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专利名称：飞轮动平衡检测装夹装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装夹定位装置，尤其涉及一种飞轮动平衡检测装夹装置。
背景技术：
压力机在工作时，是通过飞轮旋转带动曲轴转动，实现冲压动作，同时飞轮冲压的能量主要来源飞轮旋转储存的能量；而飞轮的质量重，其旋转时的平衡性能，直接影响到曲轴及相应轴承的使用寿命；为此，所有飞轮在装配前，均要进行动平衡检测；在进行动平衡检测时，其装夹用工具，对其检测数据的准确性起到关键的作用；装夹装置不仅要保证装夹方便，更重要的是要保证定位精度的准确性；在以前的使用过程中；通常采用两圆锥定位法兰，以锥面定位，压紧后进行动平衡检测，采用此方法，不仅装夹麻烦，需两人操作；且定位时采用线接触，飞轮在高速旋转检测时，较不平稳，容易发生振动，影响测量精度，同时严重时会损坏飞轮及相关装置。

发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提高飞轮装夹的定位精度，降低装夹工作量，从而保证飞轮动平衡检测的精度。为此本发明采用的技术方案是:本发明包括主传动轴，主传动轴上套设有安装飞轮的支撑套，支撑套和飞轮形成的环向空间内设有弹性套，所述弹性套的外端面和飞轮紧密接触并被定位成使飞轮和主传动轴同轴设置。所述支撑套外端面为具有一定锥度的斜面，所述弹性套的内端面和所述支撑套外端面对应。所述支撑套通过设置在主传动轴上的传动键定位安装在主传动轴上。所述支撑套下端面设置在主传动轴轴肩上。所述弹性套的上端面依次设置压板和圆螺母实现定位，所述压板、圆螺母设置在传动轴上。本发明的优点是:1)本发明通过环形弹对飞轮实现定位，其一使弹性套和飞轮实现面接触，增大接触面积，保证飞轮定位精确可靠；二则弹性套具有一定的弹性，通过弹性套的涨紧，飞轮和弹性套实现无缝隙接触，保证飞轮各处受力均衡，进一步保证了飞轮在高速旋转中平稳运行，保证了动平衡检测的精度；2)进一步的本发明的弹性套为带有一定锥度的弹性套，方便了弹性套的安装，减少了操作人员的工作量，同时也提高了弹性套和飞轮的安装精度。


图1为本发明的结构示意图。图中I为主传动轴、2为圆螺母、3为压板、4为弹性套、5为传动键、6为支撑套、7为飞轮。
具体实施例方式本发明先将传动键5安装到主传动轴I的键槽中，接着将支撑套6通过传动键5定位安装到主传动轴I上，并靠紧主传动轴I定位轴肩；再将飞轮7安装到支撑套6上，安装时注意将螺孔对准，并用螺钉将飞轮7固定在支撑套6上(螺钉暂不拧紧);接着再将弹性套4安装到飞轮7内孔中，轻轻敲击将弹性套4安装基本到位；再将压板3安装到主传动轴I上，贴紧弹性套4端面，最后旋上圆螺母2将弹性套4压入到位，使飞轮7涨紧并定位准确；接着，将已装夹定位好的飞轮7，通过主传动轴I Φ 180H7外圆定位放置到飞轮动平衡检测仪器上，并用万向连接装置将主传动轴I与动平衡检测仪旋转轴连接起来，启动动平衡检测仪器即可进行动平衡检测，经实践证明，通过以上定位安装装置，有效地保证了安装定位精度，从而保证了动平衡检测的精度。本发明的弹性套4的内端面可采用1:30锥度的斜面，对应的支撑套6外端面对应设置。
权利要求
1.轮动平衡检测装夹装置，其特征在于，包括主传动轴，主传动轴上套设有安装飞轮的支撑套，支撑套和飞轮形成的环向空间内设有弹性套，所述弹性套的外端面和飞轮紧密接触并被定位成使飞轮和主传动轴同轴设置。
2.根据权利要求1所述的飞轮动平衡检测装夹装置，其特征在于，所述支撑套外端面为具有一定锥度的斜面，所述弹性套的内端面和所述支撑套外端面对应。
3.根据权利要求1所述的飞轮动平衡检测装夹装置，其特征在于，所述支撑套通过设置在主传动轴上的传动键定位安装在主传动轴上。
4.根据权利要求1所述的飞轮动平衡检测装夹装置，其特征在于，所述支撑套下端面设置在主传动轴轴肩上。
5.根据权利要求1所述的飞轮动平衡检测装夹装置，其特征在于，所述弹性套的上端面依次设置压板和圆螺母实现定位，所述压板、圆螺母设置在传动轴上。
全文摘要
本发明涉及一种飞轮动平衡检测装夹装置。包括主传动轴，主传动轴上套设有安装飞轮的支撑套，支撑套和飞轮形成的环向空间内设有弹性套，所述弹性套的外端面和飞轮紧密接触并被定位成使飞轮和主传动轴同轴设置。本发明的优点是1)本发明通过环形弹对飞轮实现定位，其一使弹性套和飞轮实现面接触，增大接触面积，保证飞轮定位精确可靠；二则通过弹性套的涨紧，飞轮和弹性套实现无缝隙接触，保证飞轮各处受力均衡，进一步保证了飞轮在高速旋转中平稳运行，保证了动平衡检测的精度；2)进一步的本发明的弹性套为带有一定锥度的弹性套，方便了弹性套的安装，减少了操作人员的工作量，同时也提高了弹性套和飞轮的安装精度。
文档编号G01M1/02GK103091038SQ201110341419
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者申建磊, 王伟, 陈春 申请人:扬州锻压机床集团有限公司