推力是靠下齿轮旋转锁止销19的柱形销体迎面处除顶端外成上部到根部逐渐变大的成倒置的楔形缺损部分使旋转扭杆弹簧组21的棒型扭杆受到指向两齿轮间平面的横向推力造成的，下齿轮旋转锁止销19栽设在下齿轮20在位于上齿轮同轴环形通孔四的位置处，下齿轮旋转锁止销19直径比扭杆弹簧直径大50% 以上，下齿轮旋转锁止销19从顶部始到底部在正对扭杆弹簧的迎面上切下的倒置的楔形部分使得扭杆弹簧与下齿轮旋转锁止销19对同轴耦合蜗轮齿轮组30的两个齿轮旋转一角度后不仅有一个反向旋转的弹性力还有一个沿齿轮轴线的夹紧的弹性力分量。同轴耦合蜗轮齿轮组30靠位于上齿轮扇形槽31内并与上齿轮23相对固定的旋转扭杆弹簧组21和穿过上齿轮同轴环形通孔四并与下齿轮20相对固定的下齿轮旋转锁止销19之间的相对于同轴耦合蜗轮齿轮组30轴线扭转的弹性力将细调节蜗杆齿轮的齿牙夹紧处于无自由间隙的状态。所述的同轴耦合蜗轮齿轮组30绕平台旋转轴27自由旋转的，与平台旋转轴27各自独立。所述的垂直向设置的基准固定架2上设有矩形的固定架通孔13，被测样品安装固定在基准垂直面14上并由固定架的基准侧棱10对正；固定架通孔13方便安放异形或凸出底部的被测样品；基准固定架2的基准侧棱10凸出于所在的基准垂直面14，基准侧棱10的断面成矩形，断面的几何尺寸不小于2X3毫米，长度不小于固定架高度的1/2。转台本体3的直径为120MM，高度是73MM，转台基座法兰盘7的直径为185MM，厚度是是14MM，转台基座法兰盘7的底面与转台本体3的的底面高度差是2(MM ；转台本体3 内的桶形空间的直径为93匪、深度是66匪，；同轴耦合齿轮组30的直径为8(MM，总厚度是 21MM,上齿轮23的上齿轮扇形槽31和上齿轮同轴环形通孔四对上齿轮中心轴线的夹角是 35士 10度，上齿轮扇形槽31和上齿轮同轴环形通孔四均按环绕上齿轮中心轴线分布，为2 个以上，上齿轮扇形槽31位于距齿轮中心轴线的2R/3处，R代表上齿轮23的半径尺度，上齿轮扇形槽31的宽度有比下齿轮旋转锁止销19直径大约20%，上齿轮扇形槽31的径向尺寸是R/3左右，上齿轮扇形槽31的深度是上齿轮23厚度尺寸的3/4，内壁上栽设直棒形的扭杆弹簧的有效长度尺寸是上齿轮扇形槽31的径向尺寸的9/10左右，扭杆弹簧的有效长度与直径之比约为6-8，2个以上的扭杆弹簧就构成了旋转扭杆弹簧组21 ；下齿轮旋转锁止销19垂直与下齿轮20上表面栽设，下齿轮旋转锁止销19直径比扭杆弹簧直径大75%以上，下齿轮旋转锁止销19从顶部始到底部在正对扭杆弹簧的迎面上切下一个倒置的楔形部分，使得扭杆弹簧与下齿轮旋转锁止销19对同轴耦合蜗轮齿轮组30的两个齿轮旋转一角度后不仅有一个反向旋转的弹性力还有一个沿齿轮轴线的加紧的弹性力分量。与同轴耦合蜗轮齿轮组30 —样旋转扭杆弹簧组21和下齿轮旋转锁止销19均采用合金铜材料制造。转台顶盖51靠其下部的圆环形凸棱对正在转台本体3上部开口对应的圆环形凹槽内保持与转台本体3的同轴状态，圆环形凸棱外径直径为106匪，凸棱截面尺寸是 5X3. 5MM。