专利名称：光纤流量、含水率传感器的实流标定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油、水两相流动过程中的实流标定，特别是涉及到一种光纤流量、含水率传感器的实流标定装置。
背景技术：
检测流体流量和含水率的测试仪器种类繁多，目前，测量流量的主要仪器有电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、超声波流量计等，就其标定方法而言，主要有实际过流标定方法和理论模拟标定方法，实际过流标定方法即产生一个实际流动的流体通过测试仪器，用标准容器计量过流流体的流量数值来对测试仪器进行标定，这种方法的缺点是不能实时在线标定，标定速度慢，而且有的流量计本身需要介入被测流体，标定数值容易受到流体流态、粘度及操作误差的影响；理论模拟标定方法主要针对大型电磁流量计，即根据对测 量管口径和内部磁场分布的测量值，用理论计算的方法来标定，由于测量管内非均匀磁场和实际水力学口径都难以精确测量，所以误差较大。光纤非介入式流量、含水率传感器是一种利用光纤测试原理研制的可以同时在线检测流体流量和含水率的新型传感器，目前尚无其标定装置，为此我们发明了一种光纤流量、含水率传感器的实流在线标定装置，解决了以上技术问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种耐高温高压，抗电磁干扰，电气绝缘性好，便于远距离实时测量和控制，数据传输量大的实流标定装置。本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现该实流标定装置包括循环配比箱、变频泵、光纤含水率传感器、水分测定仪、流量计、光纤流量传感器和循环管汇，该循环配比箱连接于该循环管汇，并装有油水混合流体，该变频泵通过该循环管汇连接于该循环配比箱的出口处，该光纤含水率传感器位于该循环管汇上，该水分测定仪位于该循环配比箱内，该流量计连接于该循环管汇，并位于该变频泵的下游，该光纤流量传感器位于该循环管汇上。本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现该实流标定装置还包括循环水箱、第一液位压差传感器、循环油箱和第二液位压差传感器，该循环水箱连接于该循环管汇，为配比该油水混合流体时的盛水容器，该第一液位压差传感器连接于该循环水箱下端，以控制加水比例，该循环油箱连接于该循环管汇，为配比该油水混合流体时的盛油容器，该第二液位压差传感器连接于该循环油箱下端，以控制加油比例。该实流标定装置还包括油水分离器，该油水分离器连接于该循环管汇，并将该油水混合流体进行油水分离。该实流标定装置还包括第一管道泵和第二管道泵，该第一管道泵通过该循环管汇连接于该循环水箱下方，并将分离后的水举升至该循环水箱，该第二管道泵通过该循环管汇连接于该循环油箱下方，并将分离后的油举升至该循环油箱。该实流标定装置还包括中控机和多个控制阀，该多个控制阀位于该循环管汇上，以控制该循环管汇中液体的流向，该中控机通过数据线连接于该流量计、水分测定仪和该多个控制阀，为自动控制标定流程的操作平台。本实用新型中的光纤流量、含水率传感器采用互相关原理制作，不与流体直接接触，不干扰流体流动，可对光纤互相关流量、含水率传感器同时检测的标定流程，该流程由变频泵，控制阀，循环配比箱，油水分离器，液位压差传感器，水分测定仪，循环管路等构成。本实用新型中的光纤流量、含水率传感器的实流标定装置及实流标定方法采用搭建混合流体实流流程标定光纤流量、含水率传感器，整个流程全部采用中控方法，自动控制各阀门及变频泵的开关，可以实现0-100%油水比情况下，光纤流量、含水率传感器的在线标定，调节精度高，速度快，避免了大量的人工操作；通过软件实时显示流程中实测流量、含水率与待标定传感器相关数据的对比，操作方便，显示直观、精确。本实用新型亦可在手动模式下进行，以满足实际情况或循环演示的需要。本实用新型中的光纤流量、含水率传感器的实流标 定装置及实流标定方法首次采用实流循环回路的方式同时标定流动过程中流量和含水率两个物理量，可实现0-100%油水比情况下的流动，克服了现有标定方法的不足，降低了能源消耗，减少了能量损失，提高了工作效率。
图I是本实用新型身实施例的的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。如图I所示，图I为本实用新型的光纤流量、含水率传感器的实流标定装置的结构图。该光纤流量、含水率传感器的实流标定装置由循环水箱I、第一液位压差传感器2、第一控制阀3、第一管道泵4、第二控制阀5、第三控制阀6、循环配比箱7、第四控制阀8、循环油箱9、第二液位压差传感器10、中控机11、流量计12、变频泵13、光纤流量传感器14、第五控制阀15、光纤含水率传感器16、第六控制阀17、第七控制阀18、第八控制阀19、第九控制阀20、第二管道泵21、第十控制阀22、第十一控制阀23、油水分离器24、循环管汇25、第三液位压差传感器26、水分测定仪27组成。