专利名称：防砂筛管挡砂精度检测装置及检测方法
技术领域：
本发明有关于一种过滤检测装置及检测方法，尤其有关于一种油井防砂筛管挡砂精度检测装置及检测方法。
背景技术：
疏松砂岩油藏普遍存在出砂现象，油井出砂致使油井生产周期缩短,油井产量大减，甚至造成油井停产、报废，严重制约了油井潜能的充分发挥，同时对开采设备和地面工艺造成严重破坏，因此，对于出砂油藏，防砂是油气藏开采不可缺少的环节，而防砂筛管是油气井防砂工艺技术中重要的工具之一。防砂筛管的挡砂精度是指通过防砂筛管的最大颗粒粒径值，它与防砂筛管的最大缝宽或孔径有关，挡砂精度是筛管防砂工艺技术设计中最重要的技术参数，其直接影响最终的防砂效果。但是，由于缺乏检测防砂筛管挡砂精度的标准方法，不同厂家测试防砂筛管挡砂精度的试验方法和试验条件各不相同，测试数据重复性差，给防砂筛管的设计和优选带来很大困难。现有技术中存在一种可用于检测防砂筛管挡砂精度的装置，其是将防砂筛管样品安装在高压釜体中，向高压釜体中填入地层砂，以一定流量从高压釜体四周注入流体，流体进入高压釜体后，通过一层分流网后形成均匀的径向流，之后进入高压釜体内的地层砂中，最后通过防砂筛管样品，从高压釜体出液口流出。小于防砂筛管样品缝宽或孔径的地层砂随流体流出高压釜体，收集流出的地层砂，测量其粒度分布，以最大出砂粒径作为该防砂筛管样品的挡砂精度。该装置模拟了油井筛管防砂的实际工况，其适合用于针对某一区块或某口油井进行不同筛管的优�。钦庵肿爸糜捎诖嬖谝韵挛侍猓贾滤饬康淖畲蟪錾傲＞恫⒉荒苷媸捣从撤郎吧腹艿牡采熬龋⑶也馐越峁蟛罱洗驣)填充在防砂筛管样品外的地层砂，由于“架桥”作用，在防砂筛管样品的外周壁自身形成了一层挡砂屏障，阻挡了小于防砂筛管缝宽或孔径的砂粒通过防砂筛管样品；2)该装置采用地层砂或者模拟地层砂进行测试，通过防砂筛管样品的颗粒粒径不仅受防砂筛管样品缝宽或孔径的影响，同时还很大程度上受到粒径、粒度分布、砂粒形状等因素的影响，因此，相同的防砂筛管样品在不同地层砂或模拟地层砂下测试的结果是不同的；3)由于每次试验向高压釜体内填入的地层砂的充填压实程度不同，导致对防砂筛管样品的测试结果带来较大的误差。因此，有必要提供一种新的防砂筛管挡砂精度的测试装置和检测方法，来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种防砂筛管挡砂精度检测装置，该检测装置可真实可靠地检测防砂筛管的挡砂精度，且重复性好。本发明的另一目的是提供一种防砂筛管挡砂精度检测方法，该检测方法可真实可靠地检测防砂筛管的挡砂精度，且重复性好。本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现本发明提供一种防砂筛管挡砂精度检测装置，所述防砂筛管挡砂精度检测装置包括高压釜体，其上端设有加砂口，其下端设有出液口，所述高压釜体的侧壁上开设有多个进液孔，所述高压釜体内容置有防砂筛管样品，所述防砂筛管样品具有出液通道，所述出液通道与所述出液口相对；分流网管，其位于所述高压釜体内，并套设在所述防砂筛管样品外，所述分流网管与所述防砂筛管样品之间形成有环形空间，所述环形空间内灌注有砂粒；搅拌组件，其位于所述高压釜体内，所述搅拌组件包括多个搅拌桨，所述多个搅拌桨位于所述环形空间内，并围绕所述防砂筛管样品的外周周向旋转。在优选的实施方式中，所述搅拌桨与所述分流网管相对的一侧轴向设有多片桨叶，所述搅拌桨与所述防砂筛管样品相对的一侧轴向设有多个毛刷，所述毛刷与所述防砂筛管样品的外壁相接触。在优选的实施方式中，所述搅拌组件还包括多个伸缩式连杆，所述伸缩式连杆的一端与所述搅拌桨的上端相连，其另一端连接有联轴杆，所述联轴杆穿出所述高压釜体的一端与一电机相连。在优选的实施方式中，所述伸缩式连杆由两片金属片组成，所述金属片上开设有多个调整孔，所述两片金属片通过一连接件穿设连接在所述两片金属片上不同的调整孔内而连接在一起。在优选的实施方式中，所述分流网管具有基管和金属编织网，所述金属编织网包裹在所述基管的外侧。