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种磁试验转台，所述转台包括转台本体C3)和旋转平台(8)，所述转台本体(3)包括转台基座法兰盘(7)和柱形体(36)，所述柱形体(36)内部形成柱形空腔并与位于其上方的旋转平台(8)相啮合，其特征在于，在所述柱形体(36)的空腔中设置调节总成部件(50)，所述调节总成部件(50)包括粗调单元和细调单元以及调节转换装置G9)；所述粗调单元包括粗调节齿杆( )，所述的粗调节齿杆08)的末端的伞齿轮与平台旋转轴(XT)下端的旋转轴伞齿轮(5 相互啮合，通过粗调节齿杆08)端部的方位粗调节旋钮(4)实现旋转平台(8)方位粗调；所述细调单元包括细调节蜗杆04)和同轴耦合蜗轮齿轮组(30)，所述细调节蜗杆 (24)末端与一细调节蜗杆齿轮的齿轮相啮合，所述同轴耦合蜗轮齿轮组(30)为同直径的上齿轮和下齿轮OO)同轴紧贴组成的共齿轮缘的蜗轮齿轮，所述蜗轮齿轮与细调节蜗杆齿轮的蜗杆相啮合，所述细调节蜗杆04)转动时，带动细调节蜗杆齿轮的转动，引起与之啮合的同轴耦合蜗轮齿轮组(30)转动，所述的同轴耦合蜗轮齿轮组(30)通过上齿轮顶面(3 与调节分离压盘G4)下表面之间的摩擦力使其与平台旋转轴(XT)连结为一体， 将动力传递到平台旋转轴(27)，实现旋转平台(8)方位细调；所述调节转换装置G9)包括粗细调节转换旋钮(41)、粗细调节转轴(40)、粗细调节偏心轴(45)、摆动臂转轴支架(43)、摆动臂(53)、弹簧定位档片(38)、转换压盘弹簧(48)、 分离环(46)、调节分离压盘04)和分离盘定位销G7)；其中，粗细调节转轴GO)和粗细调节偏心轴0 为不共轴线的两段平行相接的轴段，粗细调节转轴GO)穿过转台侧壁的轴孔一外端固定有粗细调节转换旋钮(41)，位于柱形空腔内部的另一端与粗细调节偏心轴 (45)平行相接，而完全位于转台柱形空腔内部的粗细调节偏心轴0 围绕粗细调节转轴 (40)的轴线转动；所述的调节转换装置G9)最上部的摆动臂(5 成H型，其两尖端通过分离盘定位销 (47)与调节分离压盘G4)连接，另一端与固定在转台本体C3)内部桶形空腔侧壁上的摆动臂转轴支架G3)的水平孔铰接，粗细调节偏心轴G5)位于摆动臂(53)之下的中部位置， 粗细调节偏心轴0 围绕粗细调节转轴GO)的轴线转动时，通过与粗细调节转轴GO)轴线互错的粗细调节偏心轴0 在等于或大于90度的旋转角度的偏心转动来顶起或放下与其接触的摆动臂(53)，从而带动摆动臂(5 的两个尖端以更大的摆动幅度抬高或放下，所述摆动臂(53)的两个尖端放下时，位于摆动臂(53)两个尖端的分离盘定位销G7)带动分离环G5)压缩转换压盘弹簧G8)并抬起调节分离压盘G4)使调节分离压盘G4)与上齿轮顶面(3 分离，在所述情况下只能进行粗调；所述控制粗细调节状态的粗细调节转换旋钮Gl)套设于粗细调节转轴GO)端部的安装轴上，位于转台本体C3)外侧并与方位粗调节旋钮(4)处于同侧位置，所述粗细调节转换旋钮Gl)还包括设置于方位粗调节旋钮(4)的上方、外侧、可旋转的粗调节旋钮罩(42)，细调时，将粗调节旋钮罩0 旋转下来将粗调节旋钮(4)罩�。诟米刺轮荒芙邢傅�。
