冷轧带材试样收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧带材试样收集装置，在带钢作业线上依次设置有试样剪、分料门，在平台下方设置有废料车，带钢作业线上的带钢通过转向辊与卷取机连接，在地面设置移出小车，移出小车上设置有液压驱动的升降台，升降台上表面放置有试样小车。本实用新型的装置，在分料门与试样小车中间增加一组磁力皮带，在试样小车下方增加升降平台，增加试样小车的移出装置，由于试样通过皮带运输，试样小车由升降台和移出装置移出至机组作业线外，通过升降台的动作，减少试样运输距离，降低取样小车的高度，既保证了试样表面质量，又使得取样工作方便快捷。
【专利说明】冷轧带材试样收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金轧制设备【技术领域】，具体涉及一种冷轧带材试样收集装置。
【背景技术】
[0002]取样与废料收集系统有分料门、废料收集装置、试样收集装置等设备，它们广泛的应用于各种冷轧带材生产中，取样与废料收集系统是连退机组、镀锌机组的工艺操作。当其承担取样操作时，由于一般的镀锌、连退机组的作业线达到地面以上3500-5000mm，并要求卷取机尽量靠近飞剪。由于高度落差大，纵向空间�。沟檬匝占爸貌贾美眩斐扇斯と⊙环奖�。
[0003]传统的试样收集装置如图1所示:整个试样小车布置在据地面3000mm左右的钢结构平台上，试样通过滑槽落入试样小车后人工拉出，并将试样取走。而在比较宽的板材生产线中，试样的尺寸较大，重量也达到20?30千克，人工将试样从3000mm平台处将试样取下，不仅使得操作人员的劳动强度大，而且在搬运过程中也极易出现安全事故；并且试样滑落时，试样的表面会有损伤。
[0004]在各类型带材处理机组中，取样与废料收集操作的安全可靠，才能保证整个机组的正常生产运行。而试样收集装置的合理设计及运用，正是其中一个有效的途径。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种冷轧带材试样收集装置，解决了现有技术中存在结构设置不合理，自动化收集的程度低，并且容易出现事故影响试样质量的问题。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是，一种冷轧带材试样收集装置，在带钢作业线上依次设置有试样剪、分料门，在平台下方设置有废料车，带钢作业线上的带钢通过转向辊与卷取机连接，在地面设置移出小车，移出小车上设置有液压驱动的升降台，升降台上表面放置有试样小车。
[0007]本实用新型的冷轧带材试样收集装置，其特点还在于:
[0008]分料门与试样小车之间设置一组磁力皮带。
[0009]本实用新型的有益效果是，在分料门与试样小车中间增加一组磁力皮带，在试样小车下方增加升降平台，增加试样小车的移出装置，由于试样通过皮带运输，试样小车由升降台和移出装置移出至机组作业线外，通过升降台的动作，减少试样运输距离，降低取样小车的高度，既保证了试样表面质量，又使得取样工作方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0010]图1是现有试样收集装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型试样收集装置的安装结构示意图；
[0012]图3是图2中的A向结构示意图。
[0013]图中，1.试样剪，2.分料门，3.试样小车，4.废料车，5.转向辊，6.平台，7.卷取机，8.磁力皮带，9.升降台，10.移出小车。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型试样收集装置进行详细说明。
[0015]如图1所示，传统的试样收集装置结构是，在带钢作业线上依次设置有试样剪1、分料门2，在带钢作业线下方的平台6上设置有试样小车3，试样小车3接料时放置在分料门2的滑槽下方，在平台6下方设置有废料车4，带钢作业线上的带钢通过转向辊5与卷取机7连接。
[0016]整个试样小车3布置在据地面3000臟左右的钢结构平台6上，试样通过滑槽落入试样小车3后通过人工拉出，并将试样取走。而在比较宽的板材生产线中，试样的尺寸较大，重量也达到20?30千克，人工将试样从3000臟平台6上将试样取下，不仅使得操作人员的劳动强度大，而且在搬运过程中也极易出现安全事故；并且试样意外滑落时，试样的表面还会有损伤。
[0017]由理论分析及实践经验可知，当试样小车3据地面1200皿处时，对于操作人员而言，取样最为方便。而随着自动化程度越来越高，降低操作人员的劳动强度，保证操作人员的安全，提高劳动效率成为发展趋势。因此本实用新型将现有技术的布置结构进行有效的改进，通过增加磁力皮带8、升降台9及移出小车10的结构设置，实现了试样小车3的升降功能，同时实现了试样小车3的移出功能。这样一来，既极大地方便了操作人员，又保证试样表面不划伤，使得劳动效率大大提高。
[0018]如图2、图3所示，本实用新型试样收集装置结构是，在带钢作业线上依次设置有试样剪1、分料门2，在平台6下方设置有废料车4，带钢作业线上的带钢通过转向辊5与卷取机7连接；另外，在地面设置移出小车10，移出小车10上设置有液压驱动的升降台9，升降台9上表面放置有试样小车3，同时，在分料门2与试样小车3之间设置一组磁力皮带8。
[0019]图2相对于图1的不同点在于:图2中增加了磁力皮带8、升降台9及移出小车10的设置。
[0020]当试样进入磁力皮带8后，磁力皮带8将试样吸�。乐故匝氪帕ζご�8发生相对移动或滑动，以免划伤试样表面。
[0021]本实用新型的工作原理是，
[0022]参照图3，将试样小车3放置在升降台9上，升降台9是液压升降台，能够抬升试样小车3高度达到1300皿；在分料门2与试样小车3之间新加一组磁力皮带8，通过磁力皮带8将试样移至试样小车3内，能够有效防止试样表面划伤；将升降台9安装在移出小车10上，移出小车10自身通过齿轮电机驱动，移出小车10的高度约1000臟，就能够保证试样小车3移出机组作业线后的高度距地面大约为左右，该高度方便操作人员将试样取走。
[0023]本实用新型仅经过上述的这些改动，由于有了磁力皮带8、升降台9，有效避免了试样表面的划伤，同时移出小车10可以自动的将试样小车3移出作业线，此时试样小车3位于操作侧，距地面高度1200皿，操作人员可以方便快捷的将其取走。
【权利要求】
1.一种冷轧带材试样收集装置，在带钢作业线上依次设置有试样剪(I)、分料门(2)，在平台(6)下方设置有废料车(4)，带钢作业线上的带钢通过转向辊(5)与卷取机(7)连接，其特点在于: 在地面设置移出小车(10)，移出小车(10)上设置有液压驱动的升降台(9)，升降台(9)上表面放置有试样小车(3)。
2.根据权利要求1所述的冷轧带材试样收集装置，其特点在于:所述的分料门(2)与试样小车(3)之间设置一组磁力皮带(8)。
【文档编号】G01N1/04GK204116072SQ201420484891
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】杨浩 申请人:中冶陕压重工设备有限公司
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