专利名称：用三坐标测量机一次测量多个零件的方法
技术领域：
本发明属检测方法技术领域，具体涉及一种用三坐标测量机一次测量多个零件的方法。
背景技术：
在应用三坐标测量机测量零件时，效率较低，一般为单件测量，即按照零件形状大小特征采用不同方式对零件进行装夹，再应用手动或自动来完成零件的测量内容。手动测量即整个测量过程是手动完成；自动测量需编制测量程序，然后机器通过运行测量程序来完成测量。常规零件一般采用自动测量。当零件相对较小时，为了避免测量时测针受阻，不能直接将零件装在三爪卡盘上，而是将V形铁或其它辅助垫块装在三爪卡盘上，再用瞬干胶将零件粘在V形铁或其它辅助夹具上，然后对零件进行测量。但由于多数小零件粘接时接触面�。诵谐绦蚯靶枋侄饬慷ㄎ唬侄饬渴绷慵菀姿啥僮餍院懿睢５北徊饬慵拷洗笫保枰鸺胁饬浚捎诓饬啃实�、操作性差，因此劳动强度非常大，因此有必要改进。
发明内容
为了解决批量零件测量效率低、操作性差、人员劳动强度大等问题，本发明提供一种用三坐标测量机一次测量多个零件的方法。本发明采用的技术方案用三坐标测量机一次测量多个零件的方法，将多个被测零件在同一基准下进行等间隔粘接，然后将一排被测零件看作一个整体，使用组合测针根据需要手动测量定位面、线、点，用3-2-1法则建立初始坐标系AO。然后根据测量要求编制并运行第一个被测零件的测量程序，再取两个被测零件的平均间隔为测量模数，再将第一个被测零件的测量程序复制并阵列粘贴，完成第二个被测零件的测量，依次类推直至完成全部被测零件的测量。具体步骤如下所述1)将辅助挡块放在平整的工作台上，再将长块规抵靠在辅助挡块侧端，将被测零件侧面抵靠在辅助挡块侧端且将被测零件底部依次固定在长块规上；2)取三爪卡盘置于三坐标测量机工作台上，将V形铁夹紧在三爪卡盘上，将固定好被测零件的长块规固定在V形铁上端面；3)手动初始定位，将一排被测零件看做一个整体，选用组合测针在零件上表面测多点确定平面为基准面，在第一个被测零件侧面(与长块规平行的方向)和最后一个被测零件侧面(与长块规平行的方向)各测一点确定线作为基准线，然后在第一个被测零件上测量一点作为基准点，根据3-2-1法则建立初始坐标系AO ；4)确定测量模数，即相邻两被测零件的中心距；5)根据测量要求编制并运行第一个被测零件的测量程序；6)将第一个被测零件的测量程序复制，选用步骤4中确定的测量模数，对第一个被测零件的测量程序进行阵列粘贴，即可得到多个被测零件的测量程序。7)启动测量程序，自动完成对多个被测零件的测量。上述步骤1中，在被测零件底部涂抹瞬干胶并依次将被测零件粘在长块规端面上。上述步骤2中，在长块规底部涂抹瞬干胶与V形铁上端面粘合。上述步骤4中，测得第一个被测零件与最后一个被测零件的总距离，然后求得相邻两被测零件的平均距离即为测量模数。本发明与现有技术相比的优点1、测量方法装夹简单、适用面广、成本低、操作方便，除初始定位手动测量外，整个测量过程自动完成；2、零件不易松动，可操作性强，测量效率高，劳动强度低，经验证测量结果准确可
罪；3、该方法实用性好，易于推广应用，具有较大实用价值；4、零件在长块规上粘接时，只需非常少的一点瞬干胶，零件测完后，只留下薄薄的一层干胶，轻轻一动就会掉，很容易清理，不会影响零件外观。
图1为本发明装夹测量结构示意图；图2为本发明被测零件与长块规粘接结构主视图；图3为本发明被测零件与长块规粘接结构侧视图。
具体实施例方式下面结合附图1、2、3描述本发明的一种实施例。用三坐标测量机一次测量多个零件的方法，将多个被测零件2在同一基准下进行等间隔粘接，然后将一排被测零件2看作一个整体，使用组合测针4根据需要手动测量定位面、线、点，用3-2-1法则建立初始坐标系AO。然后根据测量要求编制并运行第一个被测零件2的测量程序，再取两个被测零件2的平均间隔为测量模数，再将第一个被测零件2的测量程序复制并阵列粘贴，完成第二个被测零件2的测量，依次类推直至完成全部被测零件2 的测量。现以50个被测零件2 (接头)为例，对应用三坐标测量机一次测量多个零件的方法陈述如下1)粘接零件见附图2和附图3，将一个长X宽X高等于320X 20X40的辅助挡块1放在平整的工作台上，再将一个长X宽X高等于320 X 10 X 30的长块规3抵靠在辅助挡块1侧端，在第一个接头底部涂一点瞬干胶，将接头的一个侧面抵靠辅助挡块1侧端，接头的底面粘在长块规3上；再在第二个接头底部涂一点瞬干胶，接头侧面抵靠在辅助挡块1 侧端和第一个接头并列粘在长块规3上，依次类推，将50个零件粘接好；2)将三爪卡盘5放在三坐标测量机工作台上，如附图1所示，将V形铁6夹紧在三爪卡盘5上，在V形铁6上端面涂一点胶，将粘好零件的长块规3与V形铁6上端面粘�。� 将长块规3尽可能与仪器Y向平行，即完成零件的装夹；