在优选的实施方式中，所述分流网管的上端和下端分别通过密封垫圈与所述高压釜体的上端和下端密封接触。在优选的实施方式中，所述防砂筛管样品的上端密封设有样品顶盖，其下端密封设有样品底座，所述样品底座与所述高压釜体的出液口密封相连。在优选的实施方式中，所述高压釜体的出液口呈锥形漏斗状。在优选的实施方式中，所述砂粒为球形颗粒，其粒径范围为0. 02mm 1. 6mm。在优选的实施方式中，所述高压釜体的下端设有支架。本发明还提供一种采用上述防砂筛管挡砂精度检测装置检测防砂筛管挡砂精度的防砂筛管挡砂精度检测方法，所述防砂筛管挡砂精度检测方法包括如下步骤a)从待检测的防砂筛管上切割一段防砂筛管样品，将所述防砂筛管样品放入所述防砂筛管挡砂精度检测装置的高压釜体内；b)挑选砂粒,所述砂粒的粒径范围为0. 02mm 1. 6mm ；c)将挑选好的不同粒径尺寸的所述砂粒混合后，自所述高压釜体的加砂口放入所述防砂筛管样品与所述高压釜体内的分流网管之间的环形空间内；d)通过所述高压釜体的进液孔向所述高压釜体内注入液体，同时转动所述高压釜体内的多个搅拌桨；e)自所述防砂筛管样品的出液通道流出的混合有所述砂粒的流体自所述高压釜体的出液口流出。在优选的实施方式中，在所述步骤a与所述步骤b之间还包括步骤al :将所述防砂筛管样品的顶端及底端处理光滑平整，将所述防砂筛管样品的顶端进行密封，将其底端密封固定在所述高压釜体的出液口处。在优选的实施方式中，在所述步骤e之后还包括步骤f :测量自所述高压釜体出液口流出的砂粒的最大粒径，该粒径即为所述防砂筛管样品的防砂精度。在优选的实施方式中，在所述步骤f 之前还包括步骤fl :分离自所述高压釜体出液口流出的混合有所述砂粒的流体中的砂粒，并对分离后的砂粒进行干燥处理。在优选的实施方式中，所述砂粒为球形颗粒。在优选的实施方式中，所述搅拌桨与所述分流网管相对的一侧轴向设有多片桨叶，所述搅拌桨与所述防砂筛管样品相对的一侧轴向设有多个毛刷，所述毛刷与所述防砂筛管样品的外壁相接触。本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置及检测方法的特点及优点是一、本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置及检测方法，采用搅拌组件及不同标准直径尺寸的球形砂粒进行测试，有效保障了通过防砂筛管样品的最大颗粒粒径，其能够真实准确地反映防砂筛管样品的 最大缝宽或孔径，也即防砂筛管的挡砂精度；同时，该搅拌组件清除了阻挡在防砂筛管样品外表面的砂粒，避免了砂粒在充填过程中由于填充程度带来的误差和不稳定性，提高了检测测试结果的重复性和稳定性。二、本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置及检测方法，通过采用标准直径尺寸及形状的砂粒作为实验用砂粒，清除了由于砂粒尺寸和形状带来的测试误差，提高了测试结果的稳定性和重复性，该些砂�？梢曰厥罩馗词褂茫档土思觳獬杀荆沂匝椴僮骷虻�。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置的主视图。图2为本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置的伸缩式连杆的侧视图。图3为本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置的样品顶盖的主视图。图4为本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置的样品底座的主视图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施方式I如图1所示，本发明提供一种防砂筛管挡砂精度检测装置，其包括高压釜体1、分流网管2和搅拌组件3。