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专利名称：自动进样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动检测设备领域，特别是涉及ー种用于比例电磁铁检测设备的自动进样的装置。
背景技术：
比例电磁铁包括线圈、导套、极靴、壳体、反作用カ弹簧、铁芯和牵引杆。对比例电磁铁进行性能检测时，输出力-位移特性是必检的动态性能之一。这ー检测需要使用力-位移检测设备。通常地，检测时以人工安放比例电磁铁于测试机的下台面，调整测试件位置， 使其中心轴与测试机的测试轴保持同心。由于测试时需要带电作业，通电时测试件会有跳动，因此还须将测试件通过辅助夹持装置固定在下台面，人工将测试电源与测试件的接线端接通，然后启动测试。测试结束后，将测试电源关闭并从接线端拔出，然后撤下エ件。最后需要通过观察测试结果，区分产品是否合格。由于该方法效率低、操作繁琐，通常检测ー 个产品需要2. 5分钟，不适用于批量生产时的100%检验，只适用于抽检。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种与比例电磁铁的力-位移检测设备配合的自动进样装置，能够替代人工，自动将待检比例电磁铁送到检测位，缩短检测时间，提
高效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是ー种自动进样装置，与比例电磁铁的力-位移检测设备连接，该自动进样装置包括机架、滑台、导轨、锁止气缸、顶出气缸和接电机构。滑台通过导轨与机架活动连接；锁止气缸和顶出气缸均位于滑台下方； 接电机构位于滑台侧边且固定在机架上。在本实用新型一个较佳实施例中，还包括顶杆，顶杆端部设有挡块，所述滑台上设有孔，顶杆穿过所述孔，挡块直径大于孔的内径。在本实用新型一个较佳实施例中，还包括与滑台连接的限位装置，用以感应滑台的位置。该限位装置分别与锁止气缸、顶出气缸和接电机构电性连接。在本实用新型一个较佳实施例中，滑台与感应器连接，该感应器分别与锁止气缸、 顶出气缸和接电机构电性连接。在本实用新型一个较佳实施例中，自动进样装置还包括固定在机架上的喷嘴，用以喷涂标识，该喷嘴与力-位移检测设备电性连接。在本实用新型一个较佳实施例中，锁止气缸、顶出气缸和接电机构均设有磁感开关。本实用新型自动进样装置的有益效果是通过滑台的滑动实现进样、出样；通过锁止气缸固定滑台的位置以及通过顶出气缸固定检测样品，保证样品的位置正确；通过接电机构实现样品通断电，可对其进行检测。以上结构简化了测试时的安装、接线等エ序，提闻了效率，适用于批量生广时的100%检验。


[0011]图I是本实用新型自动进样装置一较佳实施例的俯视图； 2是图I沿A-A方向的剖面图；[0012]图2是图I沿A-A方向的剖面图；[0013]图3是图I沿C-C方向的剖面图；[0014]图4是本实用新型自动进样装置一较佳实施例的左视图； 5是图3沿B-B方向的剖面图；[0015]图5是图3沿B-B方向的剖面图；[0016]图6是该自动进样装置的气路图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型自动进样装置与比例电磁铁功的力-位移功能测试机构连接，安装在测试机构的下台面。用于向测试位输送待检比例电磁鉄。请參阅图I至图5，该自动进样装置包括机架I、滑台2、导轨、锁止气缸3、顶出气缸5和接电机构。请參阅图I和图3，滑台2通过导轨与机架I活动连接，滑台2可沿导轨滑动，实现向测试位送样或出样。滑台2设有贯穿孔，顶杆7穿过该孔。顶杆7端部设有挡块，挡块直径大于孔的内径。贯穿孔的位置即是测试件8的放置位置。请參阅图I和图5，锁止气缸3位于滑台2下方，当滑台2到达正确位置后，锁止气缸3可将滑台2固定。请參阅图I和图2，顶出气缸5位于滑台2下方，且位于测试位的正下方，当滑台2 输送测试件8到测试位后，顶出气缸5将顶杆7顶起，固定测试件8，避免检测过程中因通电引起测试件8跳动。请參阅图2，接电机构位于滑台2侧边且固定在机架I上，接电机构包括接电气缸 9和接电顶针10，其动作方向指向测试位。当测试位上的测试件8被顶出气缸5固定后，接电气缸9将接电顶针10顶出，使之与测试件8的接线端连接，实现测试时的电源供给。