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用于检验圆柱形工件直径的机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于检验圆柱形工件直径的机构，包括机架、盛装工件的料斗和连通料斗的传输管道，所述传输管道的外侧设有推送工件的推送机构，所述传输管道的管口正下方设有可水平移动的存储仓，所述存储仓的底部连接有固定于机架上的拉簧，所述存储仓上设有存放工件的凹槽，所述机架上设有滑板和电接触检测仪，所述电接触检测仪上设有竖直的测量杆，滑板上设有推送存储仓的凸起部，滑板上铰接有第一导槽，第一导槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块连接有连杆，本实用新型在于解决现有检测设备在检验圆柱形工件直径时，由于不能完全实现生产、制造的自动化，而导致检验员的劳动强度高，检测效率低的问题。
【专利说明】用于检验圆柱形工件直径的机构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于检验圆柱形工件直径的机构。

【背景技术】
[0002]在机械制造领域中，经常会涉及到圆柱形工件的制造加工。而圆柱形工件的一个很重要的指标就是圆柱形工件的直径。如果圆柱形工件的直径超出了设计要求的规定范围，在装配过程中会出现装配困难，直接导致设备报废，出现安全事故。所以圆柱形工件直径的检验非常重要。对于大批量生产的圆柱形工件，需要对圆柱形工件直径进行快速、准确的测量，以保证圆柱形工件的直径符合设计要求。企业使用一般检测装置进行圆柱形工件直径的检测时，在检测的时候，需要检验员手动转动工件，不能完全实现生产、制造的自动化，增加了检验员的劳动强度，降低了检测效率，而且现有的检测设备，结构复杂，成本高，操作繁琐。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于检验圆柱形工件直径的机构，以解决现有检测设备在检验圆柱形工件直径时，由于不能完全实现生产、制造的自动化，而导致检验员的劳动强度高，检测效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:用于检验圆柱形工件直径的机构，包括机架、盛装工件的料斗和连通料斗的传输管道，所述传输管道的外侧设有推送工件的推送机构，所述传输管道的管口正下方设有可水平移动的存储仓，所述存储仓的底部连接有固定于机架上的拉簧，所述存储仓上设有存放工件的凹槽，所述机架上设有滑板和电接触检测仪，所述电接触检测仪上设有竖直的测量杆，滑板上设有推送存储仓的凸起部，滑板上铰接有第一导槽，第一导槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块连接有连杆，所述连杆上设有第二导槽，所述第二导槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块连接有曲柄，曲柄连接有带轮，所述带轮通过挠性件连接有蜗轮，蜗轮的下方啮合连接有带电机的蜗杆。
[0005]本方案的原理是这样的:料斗中需分类的圆柱形工件沿传输管道进入管口下方的存储仓中，装在电机轴上的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与带轮固结在一起，并由挠性件带动一起转动，与带轮固结的曲柄和第二滑块组成曲柄滑块机构，当曲柄转动时，使得第二滑块在连杆上的第二导槽中移动，以此推动连杆连接的第一滑块在第一导槽内滑动，由于第一导槽铰接在机架上的滑板上，第一滑块带动第一导槽转动，由此带动铰接的滑板向前推动，滑板上的的凸起部推压存储仓向前移动，并往电接触检测仪的测量杆下面供给工件，测量杆对工件进行直径检验，检验完毕后在滑板的继续推动下脱离存储仓，而存储仓底部固定的拉簧将存储仓拉回初始位置，进行复位，由于传输管道的外侧设有推送工件的推送机构，推送机构能对传输管道内的工件进行隔断，当存储仓中的工件测量完毕脱离后，新的工件通过推送机构再次落入到存储仓中。
[0006]优选的，所述推送工件的推送机构包括呈杆状的连接部和贯穿于传输管道内的推送部，所述连接部铰接在机架上，推送机构的推送部能沿铰点转动，并对传输管道内的工件进行隔断，工件能有序的落到存储仓中，使得工件落入存储仓的时间能匹配存储仓位置复位的时间。
[0007]优选的，所述机架上还设有工件的分类机构，所述分类机构上设有按尺寸排列的分类滑槽，当存储仓中的工件测量以后，由滑块将工件送至分类机构上按尺寸排列的分类滑槽中。
[0008]优选的，所述挠性件采用V带连接，V带为挠性连接的常用构件，运行稳定、安装拆卸方便。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型用于检验圆柱形工件直径的机构实施例的结构示意图。

