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专利名称：焊接区域防腐蚀保护结构及具有其的压力变送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种焊接区域防腐蚀保护结构。具体而言，本实用新型涉及ー种安装在用户现场的压カ变送器远传部分的焊接区域防腐蚀保护结构。
背景技术：
压カ变送器是ー种能感受压力，并按照一定规律将压カ信号转化成可用的电信号输出的器件或装置。压カ变送器主要由测压元件传感器、測量电路和过程连接件等组成。压力变送器能将接收的气体、液体等压カ信号转变成标准的电流信号，以供给指示报警仪、记
录仪、调节器等二次仪表进行測量、指示和过程调节。对于特殊应用及安装环境，用户会选择带有远传膜片的变送器，来满足其应用要求。远传膜片与变送器的连接是通过毛细管及端头的焊接来完成，毛细管内会充有惰性的压カ传导介质油。当用户现场的过程介质压力作用在远传膜片上时，压カ会通过介质油传给变送器。这样，远传膜片就会起到感受压カ及传导压力的作用。当用户的应用环境比较恶劣时，周围大气中会存在一定量的酸性或碱性腐蚀物质，这些物质遇到水后，形成酸性或碱性的腐蚀溶液，对现场的金属部分形成腐蚀。远传与毛细管端头的焊接部位通常会成为抗腐蚀的薄弱点，当腐蚀在表面发生后，就很容易产生点蚀。点蚀是ー种局部腐蚀现象,就是在金属上形成很小的腐蚀孔,对金属内部形成腐蚀。当点蚀发生后，毛细管内的充液就会通过腐蚀孔，逐渐泄漏，从而造成变送器測量失效。这种腐蚀通常会发生在腐蚀性较强的氯碱行业，用户曾试图在焊接部位表面刷一些抗腐蚀性材料，如红丹(Pb02)，黄油之类的物质，来避免这种腐蚀的发生。但是如果使用不当，会在金属表面形成局部阳极，加速腐蚀。此外，黄油之类的物质在空气中很容易变干，进而失效，因此需要用户不断地维护。如图I所示的现有技术中ー种远传端头焊接部位抗腐蚀结构，其在远传与端头的焊接部位増加聚烯烃材料的热缩管保护层，该热缩管为双层材料结构，外层是热塑性的抗腐蚀材料，内层是热熔性的抗腐蚀材料。这种抗腐蚀结构在很大程度上改善了用户现场远传与毛细管端头的焊接部位易受腐蚀的问题，尤其是对于附图I所示的结构来说，该抗腐蚀结构能够很好地覆盖焊接区域，从而有效避免该区域遭受腐蚀。然而，对于如图2和图3中以箭头所示的有些焊接部位结构来说，由于不易将热缩管套在该部位处，热缩管也不易很好地贴合覆盖该区域，因此造成现有技术中的上述方案的使用并不理想。所以，有必要开发出更有效的焊接区域防腐蚀保护结构，进一歩改善各种焊接部位处的防腐蚀保护效果。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种改进的焊接区域防腐蚀保护结构，进一歩改善各种焊接部位处的防腐蚀保护效果。[0010]根据本实用新型的一种实施方式，该防腐蚀保护结构包括设置在焊接区域处的喇叭ロ金属管和O形环，其中O形环设置在喇叭ロ金属管的底部与焊接区域之间，防腐蚀保护结构还包括套在喇叭ロ金属管上的热缩管，热缩管、喇叭ロ金属管和O形环相对于焊接区域实现密封连接。根据本实用新型的ー种优选实施方式，喇叭ロ金属管和焊接区域之间具有点焊连接。根据本实用新型的ー种优选实施方式，热缩管为聚こ烯热缩管。根据本实用新型的ー种优选实施方式，O形环为氟橡胶O形环。根据本实用新型的另ー种实施方式，防腐蚀保护结构包括单件的套管、上部O形环和下部O形环，套管设置在焊接区域上，上部O形环设置在套管的内侧上部，下部O形环 设置在套管的内侧下部且位于套管与焊接区域之间，套管、上部O形环和下部O形环相对于 焊接区域实现密封连接。根据本实用新型的ー种优选实施方式，套管由聚四氟こ烯材料制成。根据本实用新型的ー种优选实施方式，套管与焊接区域的配合为过盈配合。根据本实用新型的ー种优选实施方式，上部O形环和下部O形环为氟橡胶O形环。本实用新型的另ー种实施方式提供了一种焊接区域防腐蚀保护结构，其包括设置在焊接区域处的金属管，该金属管的一端为能与焊接区域密封配合的喇叭状开ロ。根据本实用新型的ー种优选实施方式，金属管的喇叭状开口和焊接区域之间具有360°焊接连接。根据本实用新型的ー种优选实施方式，上述焊接区域为将压カ变送器的远传膜片与毛细管端头焊接连接的区域。本实用新型还涉及ー种压カ变送器，其包括上述焊接区域防腐蚀保护结构。