其中高压釜体I的上端设有加砂口 11，其下端设有出液口 12，所述高压釜体I的侧壁上开设有多个进液孔13，所述高压釜体I内容置有防砂筛管样品4，所述防砂筛管样品4具有出液通道，所述出液通道与所述出液口 12相对；分流网管2位于所述高压釜体I内，并套设在所述防砂筛管样品4外，所述分流网管2与所述防砂筛管样品4之间形成有环形空间21，所述环形空间21内灌注有砂粒；搅拌组件3位于所述高压釜体I内，所述搅拌组件3包括多个搅拌桨31，所述多个搅拌桨31位于所述环形空间21内，并围绕所述防砂筛管样品4的外周周向旋转。具体是，高压釜体I大体呈圆柱筒状，其上端设有上端盖14，其下端设有下端盖15，加砂口 11开设在上端盖14上，出液口 12开设在下端盖15的中部，在本发明中，出液口12呈锥形漏斗状，这样有利于液体和砂粒的流出。高压釜体I的筒壁中部沿圆周方向开设有多个进液孔13，在本发明中，在高压釜体I的筒壁上沿圆周方向均匀开设有四个进液孔13，以保证液体可均匀地注入高压釜体I内。分流网管2大体呈圆柱筒状，其嵌套在高压釜体I内并与高压釜体I的轴线同轴设置，分流网管2的外径比高压釜体I的内径稍小，其高度略小于高压釜体I的筒壁高度，分流网管2的上端与下端分别通过一密封垫圈22与高压釜体I的上端盖14、下端盖15密封贴设。在本发明中，分流网管2由基管23和金属编织网24组成，金属编织网24包裹在基管23的外侧，基管23为一个均匀布置有多个圆孔的金属圆筒，其主要起支撑固定金属编织网24的作用。自高压釜体I的多个进液孔13注入的液体，经金属编织网24过滤后自基管23上的多个圆孔流入分流网管2内。防砂筛管样品4嵌套在分流网管2内，其轴线与高压釜体I的轴线重合，防砂筛管样品4与分流网管2之间形成的环形空间21内填充有砂粒，在本发明中，该些砂粒为球形颗粒，该些球形颗�？梢允遣Ａ⒅椋淞＞斗段�0. 02mm 1. 6mm,通过采用标准直径尺寸及形状的砂粒作为实验用砂粒，清除了由于颗粒尺寸和形状带来的测试误差，提高了测试结果的稳定性和重复性。搅拌组件3的多个搅拌桨31伸入防砂筛管样品4与分流网管2之间形成的环形空间21内，该些搅拌桨31可在该环形空间21内绕防砂筛管样品4外周旋转，以搅动该环形空间21内的砂粒。在本发明中，搅拌组件3设有四个搅拌桨31，搅拌桨31呈圆柱形状。本发明检测防砂筛管样品4挡砂精度的过程如下首先，将防砂筛管样品4放入高压釜体I内，之后放入分流网管2及搅拌组件3 ;此时，自高压釜体I上端盖14上开设的加砂口 11向防砂筛管样品4与分流网管2之间的环形空间21内灌注砂粒，砂粒以没过防砂筛管样品4的顶端为准；之后，通过柱塞泵，以恒定的流量从高压釜体I的进液孔13注入液体，启动搅拌组件3，开始搅拌，液体流经分流网管2后，与环形空间21内的砂粒融合，随着搅拌桨31的不断搅拌，砂粒及液体的混合流体自防砂筛管样品4上的多个防砂筛孔41中流入防砂筛管样品4的出液通道内，之后自高压釜体I下端盖15上的出液口 12流出高压爸体I外。本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置，采用搅拌组件3及不同标准直径尺寸的球形砂粒进行测试实验，有效保障了通过防砂筛管样品4的最大颗粒粒径，其能够真实准确地反映防砂筛管样品4的最大缝宽或孔径，也即防砂筛管的挡砂精度；同时，该搅拌组件3清除了阻挡在防砂筛管样品4外表面的砂粒，避免了砂粒在充填过程中由于填充程度带来的误差和不稳定性，提高了检测测试结果的重复性和稳定性。另外，该些标准直径尺寸的球形砂�？梢曰厥罩馗词褂茫档土思觳獬杀�。本发明的检测装置，试验操作简单，其可真实可靠的检测防砂筛管的挡砂精度，且重复性好。根据本发明的一个实施方式，所述搅拌桨31与所述分流网管2相对的一侧轴向设有多片桨叶311，所述搅拌桨31与所述防砂筛管样品4相对的一侧轴向设有多个毛刷312，所述毛刷312与所述防砂筛管样品4的外壁相接触。具体是，多片桨叶311焊接连接在搅拌桨31相对分流网管2的外侧上，在搅拌桨31相对防砂筛管样品4的内侧上等距开设有一竖排圆孔，在该些圆孔中塞入硬质纤维毛刷312，并通过粘合剂将其固定在圆孔内。该些硬质纤维毛刷312的一端与防砂筛管样品4的外表面接触，其主要用于去除防砂筛管样品4表面的挡砂，为精确反应防砂筛管样品4的挡砂精度提供前提保证。