3)手动初始定位，将50个接头看做一个整体，在接头上表面测4点确定平面(最少3点)作为基准面，在第一个接头侧面(与长块规3平行的方向)和第50个接头侧面 (与长块规3平行的方向)各测一点确定线作为基准线，在第一个接头上测量一点作为基准点，根据3-2-1法则建立初始坐标系A0，所谓3-2-1法则，即通过三点确定一个基准面，二点确定一条基准线，一点为基准点；4)确定测量模数，模数的关键参数是相邻两接头中心的距离；确定方法测得第一个接头中心到第五十个接头中心的总距离为322. 850mm,用322. 850mm除以49等于 6. 457mm为两接头中心的平均距离，即为测量模数，取平均值为测量模数可分散接头的定位
误差；5)测针的选用由于组合测针测量行程短，效率高，损坏测头的风险�。虼烁昧慵牟饬垦∮米楹喜庹耄菪枰∮�3个测针共5个测针；6)根据测量要求编制并运行第一个接头的测量程序；7)将第一个接头的测量程序复制，选用步骤4中确定的测量模数，对第一个接头的测量程序进行阵列粘贴，即可得到多个接头的测量程序；8)启动测量程序，自动完成对多个接头的测量。9)对测量结果进行验证一次测量50个接头的测量结果与每次测量单个接头的测量结果相比(抽其中10个零件比对，见下表)，最大相差1. 2um,属设备正常误差，因此50
个接头的测量结果准确可靠。
”件编号位置度IMNn1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#S 50个测0.010. 000. 000.010.010.010. 020.010. 000.01量时的结果10521223587923468935单件测量时的结果0.01 150. 00 560. 00 180.01 320.01 650.01 870. 02 350.01 480. 00 770.01 4610)若需测量更多同样零件接头时，程序可以沿用，只需手动完成下一批接头的初始定位，机器可自动完成测量。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
权利要求
1.用三坐标测量机一次测量多个零件的方法，其特征在于将多个被测零件( 在同一基准下进行等间隔粘接，然后将一排被测零件( 看作一个整体，使用组合测针(4)根据需要手动测量定位面、线、点，用3-2-1法则建立初始坐标系A0，然后根据测量要求编制并运行第一个被测零件( 的测量程序，再取两个被测零件( 的平均间隔为测量模数，将第一个被测零件( 的测量程序复制并阵列粘贴，完成第二个被测零件( 的测量，依次类推直至完成全部被测零件O)的测量。
2.根据权利要求1所述的用三坐标测量机一次测量多个零件的方法，其特征在于包括下述步骤1)将辅助挡块(1)放在平整的工作台上，再将长块规C3)抵靠在辅助挡块(1)侧端，将被测零件( 侧面抵靠在辅助挡块(1)侧端且将被测零件( 底部依次固定在长块规(3) 上；2)取三爪卡盘( 置于三坐标测量机工作台上，将V形铁(6)夹紧在三爪卡盘(5)上， 将固定好被测零件O)的长块规(3)固定在V形铁(6)上端面；3)手动初始定位，将一排被测零件( 看做一个整体，选用组合测针(4)在零件上表面测多点确定平面为基准面，在第一个被测零件( 侧面和最后一个被测零件( 侧面各测一点确定线作为基准线，然后在第一个被测零件(2)上测量一点作为基准点，根据3-2-1 法则建立初始坐标系AO ；
3.根据权利要求2所述的用三坐标测量机一次测量多个零件的方法，其特征在于上述步骤1中，在被测零件( 底部涂抹瞬干胶并依次将被测零件( 粘在长块规( 端面上。
4.根据权利要求2所述的用三坐标测量机一次测量多个零件的方法，其特征在于上述步骤2中，在长块规C3)底部涂抹瞬干胶与V形铁(6)上端面粘合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用三坐标测量机一次测量多个零件的方法，其特征在于上述步骤4中，测得第一个被测零件( 与最后一个被测零件O)的总距离，然后求得相邻两被测零件O)的平均距离即为测量模数。
全文摘要
提供一种用三坐标测量机一次测量多个零件的方法，将多个被测零件在同一基准下进行等间隔粘接，然后将一排被测零件看作一个整体，使用组合测针根据需要手动测量定位面、线、点，用3-2-1法则建立初始坐标系A0。然后根据测量要求编制并运行第一个被测零件的测量程序，再取两个被测零件的平均间隔为测量模数，将第一个被测零件的测量程序复制并阵列粘贴，完成第二个被测零件的测量，依次类推直至完成全部被测零件的测量。本发明装夹简单、适用面广、成本低、操作方便，除初始定位手动测量外，整个测量过程自动完成，具有较高的实用价值。
文档编号G01B21/00GK102519408SQ20111041165
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者任玉惠 申请人:陕西宝成航空仪表有限责任公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