【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]说明书附图中的附图标记包括:机架1，料斗2，传输管道3，推送机构4，推送部5，存储仓6，拉簧7，滑板8，电接触检测仪9，测量杆10，凸起部11，第一导槽12，第一滑块13，连杆14，第二导槽15，第二滑块16，曲柄17，带轮18，蜗轮19，电机20，蜗杆21，分类机构22。
[0012]如图1所示，用于检验圆柱形工件直径的机构，包括机架1、盛装工件的料斗2和连通料斗2的传输管道3，传输管道3的外侧设有推送工件的推送机构4，推送机构4包括呈杆状的连接部和贯穿于传输管道3内的推送部5，连接部铰接在机架I上，传输管道3的管口正下方设有可水平移动的存储仓6，存储仓6的底部连接有固定于机架I上的拉簧7，存储仓6上设有存放工件的凹槽，机架I上设有滑板8和电接触检测仪9，电接触检测仪9上设有竖直的测量杆10，滑板8上设有推送存储仓6的凸起部11，滑板8上铰接有第一导槽12，第一导槽12内滑动连接有第一滑块13，第一滑块13连接有连杆14，连杆14上设有第二导槽15，第二导槽15内滑动连接有第二滑块16，第二滑块16连接有曲柄17，曲柄17连接有带轮18，带轮18通过V带连接有蜗轮19，蜗轮19的下方啮合连接有带电机20的蜗杆21，机架I上还设有工件的分类机构22，分类机构22上设有按尺寸排列的分类滑槽。
[0013]本实施例中，料斗2中需分类的圆柱形工件沿传输管道3进入管口下方的存储仓6中，装在电机20轴上的蜗杆21带动蜗轮19转动，蜗轮19与带轮18固结在一起，并由V带带动一起转动，与带轮18固结的曲柄17和第二滑块16组成曲柄滑块机构，当曲柄17转动时，使得第二滑块16在连杆14上的第二导槽15中移动，以此推动连杆14连接的第一滑块13在第一导槽12内滑动，由于第一导槽12铰接在机架I上的滑板8上，第一滑块13带动第一导槽12转动，由此带动铰接的滑板8向前推动，滑板8上的的凸起部11推压存储仓6向前移动，并往电接触检测仪9的测量杆10下面供给工件，测量杆10对工件进行直径检验，检验完毕后在滑板8的继续推动下脱离存储仓6，而存储仓6底部固定的拉簧7将存储仓6拉回初始位置，进行复位，由于传输管道3的外侧设有推送工件的推送机构4，推送机构4能对传输管道3内的工件进行隔断，当存储仓6中的工件测量完毕脱离后，新的工件通过推送机构4再次落入到存储仓6中。
[0014]推送工件的推送机构4包括呈杆状的连接部和贯穿于传输管道3内的推送部5，连接部铰接在机架I上，推送机构4的推送部5能沿铰点转动，并对传输管道3内的工件进行隔断，工件能有序的落到存储仓6中，使得工件落入存储仓6的时间能匹配存储仓6位置复位的时间，机架I上还设有工件的分类机构22，分类机构22上设有按尺寸排列的分类滑槽，当存储仓6中的工件测量以后，由滑板8将工件送至分类机构22上按尺寸排列的分类滑槽中，V带为挠性连接的常用构件，运行稳定、安装拆卸方便。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.用于检验圆柱形工件直径的机构，其特征在于，包括机架、盛装工件的料斗和连通料斗的传输管道，所述传输管道的外侧设有推送工件的推送机构，所述传输管道的管口正下方设有可水平移动的存储仓，所述存储仓的底部连接有固定于机架上的拉簧，所述存储仓上设有存放工件的凹槽，所述机架上设有滑板和电接触检测仪，所述电接触检测仪上设有竖直的测量杆，滑板上设有推送存储仓的凸起部，滑板上铰接有第一导槽，第一导槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块连接有连杆，所述连杆上设有第二导槽，所述第二导槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块连接有曲柄，曲柄连接有带轮，所述带轮通过挠性件连接有蜗轮，蜗轮的下方啮合连接有带电机的蜗杆。
2.如权利要求1所述的用于检验圆柱形工件直径的机构，其特征在于，所述推送工件的推送机构包括呈杆状的连接部和贯穿于传输管道内的推送部，所述连接部铰接在机架上。
3.如权利要求1所述的用于检验圆柱形工件直径的机构，其特征在于，所述机架上还设有工件的分类机构，所述分类机构上设有按尺寸排列的分类滑槽。
4.如权利要求1所述的用于检验圆柱形工件直径的机构，其特征在于，所述挠性件采用V带连接。
【文档编号】G01B5/08GK204255247SQ201420785342
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】高学文 申请人:重庆三贵机械制造有限公司