专利名称：塑壳断路器漏电检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是指一种塑壳断路器漏电检测装置。
背景技术：
塑壳断路器生产后，需检验其工作性能是否完好，防止在使用过程中出现问题，导致发生安全事故，带来一些不必要的�：蠊�。现有塑壳断路器漏电检测装置存在检测效果差以及准确度低的问题，自动化效果差，不能实现全自动的检测工作，工作效率低下，不能准确、快速的检测塑壳断路器的使用性能。
实用新型内容为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种塑壳断路器漏电检测装 置，解决了现有塑壳断路器漏电检测装置存在检测精度低、自动化效果差以及效率低的问题，并解决了现有塑壳断路器存在检测时，由于定位不准确导致检测效果差的问题。本实用新型的技术方案是一种塑壳断路器漏电检测装置，包括底座，所述底座上设有流水线，所述流水线的两侧设有支架，所述支架上设有定位机构和漏电检测器，所述定位机构包括夹板、支撑板、挡板以及推板，所述夹板、推板以及挡板依次设于流水线的始端至末端方向上，所述支撑板位于流水线上且其底部与动力输送机构相连接，所述挡板位于流水线的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线上的塑壳断路器一侧相卡，所述夹板与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述推板分别位于两侧的支架上并与动力输送机构相连接，所述两侧的推板相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述漏电检测器与漏电检测按钮挤压配合构成漏电分断。所述支架上水平固定有平板，所述平板上垂直设有支撑轴，所述支架的上端设有轴套，所述挡板固定于支撑轴的下端，所述支撑轴能够沿着轴套上下直线往复运动，且所述挡板与轴套之间设有弹性件，所述支架上设有支撑支撑轴的第一动力输送机构。所述漏电检测器包括第二动力输送机构、顶杆，所述顶杆与第二动力输送机构相连接并与漏电检测按钮按压配合。所述电压电流施加机构包括施加板、第三动力输送机构，所述第三动力输送机构与施加板相连接，所述施加板与塑壳断路器的两端接线端相配合。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果由于该塑壳断路器漏电检测装置采用自动化流水线，能全方位检测漏电、漏电保护是否完好，能方便、准确的检测塑壳断路器的性能，有效的保证产品的质量，检测效率高，自动化性能好。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的A处结构放大图。[0011]图3为本实用新型的内部结构示意图。图4为本实用新型中漏电检测器的结构示意图。图中，底座I，流水线2，支架3，漏电检测器4，夹板5，支撑板6，挡板7，推板8，支撑轴9，轴套10，弹性件11，第一动力输送机构12，第二动力输送机构13，顶杆14，平板15，施加板16,第三动力输送机构17。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明由图所示，该塑壳断路器漏电检测装置，包括底座1，所述底座I上设有流水线2，所述流水线2的两侧设有支架3，所述支架3上设有定位机构和漏电检测器4，所述定位机构包括夹板5、支撑板6、挡板7以及推板8，所述夹板5、推板8以及挡板7依次设于流水线 2的始端至末端方向上，所述支撑板6位于流水线2上且其底部与动力输送机构相连接，所述挡板7位于流水线2的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线2上的塑壳断路器一侧相卡，所述夹板5与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线2方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述推板8分别位于两侧的支架3上并与动力输送机构相连接，所述两侧的推板8相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述漏电检测器4与漏电检测按钮挤压配合构成漏电分断，所述底座I上设有与塑壳断路器两端接线端子相配合的电压电流施加机构，所述电压电流施加机构包括施加板16、第三动力输送机构17，所述第三动力输送机构17与施加板16相连接，所述施加板16与塑壳断路器的两端接线端相配合，动力输送机构采用气缸，当然也可以采用液压缸。根据上述方案，由于该塑壳断路器漏电检测装置采用自动化流水线，能检测漏电保护是否完好，能方便、准确的检测塑壳断路器的性能，有效的保证产品的质量，检测效率高，自动化性能好。