请參阅图5，滑台2还与限位装置连接。限位装置包括前、后限位块及前端限位开关4、末端限位开关6。前、后限位块用以限定滑台2沿导轨滑动的范围。前端限位开关4 和末端限位开关6可感应滑台2的位置，且两个限位开关均分别与锁止气缸3、顶出气缸5 和接电气缸9电性连接。滑台2与感应器连接，感应器可侦测测试件8是否正确放置到滑台2上，并分别与锁止气缸3、顶出气缸5和接电气缸9电性连接。请參阅图2，气控喷嘴11固定在机架的左侧，且指向测试位，用于给测试件8做标识。该喷嘴与力-位移检测机构电性连接，测试结果正常吋，气控喷嘴11会喷出一定量的荧光剂，在测试件8表面留下标识，以区分产品状态。锁止气缸3、顶出气缸5和接电气缸均设有磁感开关。无测试件8时，滑台2处于伸出状态，前端限位开关4感应到滑台2的位置，向锁止气缸3、顶出气缸5和接电气缸9发送信号。锁止气缸3通过顶出锁止杆将滑台2固定在伸出位置，此时顶出气缸5和接电气缸9都处于退回状态。当作业人员将测试件8定位在滑台2上吋，感应器得到信号，指示锁止气缸3带动锁止杆退回，此时滑台2可以滑动进样。当滑台2连同测试件8被推入测试位后，末端限位开关6收到感应信号，指示锁止气缸3将锁止杆顶出，滑台2被锁定在测试位。滑台2下方的顶出气缸5动作，顶出顶杆7，将测试件8固定在测试位，随后接电气缸9顶出，将接电顶针10与测试件8的电源输入端相连，接入测试用电，力-位移功能测试机构开始测试。测试结束后，如果结果正常，则气控喷嘴11动作，喷出荧光剂，在产品表面做上标识，表不测试工作已完成，随后接电气缸9、顶出气缸5和锁止气缸3先后退回，将测试件8 和滑台2释放，可以拉出滑台2，取出测试件8。如果测试结果不正常，警报灯亮，气控喷嘴 11不动作，各气缸均不退回，需按下复位按钮才能使各气缸复位。气路图參见图6，锁止气缸3、顶出气缸5、接电气缸9和气控喷嘴11均带有磁感开关，用于发出动作信号。采用二位五通电磁阀控制各气缸的伸出与回退，采用二位三通电磁阀控制气控喷嘴的开合。采用本实用新型自动进样装置，作业人员只需将测试件定位在滑台上，推入和拉出测试位即可。测试自动完成后喷涂荧光点进行标识，简化了作业程序，可以有效的区分良品和不良品。单品的检查时间缩短，大大提高了生产效率，适用于大批量生产时的100%检測。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.ー种自动进样装置，与比例电磁铁的力-位移检测设备连接，其特征在于所述自动进样装置包括机架、滑台、导轨、锁止气缸、顶出气缸和接电机构；所述滑台通过导轨与机架活动连接；所述锁止气缸和顶出气缸均位于滑台下方；所述接电机构固定在机架上。
2.根据权利要求I所述的自动进样装置，其特征在于还包括顶杆，顶杆端部设有挡块，所述滑台上设有孔，顶杆穿过所述孔，所述挡块直径大于孔的内径。
3.根据权利要求I所述的自动进样装置，其特征在于还包括用以感应滑台位置的限位装置，所述限位装置与滑台连接，且所述限位装置分别与锁止气缸、顶出气缸和接电机构电性连接。
4.根据权利要求I所述的自动进样装置，其特征在于还包括与滑台相连的感应器，所述感应器分别与锁止气缸、顶出气缸和接电机构电性连接。
5.根据权利要求I所述的自动进样装置，其特征在于还包括固定在机架上的喷嘴。
6.根据权利要求I所述的自动进样装置，其特征在于所述锁止气缸、顶出气缸和接电机构均设有磁感开关。
专利摘要本实用新型公开了一种自动进样装置，与比例电磁铁的力-位移检测设备连接，该自动进样装置包括机架、滑台、导轨、锁止气缸、顶出气缸和接电机构。滑台通过导轨与机架活动连接；锁止气缸和顶出气缸均位于滑台下方；接电机构固定在机架上。通过上述方式，本实用新型能够借助滑台的滑动实现进样、出样；通过锁止气缸固定滑台的位置以及通过顶出气缸固定检测样品，保证样品的位置正确；通过接电机构实现样品通电，启动检测。以上结构简化了测试时的安装、接线等工序，提高了效率，适用于批量生产时的100％检验。
文档编号G01N35/10GK202339349SQ20122002585
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者吴建伟 申请人:康卓彬德电磁技术(苏州)有限公司