专利名称：检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及换热器，尤其是对水垢或污物引起的换热器的换热性能下降程度(百分比)进行在线分析和指示，具体涉及检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪。
背景技术：
新换热器或刚刚经过清洗的换热器在运行一段时间后，由于流体硬度及流体品质的不同，很可能会造成换热器的壁面结水垢或污物。水垢和污物的主要�：κ墙档突蝗绕鞯幕蝗刃剩斐赡芎牡脑黾�。有时会引起流量不足和压力降低，严重时造成系统停产。因此，在水垢或污物达到一定厚度时要对换热器进行清洗。但清洗换热器存在很多缺陷，这些缺陷包括经常要以停止换热系统的运行为代价，同时要花费大量的费用等。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，智能化程度高，操作方便，成本低，节约能源， 使换热器的运行管理人员时时刻刻清楚地了解当前换热设备的换热性能下降的百分比，在清楚了解换热器的换热性能下降的百分比基础上，使运行管理人员能够选择合适时机对换热器进行清洗的检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪。本发明的另一目的是提供一种智能在线分析仪的应用方法。为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的
一种检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪，本发明的特殊之处在于该分析仪包括主芯片1依次分别与显示屏2、高温侧流体的流量传感器3、高温侧流体的进口状态传感器4、高温侧流体的出口状态传感器5、存储器6、按键7、低温侧流体的出口状态传感器8、低温侧流体的进口状态传感器9、低温侧流体的流量传感器10、通信接口 11连接。一种所述的智能在线分析仪的应用方法，按下述步骤进行 1)对没有安装相关传感器和控制器的换热器的检测
A)对新的或刚刚清洗过的换热器，此时的换热器没有水垢或污物，该在线分析仪检测换热器的高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；同时检测低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据，并将这些数据保存在智能在线分析仪的存储器中；
B)当换热器运行了一段时间后，换热器有可能会结水垢和污物，从而引起换热器的换热性能下降，此时再次检测换热器高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；同时再次检测低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数指温度、压力、湿度的数据；
此时需要通过调节管道阀门开度或水泵、风机电机转速，使得此时高温侧及低温侧的流速与A)步的高温侧及低温侧的流速保持一致；
C)通过相关计算公式，计算得到当前换热器的换热系数与新的或刚刚清洗过的换热器的换热系数的比值，从而计算出换热系数的下降幅度或百分比；2)对因别的原因已安装传感器或控制器的换热器的检测
对这种换热器，为了节约成本，可充分利用该换热器上已具有的传感器，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据；
A)对新的或刚刚清洗过的换热器，此时的换热器没有水垢或污物，该在线分析仪利用该换热器上已具有的传感器检测到相应数据，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据， 这些数据包括高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据，并将这些数据保存在智能在线分析仪的存储器中；
B)在换热器运行了一段时间后，换热器有可能会结水垢和污物，从而引起换热器的换热性能下降，此时再次利用该换热器上已具有的传感器检测相应的数据，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据，这些数据包括高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数；上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据，此时需要通过调节管道阀门开度或水泵、风机等的电机转速，使得此时高温侧及低温侧的流速与A)步的高温侧及低温侧的流速保持一致；
C)通过相关计算公式，计算得到当前换热器的换热系数与新的或刚刚清洗过的换热器的换热系数的比值，从而计算出换热系数的下降幅度或百分比；
所述的换热器流过的流体为水或其他流体，换热器的形式包括液一液换热器、液一气换热器、气一气换热器。本发明与现有技术相比，具有结构简单，智能化程度高，操作方便，成本低，节约能源的特点，使换热器的运行管理人员时时刻刻清楚地了解当前换热器的换热性能下降的百分比，在清楚了解换热器的换热性能下降的百分比基础上，使运行管理人员能够选择合适时机对换热器进行清洗，或进行其他设备管理方面的工作。使用该发明，可以有效节约能源和节约清洗水垢、污物的费用，广泛用于企事业单位，部队，学校，工厂。