2.根据权利要求1所述的磁试验转台，其特征在于，所述调节转换装置G9)的摆动臂上设有与粗细调节转轴GO)平行的粗细调节偏心轴(45)，所述粗细调节偏心轴0 的轴线转动到的低于粗细调节转轴GO)轴线的位置，进行粗调节状态时，方位粗调节旋钮(4) 通过粗调节齿杆08)端部的伞形齿轮和固定在旋转轴下端(34)上的旋转轴伞齿轮(55)相啮合带动平台旋转轴07)旋转，此时粗细调节偏心轴0 随粗细调节转轴GO)转动处于抬起摆动臂(53)及调节分离压盘G4)的位置，平台旋转轴(XT)与同轴耦合齿轮组(30) 处在分离状态。
3.根据权利要求1所述的磁试验转台，其特征在于，所述上齿轮设有上齿轮扇形槽(31)和与之轴对称的上齿轮同轴环形通孔( )，所述上齿轮扇形槽(31)在靠近中心齿轮轴孔的内壁上设有沿径向的孔洞，并在所述的每个孔洞内栽设一根直杆形的扭杆弹簧， 所述下齿轮OO)上表面上对应于上齿轮同轴环形通孔09)的位置栽设有下齿轮旋转锁止销(19)；所述下齿轮旋转锁止销(19)与直杆形的扭杆弹簧的自由端接触，其中下齿轮旋转锁止销(19)与直杆形的扭杆弹簧的接触面是一个在圆柱形下齿轮旋转锁止销(19)的柱形销体迎面处成顶端到根部逐渐变大的成倒置的楔形缺损部分使旋转扭杆弹簧组的棒型扭杆自由端接触点受到一个指向与楔形缺损的平面相垂直的弹性推力，即所述耦合蜗轮齿轮组(30)的上下齿轮相对同轴作角位移扭转时，由于下齿轮旋转锁止销(19)的对所接触的扭杆弹簧自由端的阻挡作用使得直杆形的扭杆弹簧发生弹性形变，与下齿轮旋转锁止销(19)之间产生与角位移扭转方向相反的弹性力，并且由于圆柱形的下齿轮旋转锁止销 (19)上的上小、下大的斜向楔形接触面对与扭杆弹簧自由端的倾斜向下作用使扭杆弹簧同时还受到一个指向下齿轮方向的分力，这两个力的合力作用是使同轴耦合蜗轮齿轮组(30) 的上齿轮与下齿轮有抵抗角位移扭转的趋势和两者趋向互相靠近，弹性力使得同轴耦合蜗轮齿轮组(30)的上齿轮与下齿轮将细调节蜗杆齿轮的齿牙夹紧处于无自由间隙的状态。
4.根据权利要求3所述的磁试验转台，其特征在于，所述扭杆弹簧露出部分的长度小于上齿轮扇形槽(31)的径向尺度；所述上齿轮扇形槽(31)的深度占上齿轮厚度的 2/3以上，上齿轮扇形槽(31)对齿轮中心轴线张角大于10度，所述上齿轮同轴环形通孔 (29)有张角；所述下齿轮OO)上栽设的下齿轮旋转锁止销(19)在正对扭杆弹簧的下齿轮旋转锁止销(19)的柱形销体迎面上从顶部开始到底部切有一个由上至下逐渐变大成倒置的楔形缺损部分，楔形缺损的最大厚度大于下齿轮旋转锁止销(19)直径的1/3，楔形缺损部分所在的平面与下齿轮旋转锁止销(19)之间的夹角大于12度。
5.根据权利要求1所述的磁试验转台，其特征在于，所述的调节分离压盘G4)为圆盘形，其中心上面为凸出的管状轴孔体(56)，管状轴孔体(56)外部设有装卡簧圈(59)的开槽、管状轴孔体(56)的轴孔内有轴向键槽，调节分离压盘G4)的圆盘形部分的底面是平面而顶面成锥形；所述分离环G6)位于管状轴孔体(56)的外部，分离环G6)呈无底的盘形， 位于下部的内孔直径略大于管状轴孔体(56)外径，由开槽内的卡簧圈(59)和其下的限位环(58)限位，限位环(58)具有较低的摩擦系数，分离环G6)上部沿环顶外径环形带上设有两个通孔用以安装分离盘定位销G7)到摆动臂(53)的两个尖端上；整个调节总成部件 (50)贯穿在平台旋转轴的这部分均由位于旋转轴卡簧槽(57)内的旋转轴卡簧圈(60)所限位。
