专利名称：自动检测铜箔撕边的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动检测铜箔撕边的装置。
背景技术：
电解铜箔的生箔工序中，要将电沉积在阴极辊上的铜箔剥离下来形成产品。在剥离过程中，由于各种原因如工艺、环境、设备等，有可能产生边上的铜箔粘在阴极辊上没被剥离，造成撕边现象。如果撕边现象未能及时发现，将造成撕边口越来越大，甚至断箔；同时阴极辊会受电击损伤，将影响生产。目前，需要操作人员经常检查铜箔剥离过程的情况，这样，劳动强度大，有时发现撕边较晚，影响了正常生产。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能自动检测电解铜箔撕边现象，并能立即报警、停机的检测装置。
本实用新型可以通过以下方式来实现在铜箔可能会产生撕边的位置装有传感器，传感器通过导线与控制电路连接；传感器由U型架、光线发射管和光线接收管组成。传感器上的光线发射管和光线接收管检测到铜箔出现撕边时，发出电信号经放大后，由执行电路实施报警和停机。传感器上的光线发射管和光线接收管是红外线发射、接收管，或者是可见光发射、接收管。
当电解铜箔出现撕边现象时，本实用新型能及时发现，实现自动报警、停机，有效地防止铜箔撕边口扩大和损伤阴极辊的现象。本实用新型不需要操作人员人工检查铜箔剥离的生产情况，减轻了工人的劳动强度。
图1是铜箔剥离过程中产生撕边现象的示意图。
图2是本实用新型传感器的示意图。
图3是本实用新型传感器安装位置的示意图。
图4是本实用新型的电路方框图。
图中阴极辊1，电解铜箔2，撕边口3，传感器4，U型架5，光线发射管6，光线接收管7。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步的描述，但不代表其为本实用新型的唯一实施方式。
请阅附图，图1是铜箔剥离时，铜箔粘在阴极辊1上没被剥离，产生了撕边口3。图2是传感器4的示意图，它由U型架5光线发射管6和光线接收管7组成；U型架5的作用是固定传感元件光线发射管6和光线接收管7。图3是传感器4安装位置的示意图，它安装在铜箔可能出现撕边的位置。传感器4通过导线与控制电路连接。传感元件光线发射管6、光线接收管7可用红外线发射、接收管，也可用可见光发射、接收管。
传感器4用于检测从阴极辊1剥离的电解铜箔边缘，当出现撕边现象时，铜箔边缘尺寸变�。衅�4便发出电信号。正常生产时，光线发射管6与光线接收管7之间有铜箔阻隔；当出现撕边现象时，铜箔边缘尺寸变小，光线发射管6与光线接收管7之间由于没有铜箔的阻隔，使光线接收管7能接收到光线发射管6发出的光线，而产生电信号；电信号通过放大电路、执行电路，报警并停机，见图4。
由于电解铜箔的厚度小、表面洁净度要求高，且电沉积生产中对地绝缘要求高，所以应采用不接触铜箔的传感装置，如红外光或可见光发射和接收管作传感元件；若用可见光传感器时，要注意采取措施防止车间照明光对它的影响；而红外线传感器就不易受照明光的影响。
本实用新型使用时，当从阴极辊1上剥离的电解铜箔2上出现撕边口3时，光线接收管7与光线发射管6之间就会失去电解铜箔2的阻隔，光线接收管7便会发出电信号，经过放大电路和执行电路，实现报警和停机。
权利要求1.一种自动检测铜箔撕边的装置，其特征在于铜箔上装有传感器(4)，传感器(4)通过导线与控制电路连接。
2.根据权利1所述的装置，其特征在于传感器(4)由U型架(5)、光线发射管(6)和光线接收管(7)组成。
3.根据权利1所述的装置，其特征在于传感器(4)上的光线发射管(6)和光线接收管(7)是红外线发射、接收管，或者是可见光发射、接收管。
专利摘要本实用新型公开了一种自动检测铜箔撕边的装置，铜箔可能出现撕边的位置上装有传感器，传感器通过导线与控制电路连接。当电解铜箔出现撕边现象时，能及时发现，实现自动报警、停机，有效地防止铜箔撕边口扩大和损伤阴极辊的现象。本实用新型不需要操作人员人工检查铜箔剥离的生产情况，减轻了工人的劳动强度。
文档编号G01N21/95GK2763801SQ20042007374
公开日2006年3月8日 申请日期2004年7月13日 优先权日2004年7月13日
发明者王崇华, 夏文梅, 廖志雄 申请人:广东梅县梅雁电解铜箔有限公司
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