根据本发明的一个实施方式，所述搅拌组件3还包括多个伸缩式连杆32，所述伸缩式连杆32的一端与所述搅拌桨31的上端相连，其另一端连接有联轴杆33，所述联轴杆33穿出所述高压釜体I的一端与一电机34相连。具体是，如图2所示，伸缩式连杆32由两片金属片321组成，所述金属片321上开设有多个调整孔322，所述两片金属片321通过一连接件323穿设连接在所述两片金属片321上不同的调整孔322内而连接在一起。通过金属片321上开设的多个调整孔322，可以适当调整两片金属片321之间的连接位置，从而调整两片金属片321连接后的长度大�。髡喔鼋涟杞�31之间的距离，以适应不同直径大小的防砂筛管，使得本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置能够检测不同规格尺寸的防砂筛管样品4 ;另外，该伸缩式连杆32还可调整搅拌桨31距离防砂筛管样品4外表面的距离，以使连接在搅拌桨31上的多个毛刷312与防砂筛管样品4的外壁保持接触，以有效去除防砂筛管样品4外表面的挡砂。伸缩式连杆32的另一端通过一联轴杆33与一电机34相连,启动电机34,电机34带动联轴杆33旋转，进而带动连接在联轴杆33上的多个伸缩式连杆32及与该伸缩式连杆32相连的搅拌桨31旋转。根据本发明的一个实施方式，所述防砂筛管样品4的上端密封设有样品顶盖42，其下端密封设有样品底座43，所述样品底座43与所述高压釜体I的出液口 12密封相连。具体是,请参见图3所示,样品顶盖42包括顶部421和连接在顶部421外周缘下方的壁部422，壁部422的内侧嵌设有密封圈423，样品顶盖42通过该密封圈423密封盖设在防砂筛管样品4的上端外周，以对防砂筛管样品4的顶端进行密封，防止在检测实验过程中，砂粒及液体的混合流体自防砂筛管样品4的顶部流入防砂筛管样品4的出液通道内，而影响防砂筛管样品4检测实验的准确性；如图4所示，样品底座43的中部开设有通孔431，其外侧壁形成有上环槽432和下环槽433，防砂筛管样品4的下端坐设在该上环槽432内，并通过上环槽432外侧嵌设的密封圈434与防砂筛管样品4的下端密封贴设；下环槽433的外侧嵌设有密封圈435，该下环槽433固定在高压釜体I下端盖15开设的出液口 12的外周缘处，以与高压釜体I的下端盖15形成密封状态。自防砂筛管样品4的出液通道流出的砂�：鸵禾宓幕旌狭魈遄匝返鬃�43的通孔431、高压釜体I的出液口 12流出高压釜体I外。根据本发明的一个实施方式,所述高压爸体I的下端设有支架5,支架5由三个支撑脚组成，并固定在高压釜体I的下端盖15上，其用于支撑高压釜体I。实施方式2请参阅图1-4所示，本发明还提供一种采用上述防砂筛管挡砂精度检测装置检测防砂筛管挡砂精度的防砂筛管挡砂精度检测方法，所述防砂筛管挡砂精度检测方法包括如下步骤a)从待检测的防砂筛管上切割一段防砂筛管样品4，将所述防砂筛管样品4放入所述防砂筛管挡砂精度检测装置的高压釜体I内；b)挑选砂粒,所述砂粒的粒径范围为0. 02mm 1. 6mm ；c)将挑选好的不同粒径尺寸的所述砂粒混合后，自所述高压釜体I的加砂口 11放入所述防砂筛管样品4与所述高压釜体I内的分流网管2之间的环形空间21内；d)通过所述高压釜体I的进液孔13向所述高压釜体I内注入液体，同时转动所述高压釜体I内的多个搅拌桨31;e)自所述防砂筛管样品4的出液通道流出的混合有所述砂粒的流体自所述高压釜体I的出液口 12流出。具体是，本实施方式2的防砂筛管挡砂精度检测装置的结构、工作原理和有益效果与实施方式I的防砂筛管挡砂精度检测装置相同，在此不再赘述。在本发明中，于步骤a中，从待检测的防砂筛管上切割的一段防砂筛管样品4的长度为30cm ;在步骤b中，所挑选的该些砂粒为球形颗粒，该些球形颗�？梢允遣Ａ⒅椋ü捎帽曜贾本冻叽缂靶巫吹纳傲Ｗ魑笛橛蒙傲＃宄擞捎谏傲３叽绾托巫创吹牟馐晕蟛睿岣吡瞬馐越峁奈榷ㄐ院椭馗葱�。