图1为针对“没有安装相关传感器和控制器的换热器”，检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪的结构示意图2为针对“利用换热器自身已经安装的传感器”的检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪的结构示意图3为针对“传感器数据通过通信接口从其它的控制器中读取而来”的检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪的结构示意图。图4-1为主芯片�？榈牡缙硗迹� 图4-2为液晶显示模块的电气原理图4-3为高低温侧进口、出口状态传感器及高低温侧流量传感器检测�？榈牡缙�
图4-4为存储器模块的电气原理图； 图4-5为按键�？榈牡缙硗迹� 图4-6为通信接口模块的电气原理图5为新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的时候，换热器的运行状态示意图。
图6为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻，换热器的运行状态示意图。
具体实施例方式附图为本 发明的实施例。下面结合附图及实施例对发明内容作进一步说明
参照图1所示，一种检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪，该分析仪包括主芯片1依次分别与显示屏2、高温侧流体的流量传感器3、高温侧流体的进口状态传感器4、高温侧流体的出口状态传感器5、存储器6、按键7、低温侧流体的出口状态传感器8、低温侧流体的进口状态传感器9、低温侧流体的流量传感器10、通信接口 11连接。一种智能在线分析仪的应用方法，按下述步骤进行
1)对没有安装相关传感器和控制器的换热器的检测
A)对新的或刚刚清洗过的换热器，此时的换热器没有水垢或污物，该在线分析仪检测换热器的高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；同时检测低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据，并将这些数据保存在在线分析仪的存储器中；
B)当换热器运行了一段时间后，换热器有可能会结水垢和污物，从而引起换热器的换热性能下降，此时再次检测换热器高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；同时再次检测低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据。此时需要通过调节管道阀门开度或水泵、风机的电机转速，使得此时高温侧及低温侧的流速与A)步的高温侧及低温侧的流速保持一致；
C)通过相关计算公式，计算得到当前换热器的换热系数与新的或刚刚清洗过的换热器的换热系数的比值，从而计算出换热系数的下降幅度或百分比；
2)对因别的原因已安装传感器或控制器的换热器的检测
对这种换热器，为了节约成本，可充分利用该换热器上已具有的传感器，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据；
A)对新的或刚刚清洗过的换热器，此时的换热器没有水垢或污物，该在线分析仪利用该换热器上已具有的传感器检测到相应数据，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据。这些数据包括高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据。并将这些数据保存在智能在线分析仪的存储器中；
B)在换热器运行了一段时间后，换热器有可能会结水垢和污物，从而引起换热器的换热性能下降，此时再次利用该换热器上已具有的传感器检测相应的数据，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据。这些数据包括高温侧流体的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据。此时需要通过调节管道阀门开度或水泵、风机等的电机转速，使得此时高温侧及低温侧的流速与A)步的高温侧及低温侧的流速保持一致；
C)通过相关计算公式，计算得到当前换热器的换热系数与新的或刚刚清洗过的换热器的换热系数的比值，从而计算出换热系数的下降幅度或百分比。
所述的换热器流过的流体为水或其他流体，换热器的形式包括液一液换热器、 液一气换热器、气一气换热器。图2所示，该分析仪包括主芯片1依次分别与显示屏2、存储器6、按键7、通信接口 11、高温侧流体的流量传感器3、高温侧流体的进口状态传感器4、高温侧流体的出口状态传感器5、低温侧流体的流量传感器10、低温侧流体的进口状态传感器9、低温侧流体的出口状态传感器8连接。