图I示出了现有技术中设置有热缩管保护层的远传端头焊接部位的剖视图；图2和图3分别示出两种不易保护的远传端头焊接部位的示意图；图4示出了采用本实用新型的防腐蚀保护结构的远传端头焊接区域的示意图；图5示出了采用本实用新型另ー种实施方式的防腐蚀保护结构的远传端头焊接区域的示意图；图6示出了采用本实用新型另ー种实施方式的防腐蚀保护结构的远传端头焊接区域的示意图；图7示出了图6的实施方式中的远传膜片的示意图；图8示出了图6的实施方式中的具有喇叭状开ロ的金属管的示意图。
具体实施方式
如上所述，本实用新型的目的是提供一种改进的焊接区域防腐蚀保护结构，进ー步改善各种焊接部位处的防腐蚀保护效果。其主要考虑到对于某些远传与毛细管端头的焊接部位结构来说，由于不易将热缩管套在该部位处，热缩管也不易很好地贴合覆盖该区域，因此造成使用现有技术提出的方案防腐蚀效果并不理想。根据ー种实施方式，本实用新型是通过在需要进行防腐蚀保护的焊接区域设置喇叭ロ金属管和O形环，并利用喇叭ロ金属管和O形环与热缩管的密封，使焊接区域和外界隔绝，从而防止该区域被腐蚀。具体參见附图4，其示出了采用本实用新型的防腐蚀保护结构的远传端头焊接区域。在图中，远传膜片以附图标记10表示，毛细管端头以附图标记20表示，在毛细管端头20上设置有支撑管30。本实用新型的防腐蚀保护结构的这种实施方式包括有O形环70和喇叭ロ金属管40。在连接远传膜片10与毛细管端头20时，可将喇叭ロ金属管40套在要被保护的焊接区域50上，随后压住喇叭ロ金属管40，点焊喇叭ロ金属管40和被保护的焊接区域50。冷却后，可在喇叭ロ金属管40的上部套上热缩管60。本实施方式使用的热缩 管可以是聚烯烃材料制成，并采用双层材料结构，其外层是热塑性的抗腐蚀材料，内层是热熔性的抗腐蚀材料。当然，也可以根据实际需要选用其它类型的热缩管，只要其在适当温度下能适当收縮，使得热缩管与要保护的区域紧密贴合，并在冷却后自动定型，实现防止腐蚀的目的即可。在本实施方式中，热缩管60例如由聚こ烯材料制成，在将热缩管60套在喇叭口金属套管40上之后，可把该热缩管60加热到170-200°C，直至热缩管紧紧包住被保护的焊接区域50为止。另外，本实施方式的喇叭ロ金属管40的底部，确切说是在喇叭ロ金属管40的底部与远传膜片10上的焊接区域50之间，还设置有O形环70，该O形环70优选为氟橡胶O形环。这样，本实用新型可以通过将喇叭ロ金属管40安装在产品上，并利用底部的O形环和上部的热缩管60阻止外界腐蚀介质进入要保护的焊接区域50，从而保证焊接区域50不被腐蚀。附图5示出了根据本实用新型的另ー个实施方式。附图5同样涉及焊接连接在一起的具有要保护的焊接区域50的远传膜片10和毛细管端头20。与附图4所示的实施方式不同的是，本实施方式主要采用ー个单件的套管80和上下两个O形环72和74来实现对焊接区域50的防腐蚀保护。具体參看附图5，本实施例的焊接区域防腐蚀保护结构包括一个单件的套管80，该套管80优选由聚四氟こ烯材料制成，但理论上任何具有热胀冷缩性质的材料都可以采用。套管80紧密配合在远传膜片10和毛细管端头20之间的焊接区域50上，在套管80的内侧上部设置有上部O形环72，在套管80的内侧下部与焊接区域50之间设置有下部O形环74。在装配吋，聚四氟こ烯套管80与毛细管端头20之间为过盈配合。例如先将聚四氟こ烯套管80加热到100°C持续半分钟左右，聚四氟こ烯套管80会膨胀，此时利用适当的工具把它套进毛细管端头20上，将焊接区域50覆盖。这样，利用聚四氟こ烯套管80和氟橡胶O形环72、74的密封，使焊接区域50和外界环境隔绝，从而防止被腐蚀。附图6示出了根据本实用新型的又一个实施方式。附图6同样涉及焊接连接在一起的具有要保护的焊接区域50的远传膜片10和毛细管端头20。但与附图4示出的实施例不同，本实施方式在焊接区域50处仅设置一金属管40’，该金属管的一端为能与焊接区域密封配合的喇叭状开ロ。在喇叭状开ロ与焊接区域之间无需设置O型环。优选的是，金属管的喇叭状开口和焊接区域之间通过360°焊接连接。图7和图8分别示出了图6的实施方式中的远传膜片和具有喇叭状开ロ的金属管的示意图，其中图7上以箭头示出了要保护的焊接区域50。本实用新型通过在远传膜片与毛细管端头的焊接部位处进ー步设置防腐蚀的结构，例如喇叭ロ金属管、单件套管以及相应的ー个或多个O形环等，提供了一种改进的焊接区域防腐蚀保护结构，其能进ー步改善各种焊接部位处的防腐蚀保护效果，从而显著提升安装在用户现场的压カ变送器的測量精度及使用寿命。并且，和现有技术的技术方案相比，本实用新型的技术方案适用于更恶劣的使用环境，尤其适用于更高的应用温度。应该了解的是，本实用新型的焊接区域防腐蚀保护结构并不局限于使用在压カ变送器领域中远传膜片与毛细管端头的焊接连接，而是可以被应用到具有此类结构的任何产品上。显然，本实用新型可以应用到任何需要保护的区域，而不仅仅限于对焊接区域进行保护。另外，本实用新型的技术方案本身还可以起到连接不同部件的作用。此外，应该理解的是，上述优选实施例只是用来说明本实用新型的具体实施方式