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本发明的防砂筛管挡砂精度检测方法，采用搅拌组件3及不同标准直径尺寸的球形砂粒进行测试，有效保障了通过防砂筛管样品4的最大颗粒粒径，其能够真实准确地反映防砂筛管样品4的最大缝宽或孔径，也即防砂筛管的挡砂精度；同时，该搅拌组件3清除了阻挡在防砂筛管样品4外表面的砂粒，避免了砂粒在充填过程中由于填充程度带来的误差和不稳定性，提高了检测测试结果的重复性和稳定性。另外，该些标准直径尺寸的球形砂�？梢曰厥罩馗词褂茫档土思觳獬杀荆痉⒚鞯募觳夥椒ǎ匝椴僮骷虻ィ淇烧媸悼煽康募觳夥郎吧腹艿牡采熬龋抑馗葱院�。根据本发明的一个实施方式，在所述步骤a与步骤b之间还包括步骤al :将所述防砂筛管样品4的顶端及底端处理光滑平整，将所述防砂筛管样品4的顶端进行密封，将其底端密封固定在所述高压釜体I的出液口 12处。这样设置的好处是，对防砂筛管样品4的顶部及底部进行密封，防止在检测试验的过程中，砂粒及液体的混合流体自防砂筛管样品4的顶部或底部流入防砂筛管样品4的出液通道内，而影响防砂筛管样品4检测实验的准确性。根据本发明的一个实施方式，在所述步骤e之后还包括步骤f :测量自所述高压釜体I出液口 12流出的砂粒的最大粒径，该粒径即为防砂筛管样品的防砂精度。进一步的，在所述步骤f 之前还包括步骤f1:分离自所述高压釜体I出液口 12流出的混合有所述砂粒的流体中的砂粒，并对分离后的砂粒进行干燥处理，以保证测量出的砂粒直径的准确性，提高实验精度。根据本发明的一个实施方式，所述搅拌桨31与所述分流网管2相对的一侧轴向设有多片桨叶311，所述搅拌桨31与所述防砂筛管样品4相对的一侧轴向设有多个毛刷312，所述毛刷312与所述防砂筛管样品4的外壁相接触。具体是，多片桨叶311焊接连接在搅拌桨31相对分流网管2的外侧上，在搅拌桨31相对防砂筛管样品4的内侧上等距开设有一竖排圆孔，在该些圆孔中塞入硬质纤维毛刷312，并通过粘合剂将其固定在圆孔内。该些硬质纤维毛刷312的一端与防砂筛管样品4的外表面接触，其主要用于去除防砂筛管样品4表面的挡砂，为精确反应防砂筛管样品4的挡砂精度提供前提保证。以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述防砂筛管挡砂精度检测装置包括 高压釜体，其上端设有加砂口，其下端设有出液口，所述高压釜体的侧壁上开设有多个进液孔，所述高压釜体内容置有防砂筛管样品，所述防砂筛管样品具有出液通道，所述出液通道与所述出液口相对； 分流网管，其位于所述高压釜体内，并套设在所述防砂筛管样品外，所述分流网管与所述防砂筛管样品之间形成有环形空间，所述环形空间内灌注有砂粒； 搅拌组件，其位于所述高压釜体内，所述搅拌组件包括多个搅拌桨，所述多个搅拌桨位于所述环形空间内，并围绕所述防砂筛管样品的外周周向旋转。
2.如权利要求1所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述搅拌桨与所述分流网管相对的一侧轴向设有多片桨叶，所述搅拌桨与所述防砂筛管样品相对的一侧轴向设有多个毛刷，所述毛刷与所述防砂筛管样品的外壁相接触。
3.如权利要求1所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括多个伸缩式连杆，所述伸缩式连杆的一端与所述搅拌桨的上端相连，其另一端连接有联轴杆，所述联轴杆穿出所述高压釜体的一端与一电机相连。
4.如权利要求3所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述伸缩式连杆由两片金属片组成，所述金属片上开设有多个调整孔，所述两片金属片通过一连接件穿设连接在所述两片金属片上不同的调整孔内而连接在一起。
5.如权利要求1所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述分流网管具有基管和金属编织网，所述金属编织网包裹在所述基管的外侧。