循环水箱I通过法兰连接于循环管汇25中，为油水混合流体配比时的盛水容器，第一液位压差传感器2通过法兰连接于循环水箱I下端，为控制水比例仪器，油水混合流体配比时，通过水箱液位控制加水比例，精确度可达0. 1%，第一控制阀3通过法兰连接于循环水箱I下方，在第一管道泵4与油水分离器24之间，为将分离后的水举升至循环水箱I的控制开关，第一管道泵4通过法兰连接于循环水箱I下方，位于循环水箱与第一控制阀3之间，为分离后的水举升至循环水箱I的仪器，第二控制阀5通过法兰连接于循环水箱出口处，为通过循环水箱I直接进行纯水循环的主要控制开关，第三控制阀6通过法兰连接于循环水箱I与循环配比箱7之间，为油水混合配比时水流量的控制开关，循环配比箱7通过法兰连接于循环管汇25中，为油水比例混合的容器，第四控制阀8连接于循环配比箱7与循环油箱9之间，为油水混合配比时油流量的控制开关，循环油箱9通过法兰连接于循环管汇25中，为油水混合流体配比时的盛油容器，第二液位压差传感器10通过法兰连接于循环油箱9下端，为油水混合流体配比时，通过油箱液位控制加油比例，精确度可达0. 1%，中控机11通过数据线连接于流量计12、水分测定仪27和各控制阀，为自动控制标定流程的主要操作平台，流量计12通过法兰连接于变频泵13下游，为标定流量时的参照对比仪器，变频泵13通过法兰连接于循环配比箱7出口处，为混合流体循环的主要仪器，光纤流量传感器14通过法兰连接于循环管汇25下端，为需要标定的流量仪器，第五控制阀15通过法兰连接于光纤流量传感器14上游，为控制混合流体通过光纤流量传感器14的通路开关，光纤含水率传感器16通过法兰连接于循环管汇25下端，为需要标定的含水率仪器，第六控制阀17通过法兰连接于光纤含水率传感器16的上游，为控制混合流体通过光纤含水率传感器16的通路开关，第七控制阀18通过法兰连接于循环油箱出口处，为通过循环油箱9直接进行纯油循环的主要控制开关，第八控制阀19通过法兰连接于循环配比箱7出口处，为控制混合流体循环的主要开关，第九控制阀20通过法兰连接于混合油箱9下方，为将分离后的油举升至循环油箱9的控制开关，第二管道泵21通过法兰连接于混合油箱9下方，为分离后的油举升至循环油箱9的仪器，第十控制阀22通过法兰连接于循环配比箱7的下方，为控制油水混合流体循环的开关，第i^一控制阀23通过法兰连接于油水分离器24的入口处，为控制混合流体进入油水分离器24的开关，油水分离器24通过法兰连接于循环管汇25，为油水混合流体进行油水分离的主要仪器，循环管汇25通过 法兰连接所有仪器，为流体循环通路，第三液位压差传感器26通过法兰连接于循环配比箱7下端，为测试油水混合流体液位的主要仪器，水分测定仪27焊接于循环配比箱7内，为测试油水混合流体的含水比率。
权利要求1.光纤流量、含水率传感器的实流标定装置，其特征在于，该实流标定装置包括循环配比箱、变频泵、光纤含水率传感器、水分测定仪、流量计、光纤流量传感器和循环管汇，该循环配比箱连接于该循环管汇，并装有油水混合流体，该变频泵通过该循环管汇连接于该循环配比箱的出口处，该光纤含水率传感器位于该循环管汇上，该水分测定仪位于该循环配比箱内，该流量计连接于该循环管汇，并位于该变频泵的下游，该光纤流量传感器位于该循环管汇上。
2.根据权利要求I所述的实流标定装置，其特征在于，该实流标定装置还包括循环水箱、第一液位压差传感器、循环油箱和第二液位压差传感器，该循环水箱连接于该循环管汇，该第一液位压差传感器连接于该循环水箱下端，该循环油箱连接于该循环管汇，该第二液位压差传感器连接于该循环油箱下端。
3.根据权利要求2所述的实流标定装置，其特征在于，该实流标定装置还包括油水分离器，该油水分离器连接于该循环管汇。
4.根据权利要求3所述的实流标定装置，其特征在于，该实流标定装置还包括第一管道泵和第二管道泵，该第一管道泵通过该循环管汇连接于该循环水箱下方，该第二管道泵通过该循环管汇连接于该循环油箱下方。
5.根据权利要求I所述的实流标定装置，其特征在于，该实流标定装置还包括中控机和多个控制阀，该多个控制阀位于该循环管汇上，该中控机通过数据线连接于该流量计、水分测定仪和该多个控制阀，为自动控制标定流程的操作平台。
专利摘要本实用新型提供一种光纤流量、含水率传感器的实流标定装置，该实流标定装置包括循环配比箱、变频泵、光纤含水率传感器、水分测定仪、流量计、光纤流量传感器和循环管汇，该循环配比箱连接于该循环管汇，该变频泵通过该循环管汇连接于该循环配比箱的出口处，该光纤含水率传感器位于该循环管汇上，该水分测定仪位于该循环配比箱内，该流量计连接于该循环管汇，并位于该变频泵的下游，该光纤流量传感器位于该循环管汇上，为需要标定的流量仪器。该实流标定装置具有耐高温高压，抗电磁干扰，电气绝缘性好，便于远距离实时测量和控制，数据传输量大的优点。
文档编号G01F25/00GK202547680SQ20122000255
公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者姜广彬, 安申法, 张国玉, 张福涛, 曾凡春, 李小军, 李德忠, 杨斌, 许玲玲, 郭林园, 陈伟 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
