一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。该测试夹具包括：测试台，在所述测试台上设置有用于放置待测卷芯的测试台，在所述测试台上设置有第一绝缘挡板、第二绝缘挡板、活动绝缘挡板，第一固定档板、活动绝缘挡板分别与第二固定档板正交连接，垂直置于测试台的顶面，第一绝缘挡板与活动绝缘挡板呈水平相对，在与所述的第一绝缘挡板相对，在所述活动绝缘挡板的背面还连接有驱动装置，所述活动绝缘挡板在所述驱动装置驱动下可前后运动，在所述测试台上，在位于所述测试台的开口端还设有一金属直条，所述金属直条与测试仪器的一极性连接。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产。
【专利说明】—种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池制备领域，特别涉及一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。
【背景技术】
[0002]目前锂离子电池在卷绕工序完成后，需要进行锂离子卷芯短路测试，该项测试是直接判断产品好坏的一个硬性标准。
[0003]锂离子电池卷芯短路会直接降低电池的安全性能，严重时甚至会引发明火或是爆炸的危险，造成人身安全和财产损失。同时短路也会导致电池的自耗电加大，压降变快，易胀气，严重影响了电池的性能和质量。目前对锂离子电池短路测试主要依靠测试人员人手操作，存在测试接触不良影响测试结果准确性，且检测效率低等问题，不适用于产品的快速作业。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例目的之一在于提供一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产。
[0005]本实用新型实施例提供的一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，包括:测试台，
[0006]在所述测试台的顶面位于所述测试台的后端固定有第一绝缘挡板，在所述测试台的顶面位于所述测试台的左端固定有第二绝缘挡板，在所述测试台的顶面位于所述测试台的右端设置有活动绝缘挡板，
[0007]在所述活动绝缘挡板的右端还连接有驱动装置,所述活动绝缘挡板在所述驱动装置驱动下可前后运动，
[0008]还包括一可自由移动的金属直条，所述金属直条与测试仪器的一极性连接，所述测试仪的另一极性与测试笔连接。
[0009]可选地，所述驱动装置为气缸。
[0010]可选地，在所述气缸的顶面设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸的运动；
[0011]可选地，在所述第二档板的背面设置有调压阀，所述调压阀通过导管与所述的电磁阀连接。
[0012]可选地，所述第一绝缘挡板、所述第二绝缘挡板、所述活动绝缘挡板均为木质挡板。
[0013]由上可见，应用本实施例技术方案，在测试台上设置有一可自由移动的金属直条，金属直条与测试仪器的一极性相连接，将多个待测卷芯侧放排布，放置在测试台上绝缘挡板和活动绝缘挡板之间的测试台上，且将卷芯的两极耳分别伸出在挡板外，其中正极极耳成一排，负极极耳成一排。测试时，移动金属直条至待测卷芯其，使金属直条压在该排被测卷芯的其中一排极耳上，使其与该排各极耳完全接触，带有极性的金属直条与卷芯中的一极耳接触导电，极性一致，操作人员手持短路测试笔(其与短路测试仪器的另一极性连接)分别接触各卷芯上未与金属直条连接的另一极耳，即可对成排的待测卷芯进行批量短路测试。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的适用于锂离子电池短路测试的测试夹具的结构示意图。
[0016]1:测试台；2:测试台；3:第一绝缘挡板；4:活动绝缘挡板；
[0017]5:第二绝缘挡板；6:金属直条；7:测试笔；
[0018]8:气缸；9:调压阀；10:电磁阀。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参照图1所示，一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，包括:测试台I以及一可自由移动的金属直条6,金属直条6与测试仪器的一极性连接。