图3所示，该分析仪包括主芯片1依次分别与显示屏2、存储器6、按键7、通信接口 11连接，通信接口 11与其他的控制器12连接。图4-1所示，主芯片�？橛晌⒖刂破餍酒琔4、晶振Y1、电容C31、电容C32、电容 C21、电容C22、电容C23、电容C24、电容C25、电容C26、电感Li、电容C27、电容C28、电容C29、 电容C30、接口 J1、开关K1、电容Cl、稳压�？閁1、电容C2、电容C3、稳压芯片U2、电容C4、电容C5、电容C6、稳压芯片U3、电容C7、电容C8、电容C9、电容C10、电阻R1、电容C11、二极管 D1、稳压芯片U7、电容C76、电容C77组成。Jl的1号引脚与Kl的2号引脚相连Jl的2号引脚与Ul的1号引脚及Cl的负端相连；Kl的3号引脚与Ul的2号引脚及Cl的正端相连； Ul的5号引脚与C2的负端、C3接地端、C4的负端、C5接地端、C6的负端、C7的负端、C8接地端、C9接地端、ClO接地端、U2的2号引脚、U3的2号引脚相连；Ul的3号引脚与C2的正端、C3、U2的1号引脚相连；U2的3号引脚与C4的正端、C5、C6的正端、U3的1号引脚相连；U3的3号引脚与C7的正端、C8、C9、C10相连；Cll的负端、Dl的负端与接地端相连； Cll的正端与Rl相连；Rl与Dl的正端相连；U4的10号引脚、26号引脚、38号引脚、57号引脚、C21的正端、C23的正端、C25的正端、Li、C29的正端、C22、C24、C26、C28、C30与5V电源的正端相连；U4的9号引脚、25号引脚、41号引脚、56号引脚、C21的负端、C23的负端、 C25的负端、C29的负端、C22、C24、C26、C30与电源的接地端相连；U4的19号引脚、C27的正端、C28相连；Yl分别与U4的39号、40号引脚相连；U7的3号引脚与U4的19号引脚相连 ’U7的1号引脚与U4的16号引脚、C77的正端、C76相连 ’U7的2号引脚与C77的负端、 C76、U4的15号引脚、20号引脚相连。图4-2所示，液晶显示�？橛傻阏笠壕O、跳线JP3、可调电阻R3组成。TO的1号引脚、JP3的2号引脚、R3的1号引脚与接地端相连；U5的2号引脚、17号引脚、19号引脚与U4的57号引脚相连；U5的3号引脚与R3的2号引脚相连；U5的4号引脚与U4的60号引脚相连；U5的5号引脚与U4的63号引脚相连；U5的6号引脚与U4的64号引脚相连；U5 的7号引脚与U4的46号引脚相连；U5的8号引脚与U4的49号引脚相连；U5的9号引脚与U4的50号引脚相连；U5的10号引脚与U4的51号引脚相连；U5的11号引脚与U4的52 号引脚相连；U5的12号引脚与U4的53号引脚相连；U5的13号引脚与U4的54号引脚相连；U5的14号引脚与U4的55号引脚相连；U5的15号引脚与U4的62号引脚相连；U5的 16号引脚与U4的1号引脚相连；U5的18号引脚与R3的3号引脚相连；U5的20号引脚与 JP3的1号引脚相连。图4-3所示，高低温侧进口、出口状态传感器及高低温侧流量传感器检测�？橛山涌� JP11、接口 JP12、接口 JP13、隔离转换�？镸il、隔离转换�？镸12、隔离转换�？镸13、 隔离转换�？镸14、隔离转换�？镸15、隔离转换�？镸16、隔离转换�？镸17、隔离转换�？镸18、隔离转换�？镸19、隔离转换模块M20组成。JPll的1号引脚与Mll的1号引脚相连JPll的2号引脚与Mll的2号引脚相连JPll的3号引脚与M12的1号引脚相连JPll 的4号引脚与M12的2号引脚相连JPll的5号引脚与M13的1号引脚相连JPll的6号引脚与M13的2号引脚相连JPll的7号引脚与M14的1号引脚相连JPll的8号引脚与 M14的2号引脚相连JP12的1号引脚与M15的1号引脚相连JP12的2号引脚与M15的 2号引脚相连JP12的3号引脚与M16的1号引脚相连JP12的4号引脚与M16的2号引脚相连JP12的5号引脚与M17的1号引脚相连JP12的6号引脚与M17的2号引脚相连； JP12的7号引脚与M18的1号引脚相连JP12的8号引脚与M18的2号引脚相连JP13的 1号引脚与M19的1号引脚相连JP13的2号引脚与M19的2号引脚相连JP13的3号引脚与M20的1号引脚相连JP13的4号引脚与M20的2号引脚相连；M11、M12、M13、M14、M15、 M16、M17、M18、M19、M20 的 4 号引脚与 U4 的 19 号引脚相连；Mil、M12、M13、M14、M15、M16、 M17、M18、M19、M20的5号、8号引脚与U4的20号引脚相连；Mll的11号引脚与U4的14号引脚相连；M12的11号引脚与U4的13号引脚相连；M13的11号引脚与U4的12号引脚相连；M14的11号引脚与U4的11号引脚相连；M15的11号引脚与U4的21号引脚相连；M16 的11号引脚与U4的22号引脚相连；M17的11号引脚与U4的23号引脚相连；M18的11号引脚与U4的24号引脚相连；M19的11号引脚与U4的27号引脚相连；M20的11号引脚与 U4的28号引脚相连;