6.根据权利要求1所述的磁试验转台，其特征在于，所述的转台本体(3)的内部空间是底部封闭、上部开放的桶形空腔，桶形侧壁上设有摆动臂转轴支架以及穿过粗调节齿杆(观)、粗细调节转轴GO)和细调节蜗杆04)的3个水平向的插孔；转台本体(3)外的基座法兰盘(7)与柱形体(36)同轴线环绕在柱形体(36)的中部位置。
7.根据权利要求1所述的磁试验转台，其特征在于，所述的旋转平台(8)位于转台本体⑶之上，旋转平台(8)包括转台顶盖(51)以及垂直设置在圆弧上的基准固定架O)； 所述圆台形的转台顶盖(51)侧面底部有一 360度圆周角刻度(17)，转台顶盖(51)的圆台形侧面的锥度角为6530度，所述圆台形的转台顶盖(51)的直径与厚度比为10 15， 转台顶盖(51)上设有圆形插接槽(37)、基准检测窗口(1 及转台顶盖安装孔(18)，转台顶盖(51)下部设有与转台本体C3)顶部同轴的环形凹槽相应的环形凸棱；所述的基准固定架( 上设有垂直于转台顶盖(51)的基准面(14)，所述基准面(14) 上设有矩形截面的固定架通孔(13)，所述基准面的一侧设有与之垂直的基准侧棱(10)，所述基准侧棱(10)的长度大于基准固定架( 高度的40%，基准侧棱(10)的断面成矩形，基准侧棱(10)断面的横截面尺度不小于基准固定架(2)横截面尺度的6%，用于固定测试样品。
8.根据权利要求1所述的磁试验转台，其特征在于，所述平台旋转轴07)的上部设有与管状轴孔体(56)中对应的键槽相同宽度的轴向键槽。
9.根据权利要求1所述的磁试验转台，其特征在于，所述的基座法兰盘(7)的边缘顶面上设有2个排列方向互相垂直的水平基准仪(3 和环绕转台本体(3)的若干调节支脚螺杆螺孔，螺孔内设置高精度的调节支脚螺杆(U)和顶部设置的支脚螺杆护罩(39)，所述支脚螺杆护罩(39)下边沿压入到支脚螺杆螺孔周围的环槽内，调节支脚螺杆(11)是防旋调节脚( 的上半部分，防旋调节脚(5)的下半部是圆盘形的高度调节盘(5 和位于高度调节盘(5 下的半球形底脚，高度调节盘(5 之上设有施加防旋自锁所需的张力的防旋压簧(6)及位于防旋压簧(6)两端的低滑动系数的滑动垫片(9)。
全文摘要
本发明涉及一种磁试验转台，所述转台包括转台本体(3)和旋转平台(8)，所述转台本体(3)包括转台基座法兰盘(7)和柱形体(36)，所述柱形体(36)内部形成柱形空腔并与位于其上方的旋转平台(8)相啮合，在所述柱形体(36)的空腔中设置调节总成部件(50)，所述调节总成部件(50)包括粗调单元和细调单元以及调节转换装置(49)。本发明的优点在于1)结构合理，使用方便，方位易于调节，测量精度高，误差�。�2)被测件易于对正，固定强度高，整体结构及稳定性好，组装精度高；3)本体垂直尺度�。峁菇舸眨又ɑɡ嘉恢酶撸裙绦院茫�4)采用非磁性材料和工程塑料，测量环境影响小。
文档编号G01R33/00GK102426341SQ20111032260
公开日2012年4月25日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者沈超, 董伟, 陈涛 申请人:中国科学院空间科学与应用研究中心
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