，并非用来限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员在阅读本说明书和附图之后能够想到的其它变形例都应在本实用新型的保护范围之内。而本实用新型的具体保护 围应由本说明书所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述防腐蚀保护结构包括设置在所述焊接区域处的喇叭口金属管和O形环，其中所述O形环设置在所述喇叭口金属管的底部与所述焊接区域之间，所述防腐蚀保护结构还包括套在所述喇叭口金属管上的热缩管，所述热缩管、所述喇叭口金属管和所述O形环相对于所述焊接区域实现密封连接。
2.如权利要求I所述的焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述喇叭口金属管和所述焊接区域之间具有点焊连接。
3.如权利要求I所述的焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述热缩管为聚乙烯热缩管。
4.如权利要求I所述的焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述O形环为氟橡胶O形环。
5.一种焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述防腐蚀保护结构包括单件的套管、上部O形环和下部O形环，所述套管设置在所述焊接区域上，所述上部O形环设置在所述套管的内侧上部，所述下部O形环设置在所述套管的内侧下部且位于所述套管与所述焊接区域之间，所述套管、所述上部O形环和所述下部O形环相对于所述焊接区域实现密封连接。
6.如权利要求5所述的焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述套管由聚四氟乙烯材料制成。
7.如权利要求5所述的焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述套管与所述焊接区域的配合为过盈配合。
8.如权利要求5所述的焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述上部O形环和所述下部O形环为氟橡胶O形环。
9.一种焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述防腐蚀保护结构包括设置在所述焊接区域处的金属管，所述金属管的一端为喇叭状开口，该喇叭状开口能与所述焊接区域密封配合。
10.如权利要求9所述的焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述金属管的所述喇叭状开口和所述焊接区域之间具有360°焊接连接。
11.如前述任一项权利要求所述的焊接区域防腐蚀保护结构，其特征在于，所述焊接区域为将压力变送器的远传膜片与毛细管端头焊接连接的区域。
12.—种压力变送器，其特征在于，包括如权利要求11所述的焊接区域防腐蚀保护结构。
专利摘要本实用新型提供一种焊接区域防腐蚀保护结构，包括设置在焊接区域处的喇叭口金属管和O形环，O形环设置在喇叭口金属管的底部与焊接区域之间，防腐蚀保护结构还包括套在喇叭口金属管上的热缩管，热缩管、喇叭口金属管和O形环相对于焊接区域实现密封连接。另一种防腐蚀保护结构包括单件的套管、上部O形环和下部O形环，套管设置在焊接区域上，上部O形环设置在套管的内侧上部，下部O形环设置在套管的内侧下部且位于套管与焊接区域之间，套管、上部O形环和下部O形环相对于焊接区域实现密封连接。再一种焊接区域防腐蚀保护结构包括设置在焊接区域处的金属管，其一端为能与焊接区域密封配合的喇叭状开口。本实用新型还涉及压力变送器，其包括上述焊接区域防腐蚀保护结构。
文档编号G01L7/08GK202471331SQ20122001865
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者保罗·法德尔, 刘阳, 吴海华 申请人:艾默生(北京)仪表有限公司