图4-4所示， 存储器�？橛纱娲⑿酒琓O、接口 J6、接口 J_BN、跳线J51、跳线J52、跳线 J53、跳线J54、跳线J55、跳线J81、跳线J82、跳线J83、跳线J84、跳线J85、二极管D2、电阻 R50、电阻R80组成。U6的1号引脚与U4的36号引脚相连；U6的2号引脚与U4的37号引脚相连；U6的3号、5号、6号、7号、8号引脚与U4的41号引脚相连；U6的4号引脚与U4 的38号引脚相连；J6的6号引脚与J51的2号引脚相连；J_BN的1号引脚与J81的2号引脚相连J51的1号引脚、J81的1号引脚与U4的7号引脚相连;J6的5号引脚与J52的2 号引脚相连；J_BN的2号引脚与J82的2号引脚相连；J52的1号引脚、J82的1号引脚与 U4的26号引脚相连;J6的4号引脚与J53的1号引脚相连;J_BN的3号引脚与J83的2 号引脚相连J53的2号引脚、J83的1号引脚与接地端相连；J6的3号引脚与J54的2号引脚相连J—BN的5号引脚与J84的2号引脚相连;J54的1号引脚、J84的1号引脚与U4 的17号引脚；J6的2号引脚与J55的2号引脚相连；J_BN的4号引脚与J85的2号引脚相连J55的1号引脚、J85的1号引脚与U4的18号引脚；R50的两端分别与J6的5号、6号引脚相连；R80的两端分别与J_BN的1号、2号引脚相连；D2的两端分别与J6的5号引脚和接地端相连。 图4-5所示，按键�？橛砂醇麬N1、按键AN2、按键AN3、按键AN4、按键AN5、按键 AN6、按键AN7、按键AN8、按键AN9、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻 R16、电阻R17、电阻R18、电阻R19、电阻R20、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R24组成。 AN1、AN2、AN3、AN4、AN5、AN6、AN7、AN8、AN9 的 1 号引脚、2 号引脚与接地端相连；ANl 的 3、 4号引脚与Rll相连；AN2的3、4号引脚与R12相连；AN3的3、4号引脚与R13相连；AN4的 3、4号引脚与R14相连；AN5的3、4号引脚与R15、R16相连；AN6的3、4号引脚与R17、R18 相连；AN7的3、4号引脚与R19、R20相连；AN8的3、4号引脚与R2UR22相连；AN9的3、4号引脚与R23、R24相连；R15、R17、R19、R21、R23与5伏电源的正端相连；Rll与U4的2号引脚相连；R12与U4的3号引脚相连；R13与U4的29号引脚相连；R14与U4的30号引脚相连；R16与U4的35号引脚相连；R18与U4的42号引脚相连；R20与U4的43号引脚相连； R22与U4的44号引脚相连；R24与U4的45号引脚相连。图4-6所示，通信�？橛赏ㄐ判酒琔8、接口 J31、接口 J32、电容C41、电容C42、电容C43、电容C44组成。U8的1号引脚与C41的正端相连；U8的2号引脚与C43的正端相连；U8的3号引脚与C41的负端相连；U8的4号引脚与C42的正端相连；U8的5号引脚与 C42的负端相连；U8的6号引脚与C44的负端相连；U8的7号引脚与J32的2号引脚相连； U8的8号引脚与J32的3号引脚相连；U8的9号引脚与U4的31号引脚相连；U8的10号引脚与U4的32号引脚相连；U8的11号引脚与U4的33号引脚相连；U8的12号引脚与U4 的34号引脚相连；U8的13号引脚与J31的3号引脚相连；U8的14号引脚与J31的2号引脚相连；U8的15号引脚、J31的5号引脚、J32的5号引脚、C43的负端、C44的正端与接地端相连；U8的16号引脚与U4的38号引脚相连。
图5所示，为本发明的新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的运行状态图， 参数说明如下
为新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的时候，通过温度、压力、湿度等参数的检测得到的换热器高温侧流体的进口焓值；
为新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的时候，通过温度、压力、湿度等参数的检测得到的换热器高温侧流体的出口焓值；
Ggji为新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的时候，检测得到的换热器高温侧流体的流量；
h,.为新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的时候，通过温度、压力、湿度等
,ZS ,δ,
参数的检测得到的换热器低温侧流体的进口焓值；
h^tjk为新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的时候，通过温度、压力、湿度等参数的检测得到的换热器低温侧流体的出口焓值；
gd^为新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的时候，检测得到的换热器低温侧流体的流量；
为新的换热器刚开始使用或换热器刚清洗过的时候，换热器高温侧流体与低
温侧流体的平均温差；
图6所示，为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻的运行状态图，参数说明如下
sju为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻，通过温度、压力、湿度等参数的检测得到的换热器高温侧流体的进口焓值；
⑷为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻，通过温度、压力、湿度等参数的检测得到的换热器高温侧流体的出口焓值；
为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻，检测得到的换热器高温侧流体的流量；