[0021]在测试台I上设置有用于盛放待测卷芯的测试台2，在测试台2上设置有第一绝缘挡板3、第二绝缘挡板5、活动绝缘挡板4，第一固定档板3、活动绝缘挡板4分别与第二固定档板5正交连接，垂直置于测试台2的顶面，第一绝缘挡板3与活动绝缘挡板4呈水平相对。与第一绝缘挡板3相对，在活动绝缘挡板4的背面还连接有驱动装置8，活动绝缘挡板4在驱动装置8驱动下可前后运动。
[0022]测试时将多个待测卷芯侧放排布，放置在第一绝缘挡板3和活动绝缘挡板4间，且将卷芯的两极耳分别伸出在挡板外，启动驱动装置8，在驱动装置8的推进作用下，活动绝缘挡板4向第一绝缘挡板3靠近，继而缩小活动绝缘挡板4与第一绝缘挡板3间的距离，直到活动绝缘挡板4抵压在待测卷芯表面，即对放置在测试台2上的待测卷芯进行位置定位；移动金属直条6至待测卷芯两极耳的端面处与卷芯极耳接触，此时金属直条6与其接触的成排卷芯极耳相互导电连接，极性一致。然后操作人员只需要采用短路测试笔7 (与短路测试仪器的另一极性连接)分别接触各卷芯上与金属直条6极性相反的极耳，即可对成排的待测卷芯进行批量短路测试。例如:当金属直条6与测试仪器的负极连接时，则与金属直条6接触的卷芯极耳为负极性，采用测试笔7接触被测卷芯的正极(锂离子电池负极的集流体是铜箔，正极的集流体是铝箔，故两极耳的正负极性可在颜色上进行区分)，若短路测试仪器进行短路报警时，则被测卷芯短路问题，否则合格。
[0023]由上可见，应用本实施例技术方案，当金属直条6与成排待测卷芯极耳接触时，只要采用短路测试笔7(与短路测试仪器的另一极性连接)分别接触各卷芯上与金属直条6极性相反的极耳，即能对成排卷芯进行批量短路测试。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产。
[0024]需要说明的是，本实施例以气缸8作为带动活动绝缘挡板4前后运动的驱动装置，但实际并不限于此，还可以采用电机或者其他的动力装置。
[0025]作为本实施例的示意，可以但不限于木质挡板或者其他绝缘的板材作为本实施例的挡板。
[0026]作为本实施例的示意，还可进一步在第二绝缘挡板5的背面设一调压阀9，进一步在气缸8上设置一电磁阀10，电磁阀10通过导管与调压阀9连接，用于控制气缸8的前后运动，使其对活动绝缘挡板4施加水平的压力，推动活动绝缘挡板4向第一绝缘挡板3移动，这样就能通过与调压阀9相连接的电磁阀10来调节气缸8压力大�。潭刂苹疃档舶�4与待测卷芯间的距离，提高测试精度，同时有利于自动化测试的实现，。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，包括:测试台， 在所述测试台的顶面位于所述测试台的后端固定有第一绝缘挡板，在所述测试台的顶面位于所述测试台的左端固定有第二绝缘挡板，在所述测试台的顶面位于所述测试台的右端设置有活动绝缘挡板， 在所述活动绝缘挡板的右端还连接有驱动装置，所述活动绝缘挡板在所述驱动装置驱动下可前后运动， 还包括一可自由移动的金属直条，所述金属直条与测试仪器的一极性连接，所述测试仪的另一极性与测试笔连接。
2.根据权利要求1所述适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，所述驱动装置为气缸。
3.根据权利要求1或2所述适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，在所述气缸的顶面设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸的运动。
4.根据权利要求1或2所述适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，在所述第二档板的背面设置有调压阀，所述调压阀通过导管与所述的电磁阀连接。
5.根据权利要求1或2所述适用于锂离子电池短路测试的测试夹具，其特征是，所述第一绝缘挡板、所述第二绝缘挡板、所述活动绝缘挡板均为木质挡板。
【文档编号】G01R31/02GK203838191SQ201420272738
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】向磊 申请人:湖北蜂鸟科技股份有限公司
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