专利名称：一种弯折疲劳试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯折疲劳试验机，特别涉及一种用于测试柔性线路板抗弯折性能的弯折疲劳试验机。
背景技术：
柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，由于它可以自由弯曲、卷绕、折叠，并可以在三维空间任意移动和伸缩，能够实现元器件装配和导线连接的一体化，因而，在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设等领域得到了广泛的应用。 不同材料和制作方法制成的软板其抗弯折性能是不同的，而且不同的产品对软板的抗弯折性能的要求也是不同的，所以在实际应用过程中往往需要对它们进行弯折疲劳试验。传统的弯折疲劳试验都是使用手工对软板一片一片进行测试，效率很低，而且弯折的精度也无法保证，因此测试的效果非常不理想。由此，也出现了一些简单的试验仪器，可以将软板定位在夹具上，一片一片进行测试，虽然测试的精度有了一定程度的提高，但还是满足不了对大批量的软板进行测试的需要。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以同时对多片软板进行弯折疲劳试验的仪器，以达到提高测试效率的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种弯折疲劳试验机，包括机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置；所述夹紧装置包括固定于所述机箱内的固定板、与所述固定板并排放置的翻转板和位于所述固定板和所述翻转板上的多副弯折夹具；所述翻转板与所述驱动装置连接。优选地，所述弯折夹具包括上�？椤⑾履？�、位于所述上�？樯系纳夏？楦前搴臀挥谒鱿履？樯系南履？楦前澹凰錾夏？槲挥谒龇迳希鱿履？槲挥谒龉潭ò迳�。优选地，所述弯折夹具有10副，可以满足同时对多片软板进行测试的高要。优选地，所述驱动装置包括伺服电机、与所述伺服电机连接的蜗轮蜗杆减速机、主动同步轮、同步带、从动同步轮和与所述从动同步轮连接的旋转轴；所述主动同步轮与所述蜗轮蜗杆减速机连接，所述从动同步轮通过同步带与主动同步轮连接。优选地，所述翻转板位于所述旋转轴上。优选地，所述机箱表面设有触摸屏，可以设置弯折角度，弯折速度和弯折次数。优选地，所述机箱内还设有光幕，可以保护人员免受伤害。通过上述技术方案，本实用新型提供的弯折疲劳试验机是由机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置所组成，整个装置都处于一个密闭的空间内，避免了外界的干扰，有利于保证弯折的精密性，并且使得整个装置简洁美观。另外，本弯折疲劳试验机有多副弯折夹具，可以同时对多片软板进行弯折试验，大幅度地提高了测试效率；通过触摸屏可以设置弯折角度、弯折速度和弯折次数，能够有效地保证测试的精度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本实用新型实施例所公开的一种弯折疲劳试验机整体剖视图；图2为本实用新型实施例所公开的一种弯折疲劳试验机整体侧面剖视图；图3为本实用新型实施例所公开的一种弯折疲劳试验机的弯折夹具示意图；图4为本实用新型实施例所公开的一种弯折疲劳试验机的弯折夹具侧视图。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了一种弯折疲劳试验机，该试验机可以对多片柔性线路板同时进行弯折疲劳试验。如图I和图2所示，所述弯折疲劳试验机，包括机箱I、位于机箱I内的驱动装置2和夹紧装置3 ;夹紧装置3包括固定于机箱I内的固定板32、与固定板32并排放置的翻转板33和位于固定板32和翻转板33上的多副弯折夹具31 ;翻转板33与驱动装置2连接。参考图3和图4，弯折夹具31包括上模块311、下�？�312、上�？楦前�313和下�？楦前�314 ;上�？�311在�？槎ㄎ豢�316位置处通过3个定位PIN和2个螺丝定位于翻转板33上，下�？�312通过3个定位PIN和磁铁定位于固定板32上；上�？�311和下�？�312的交界处即为翻转板33和固定板32的交界处；由于上�？�311在弯折试验过程中需要不断地翻转，因此需要增加2个螺丝进行加强固定。上�？楦前�313压住软板7后通过磁铁定位在所述上�？�311上，下�？楦前�314压住软板7后通过2个定位PIN和磁铁定位在下�？�312上。定位PIN、螺丝和磁铁的数量可以根据需要进行改变，以达到能固定丰旲块，提闻测试精确度的目的。需要说明的是，上�？�311的表面需要铣出软板7弯折时发生滑动的外形，以免妨碍软板7的变形，影响试验效果；下�？楦前�314的前端半圆处为半个弯折轴，弯折轴和旋转轴26同心，因此下模块盖板314需要很高的精度，需要通过2个定位PIN和磁铁定位，上�？楦前�313只是起到压住柔板弯折位置的作用，因此只需要通过磁铁定位就可以了。