为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻，通过温度、压力、湿度等参数的检测得到的换热器低温侧流体的进口焓值；
h⑷为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻，通过温度、压力、湿度等
参数的检测得到的换热器低温侧流体的出口焓值；
Gdjf为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻，检测得到的换热器低温侧流体的流量；
为需要获知换热器的换热系数下降程度的某个时刻，换热器高温侧流体与低温
侧流体的平均温差；
则换热器换热性能下降的百分比为
权利要求
1.一种检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪，其特征在于该分析仪包括主芯片 (1)依次分别与显示屏(2)、高温侧流体的流量传感器(3)、高温侧流体的进口状态传感器 (4)、高温侧流体的出口状态传感器(5)、存储器(6)、按键(7)、低温侧流体的出口状态传感器(8)、低温侧流体的进口状态传感器(9)、低温侧流体的流量传感器(10)、通信接口(11) 连接。
2.一种如权利要求1所述的智能在线分析仪的应用方法，按下述步骤进行1)对没有安装相关传感器和控制器的换热器的检测A)对新的或刚刚清洗过的换热器，此时的换热器没有水垢或污物，该在线分析仪检测换热器的高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；同时检测低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据，并将这些数据保存在在线分析仪的存储器中；B)当换热器运行了一段时间后，换热器有可能会结水垢和污物，从而引起换热器的换热性能下降，此时再次检测换热器高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；同时再次检测低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数指温度、压力、湿度的数据；此时需要通过调节管道阀门开度或水泵、风机的电机转速，使得此时高温侧及低温侧的流速与A)步的高温侧及低温侧的流速保持一致；C)通过相关计算公式，计算得到当前换热器的换热系数与新的或刚刚清洗过的换热器的换热系数的比值，从而计算出换热系数的下降幅度或百分比；2)对因别的原因已安装传感器或控制器的换热器的检测对这种换热器，为了节约成本，可充分利用该换热器上已具有的传感器，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据；A)对新的或刚刚清洗过的换热器，此时的换热器没有水垢或污物，该在线分析仪利用该换热器上已具有的传感器检测到相应数据，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据；这些数据包括高温侧的进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数，上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据，并将这些数据保存在智能在线分析仪的存储器中；B)在换热器运行了一段时间后，换热器有可能会结水垢和污物，从而引起换热器的换热性能下降，此时再次利用该换热器上已具有的传感器检测相应的数据，或从相关控制器中读取出所需传感器的数据，这些数据包括高温侧进口状态参数、出口状态参数、高温侧流量参数；低温侧的进口状态参数、出口状态参数、低温侧流量参数；上述所说状态参数是指温度、压力、湿度的数据；此时需要通过调节管道阀门开度或水泵、风机等的电机转速，使得此时高温侧及低温侧的流速与A)步的高温侧及低温侧的流速保持一致；C)通过相关计算公式，计算得到当前换热器的换热系数与新的或刚刚清洗过的换热器的换热系数的比值，从而计算出换热系数的下降幅度或百分比。
3.权利要求2所述的智能在线分析仪的应用方法，其特征在于所述的换热器流过的流体为水，或其他流体，换热器的形式包括液一液换热器、液一气换热器、气一气换热器。
全文摘要
本发明公开了检测换热器换热性能下降的智能在线分析仪。主芯片依次分别与显示屏、高低温侧流量传感器、高低温侧进口、出口流体状态传感器(温度、压力、湿度)、存储器、按键、通信接口端连接。方法步骤包括一、对新的或刚清洗过的换热器检测高低温侧的进口、出口状态参数(温度、压力、湿度)、高低温侧流量参数；并将这些数据保存在存储器中；二、对需要获知换热性能下降程度的时刻，检测高低温侧的进口、出口状态参数(温度、压力、湿度)、高低温侧流量参数；三、计算得到此时换热系数与结水垢、污物之前换热系数的比值和下降幅度的百分比。该智能在线分析仪可有效节约能源和清洗水垢、污物的费用，广泛用于企事业单位。
文档编号G01M99/00GK102445356SQ201110318190
公开日2012年5月9日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者谢晓亮 申请人:谢晓亮
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