在本实用新型中，所述支架3上水平固定有平板15，所述平板15上垂直设有支撑轴9，所述支架3的上端设有轴套10，所述挡板7固定于支撑轴9的下端，所述支撑轴9能够沿着轴套10上下直线往复运动，且所述挡板7与轴套10之间设有弹性件11，所述支架3上设有支撑支撑轴9的第一动力输送机构12。采用上述的结构形式，使得机构在动作时稳定性高，使用性能好。在本实用新型中，所述漏电检测器包括第二动力输送机构13、顶杆14，所述顶杆14与第二动力输送机构13相连接并与漏电检测按钮按压配合。顶杆14与第二动力输送机构13相连接，检测时，第二动力输送机构13带动顶杆14按压漏电检测按钮，从而实现检测的目的，检测效果好，精度高。本实用新型中，所述的动力输送机构、第一动力输送结构以及第二动力输送机构均为气缸，当然也可以采用液压缸等其他动力机构。漏电检测时，塑壳断路器从流水线2始端滑入，滑至挡板7处时，塑壳断路器上端的凸筋一端与挡板7的端部相卡，流水线2上的第一支撑板6撑起塑壳断路器，带动支撑轴9上的挡板7向上运动并压缩弹性件10，同时，第三动力输送机构17带动施加板16与塑壳断路器的接线端子相接触实现输电的目的，此时，夹板5顶过来夹住塑壳断路器上端的凸筋另一端，从而实现对塑壳断路器的夹紧定位，操作机构检测器上的顶杆14伸出按压操作机构检测按钮，此时，若操作机构脱扣，手柄有动作，说明漏电保护功能完好，并通过推板8对手柄进行复位，并通过电流传感器将脱扣电流进行记录，并且相应记录分断时间，经过多次实验，得到数据，确定分断电流，当检测完毕后，第一动力输送机构12动作顶住挡板7，待塑壳断路器在流水线的作用下滑过挡板7，挡板7在弹性件10的作用力下回复进行下一个产品的检测。实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种塑壳断路器漏电检测装置，其特征在于包括底座(1)，所述底座(I)上设有流水线(2)，所述流水线(2)的两侧设有支架(3)，所述支架(3)上设有定位机构和漏电检测器(4)，所述定位机构包括夹板(5)、支撑板(6)、挡板(7)以及推板(8)，所述夹板(5)、推板(8)以及挡板(7)依次设于流水线(2)的始端至末端方向上，所述支撑板(6)位于流水线(2)上且其底部与动力输送机构相连接，所述挡板(7)位于流水线(2)的上方并能够上下直线往复运动，且其端部与流水线(2)上的塑壳断路器一侧相卡，所述夹板(5)与动力输送机构相连接，并能够沿着流水线(2)方向伸缩与塑壳断路器的另一侧相卡形成夹紧，所述推板(8)分别位于两侧的支架(3)上并与动力输送机构相连接，所述两侧的推板(8)相对应并能够伸缩与塑壳断路器上的操作手柄相配合，所述漏电检测器(4)与漏电检测按钮挤压配合构成漏电分断，所述底座(I)上设有与塑壳断路器两端接线端子相配合的电压电流施加机构。
2.根据权利要求I所述的塑壳断路器漏电检测装置，其特征在于所述支架(3)上水平固定有平板(15)，所述平板(15)上垂直设有支撑轴(9)，所述支架(3)的上端设有轴套(10)，所述挡板(7)固定于支撑轴(9)的下端，所述支撑轴(9)能够沿着轴套(10)上下直线往复运动，且所述挡板(7)与轴套(10)之间设有弹性件(11)，所述支架(3)上设有支撑支撑轴(9)的第一动力输送机构(12)。
3.根据权利要求I或2所述的塑壳断路器漏电检测装置，其特征在于所述漏电检测器包括第二动力输送机构(13)、顶杆(14)，所述顶杆(14)与第二动力输送机构(13)相连接并与漏电检测按钮按压配合。
4.根据权利要求I或2所述的塑壳断路器漏电检测装置，其特征在于所述电压电流施加机构包括施加板(16)、第三动力输送机构(17),所述第三动力输送机构(17)与施加板(16)相连接，所述施加板(16)与塑壳断路器的两端接线端相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种塑壳断路器漏电检测装置。主要解决了现有漏电检测装置存在检测精度低、自动化效果差以及效率低的问题。该漏电检测装置通过专门的定位机构进行定位并由通过漏电保护检测器进行检测。由于该塑壳断路器漏电检测装置采用自动化流水线，能全方位检测漏电保护是否完好，能方便、准确的检测塑壳断路器的性能，有效的保证产品的质量，检测效率高，自动化性能好。
文档编号G01R31/02GK202614886SQ20122028232
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者薛长今 申请人:乐清市博骏自动化有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