6.如权利要求1所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述分流网管的上端和下端分别通过密封垫圈与所述高压釜体的上端和下端密封接触。
7.如权利要求1所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述防砂筛管样品的上端密封设有样品顶盖，其下端密封设有样品底座，所述样品底座与所述高压釜体的出液口密封相连。
8.如权利要求1所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述高压釜体的出液口呈锥形漏斗状。
9.如权利要求1所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述砂粒为球形颗粒，其粒径范围为0. 02mm 1. 6mm。
10.如权利要求1所述的防砂筛管挡砂精度检测装置，其特征在于，所述高压釜体的下端设有支架。
11.一种采用如权利要求1 10中任一项所述的防砂筛管挡砂精度检测装置检测防砂筛管挡砂精度的防砂筛管挡砂精度检测方法，其特征在于，所述防砂筛管挡砂精度检测方法包括如下步骤 a)从待检测的防砂筛管上切割一段防砂筛管样品，将所述防砂筛管样品放入所述防砂筛管挡砂精度检测装置的高压釜体内； b)挑选砂粒,所述砂粒的粒径范围为0.02mm 1. 6mm ； c)将挑选好的不同粒径尺寸的所述砂粒混合后，自所述高压釜体的加砂口放入所述防砂筛管样品与所述高压釜体内的分流网管之间的环形空间内；d)通过所述高压釜体的进液孔向所述高压釜体内注入液体，同时转动所述高压釜体内的多个搅拌桨； e )自所述防砂筛管样品的出液通道流出的混合有所述砂粒的流体自所述高压釜体的出液口流出。
12.如权利要求11所述的防砂筛管挡砂精度检测方法，其特征在于，在所述步骤a与所述步骤b之间还包括步骤al :将所述防砂筛管样品的顶端及底端处理光滑平整，将所述防砂筛管样品的顶端进行密封，将其底端密封固定在所述高压釜体的出液口处。
13.如权利要求11所述的防砂筛管挡砂精度检测方法，其特征在于，在所述步骤e之后还包括步骤f :测量自所述高压釜体出液口流出的砂粒的最大粒径，该粒径即为所述防砂筛管样品的防砂精度。
14.如权利要求13所述的防砂筛管挡砂精度检测方法，其特征在于，在所述步骤f 之前还包括步骤fl :分离自所述高压釜体出液口流出的混合有所述砂粒的流体中的砂粒，并对分离后的砂粒进行干燥处理。
15.如权利要求11所述的防砂筛管挡砂精度检测方法，其特征在于，所述砂粒为球形颗粒。
16.如权利要求11所述的防砂筛管挡砂精度检测方法，其特征在于，所述搅拌桨与所述分流网管相对的一侧轴向设有多片桨叶，所述搅拌桨与所述防砂筛管样品相对的一侧轴向设有多个毛刷，所述毛刷与所述防砂筛管样品的外壁相接触。
全文摘要
本发明公开了一种防砂筛管挡砂精度检测装置及检测方法，其包括高压釜体，其上端设有加砂口，其下端设有出液口，所述高压釜体的侧壁上开设有多个进液孔，所述高压釜体内容置有防砂筛管样品，所述防砂筛管样品具有出液通道，所述出液通道与所述出液口相对；分流网管，其位于所述高压釜体内，并套设在所述防砂筛管样品外，所述分流网管与所述防砂筛管样品之间形成有环形空间，所述环形空间内灌注有砂粒；搅拌组件，其位于所述高压釜体内，所述搅拌组件包括多个搅拌桨，所述多个搅拌桨位于所述环形空间内，并围绕所述防砂筛管样品的外周周向旋转。本发明的防砂筛管挡砂精度检测装置及检测方法可真实可靠地检测防砂筛管的挡砂精度，且重复性好。
文档编号G01M13/00GK103063422SQ20121056778
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者匡韶华, 王宝权, 张建军, 石磊, 于丽宏, 佟姗姗, 陈磊, 陈楠, 柳燕丽 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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