本实施例中，弯折夹具31有10副，可以同时对多片软板7进行测试，大幅度地提高了测试效率。弯折夹具31的数量可以根据需要进行设置，但是也不可以太多，否则会增加旋转轴26转动的阻力，影响测试效果。如图2所示，驱动装置2包括伺服电机21、与伺服电机21连接的蜗轮蜗杆减速机22、主动同步轮23、同步带24、从动同步轮25和与从动同步轮25连接的旋转轴26 ;主动同步轮23与蜗轮蜗杆减速机22连接，从动同步轮25通过同步带24与主动同步轮23连接。其中，翻转板33位于旋转轴26上。机箱I表面设有触摸屏4，与驱动装置2连接，可以设置弯折角度，弯折速度和弯折次数。[0027]机箱I内还设有光幕5，这是一种光电保护装置，当光幕5被遮挡时，装置会发出遮光信号，使机器停止工作，保护人员免受伤害，当然也可以不设置光幕5，本实施例是从安全的角度出发增加了光幕保护措施。在进行试验时，打开机箱门6，将软板7通过外形定位孔315和定位PIN定位于上�？�311和下模块312上，将需要弯折的部位放置于上�？�311和下�？�312的交界位置处，然后将上模块盖板313压住软板7，通过磁铁定位在上�？�311上，将下模块盖板314压住软板7，通过2个定位PIN和磁铁定位在下模块312上；上模块盖板313和下�？楦前�314的交界处与上�？�311和下�？�312的交界处重合。然后通过触摸屏4设置弯折角度、弯折速度和弯折次数等参数，开始弯折试验。弯折过程通过驱动装置2实现，首先伺服电机21转动，带动蜗轮蜗杆减速机22发生转动，之后，主动同步轮23、同步带24、从动同步轮25、旋转轴26也依次发生转动，翻转 板33随着旋转轴26翻转到所需要的角度，软板7的弯折部分紧贴着下�？楦前�314的半个弯折轴跟着上�？�311和翻转板33翻转到需要的角度，之后伺服电机21反转，使翻转板33和上�？�311回到原来的位置，软板7由于被上�？楦前�313压�。不氐皆吹奈恢茫缓笾馗瓷弦桓龆鳎敝链锏缴瓒ǖ耐湔鄞问笸Ｖ梗匝榻崾戆�7从弯折夹具31中取出。本实用新型提供的弯折疲劳试验机是由机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置所组成，整个装置都处于一个密闭的空间内，避免了外界的干扰，有利于保证弯折的精密性，并且使得整个装置简洁美观。另外，本弯折疲劳试验机有多副弯折夹具，可以同时对多片软板进行弯折试验，大幅度地提高了测试效率；通过触摸屏可以设置弯折角度、弯折速度和弯折次数，能够有效地保证测试的精度。此外，试验机中增加了光幕，可以有效地避免安全事故的发生，保证操作人员和其他人员的安全；通过定位PIN、磁铁和螺丝固定弯折夹具和软板，可以避免测试过程中弯折夹具或者软板发生位移，造成测试不准。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种弯折疲劳试验机，其特征在于，包括机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置； 所述夹紧装置包括固定于所述机箱内的固定板、与所述固定板并排放置的翻转板和位于所述固定板和所述翻转板上的多副弯折夹具； 所述翻转板与所述驱动装置连接。
2.根据权利要求I所述的一种弯折疲劳试验机，其特征在于，所述弯折夹具包括上模块、下�？�、位于所述上模块上的上�？楦前搴臀挥谒鱿履？樯系南履？楦前澹凰錾夏？槲挥谒龇迳希鱿履？槲挥谒龉潭ò迳�。
3.根据权利要求2所述的一种弯折疲劳试验机，其特征在于，所述弯折夹具有10副。
4.根据权利要求I所述的一种弯折疲劳试验机，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机、与所述伺服电机连接的蜗轮蜗杆减速机、主动同步轮、同步带、从动同步轮和与所述从动同步轮连接的旋转轴；所述主动同步轮与所述蜗轮蜗杆减速机连接，所述从动同步轮通过同步带与主动同步轮连接。
5.根据权利要求4所述的一种弯折疲劳试验机，其特征在于，所述翻转板位于所述旋转轴上。
6.根据权利要求I所述的一种弯折疲劳试验机，其特征在于，所述机箱表面设有触摸屏。
7.根据权利要求I所述的一种弯折疲劳试验机，其特征在于，所述机箱内还设有光幕。
专利摘要本实用新型公开了一种弯折疲劳试验机，其包括机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置；所述夹紧装置包括固定于所述机箱内的固定板、与所述固定板并排放置的翻转板和位于所述固定板和所述翻转板上的多副弯折夹具；所述翻转板与所述驱动装置连接。本实用新型所公开的弯折疲劳试验机可以用来对多片软板同时进行弯折试验，测试效率高；而且可以大量节省劳动力，提高测试精度。
文档编号G01N3/32GK202453258SQ201220064370
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者林旭 申请人:苏州市嘉科精密机械有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
