专利名称：变厚度工件辅助检测工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用于零件变厚度尺寸的通用变厚度工件辅助检测工具。技术背景机械行业制造过程中，经常会遇到变厚度尺寸的零件。这类零件除了要保证外形的尺寸外，壁厚尺寸也很重要，如若零件超薄强度不够，如若零件超厚，则超重，所以这类的零件的壁厚尺寸在相应的技术文件中都规定了公差要求，但是这类零件的变厚度尺寸的检测却是相当麻烦的。变厚度零件尺寸通常有:1、外形为曲面，内形为平面形成的变厚度尺寸；2、外形为平面，内形为曲面形成的变厚度尺寸；3、内外形均为平面形成的变厚度尺寸。现场检测的时候，为保证零件变厚度尺寸的正确性，往往需要在变厚度平面取多个不同检测点，检测不同地方的厚度尺寸。由于零件厚度截面是变化的，不同的位置对应不同的厚度尺寸，不同位置的对应厚度检测点很难把握，定位检测准确度不高。对于多维变厚度的曲面形状复合构件或不等厚平面构件，目前最常用的检测方法是手工划线法。检验人员通过手工在零件待测平面上划细线来确定每个检测点的位置，然后再利用超声波测厚仪检测每个检测点上的位置厚度。手工划线难度在于误差比较大，效率比较低，对零件表面有一定程度的划伤。另一种是数控测量机测量法。数控测量机测量变厚度尺寸的两面，但是根据尺寸链原理，通过技术文件给出的外形面公差和厚度尺寸公差，内形面的公差是无法换算给出的。所以数控测量内形面即使正确，也不能说明变厚度处厚度尺寸的准确性。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有检测方法存在的不足之处，提供一种操作方便，效率高，定位准确、适用范围广的变厚度工件辅助检测工具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种变厚度工件辅助检测工具，具有一个带有直角弯边的L形母板，其特征在于，所述母板上至少扣连有根据待测平面大小，向两侧延展的组合子板，在所 述母板和组合子板构成的整体表面上，制有规则孔系及定位连接用的燕尾槽和燕尾凸台。实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。本实用新型在母板和子板上制出固定距离的孔系，每孔的位置对应着零件变厚度表面的相应位置，母板底面和侧面分别固定在零件底面和待测平面上，子板根据待测平面的大小向外延展，用超声波测厚仪探头穿过板上孔系，测量对应位置的变厚度尺寸。方板孔系的快速定位，解决了划线效率低、人为误差大和对零件表面造成损伤的问题。定位快速，准确，检测效率非常高。一套变厚度工件辅助检测工具能满足不同类型、不同大小零件变厚度尺寸的辅助检测。检测简易方便，快速准确，节省了检测成本。
图1为本实用新型变厚度工件辅助检测工具母板示意图。[0008]图2是图1的左视图。图3是本实用新型母板与子板组合构成变厚度工件辅助检测工具的示意图。图4是刻有基准孔中心线的外形为曲面内形为平面变厚度零件的示意图。图5是图4的实施例示意图。图6是内形为曲面外形为平面的局部变厚度零件的示意图。图7是图6的实施例示意图。图中:1孔中心刻线2燕尾槽，3基准孔，4母板，5上子板，6侧子板，7Y向尺寸刻线8X向尺寸刻线9基准孔10变厚度工件辅助检测工具，11零件曲面外形，12零件平面内形，13待测零件，14零件平面外形。
具体实施方式
根据本实用新型，首先根据待检零件变厚度尺寸面大�。谱饕豢榇兄苯峭浔叩陌遄纯紫当浜穸裙ぜㄖ觳夤ぞ�10，且所述变厚度工件辅助检测工具10板面上制有按多个不同检测点规则排列的阵列检测孔，检测前，在上述孔系的端向孔中确定一个定位基准孔9，并在待测零件13的检测平面上划出基准孔9的中心Y向尺寸刻线7和X向尺寸刻线8。在检测过程中，将变厚度工件辅助检测工具10孔系孔心经纬刻线与待测零件13上的Y向尺寸刻线7和X向尺寸刻线8对齐，所述变厚度工件辅助检测工具10板面上每孔对应着零件待测平面不同的位置，然后用超声波测厚仪探头接触孔系不同位置，通过超声波脉冲反射原理精确测量得到厚度值。超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。当涂有耦合剂的探头接触待测零件平面时，精确厚度值可以通过超声波测厚仪显示屏读取。
·[0016]参阅图1-图3。在以下实施例描述的通用变厚度工件辅助检测工具中，具有一块母板4和多块组合子板。子板可分为上子板5和侧子板6。母板4为L形，在三个围侧边上制有三个方向燕尾槽2，为避免与待测零件13底角的干涉，L形拐角处制有倒圆R。母板上至少扣连有根据待测平面大�。蛄讲嘌诱沟淖楹献影澹赴�4和组合子板都制有规则固定距离的孔系和孔心连孔心的纵横向孔中心刻线1，或者说叫孔心经纬刻线。针对待测零件13待测厚度平面的大小，所述母板和组合子板都带有规则孔系及定位连接用的燕尾槽和燕尾凸台，换句话说，上子板5和侧子板6分别制有按相互扣合需求的燕尾槽和固定距离的孔系。为满足不同的类型需要，根据待测零件13尺寸面大�。赴�4和子板可以根据检测部位大小选用数量，任意组合为图3所示的整体板面。所述规则孔系可以是纵向交错等距排列的阵列孔，纵向孔距可以小于横向孔距，孔距一般可以是但不限于是IOmm 15mm，孔径为避开超声波测厚仪探头直径为宜。单件母板4和子板的孔系排列从外观上看可以是矩形对角连线分布的规则排列孔阵。参阅图4-图7。本实施例变厚度工件辅助检测工具10所检测的是内形为平面(图5)或外形为平面(图7)的变厚度零件。检验前，根据待测零件13待测面的形状及大�。赴�4与上子板5、侧子板6合理组合成靠贴于零件平面内形12或零件平面外形14的整体状态板面；然后在母板4上自行定义一基准孔9，该基准孔对应待测零件13变厚度平面上的位置需要划线确定。基准孔9以外的孔系对应的位置，以基准孔为基准定位于零件平面内形12或零件平面外形14。在待测零件13平面上分别划出基准点Y向尺寸刻线7和基准点X向尺寸刻线8。确定的基准孔9的孔中心刻线I与待测零件13平面上分别划出的基准点Y向尺寸刻线7和基准点X向尺寸刻线8对齐，变厚度工件辅助检测工具10底面和侧面分别定位在待测零件底面和检测平面上。用超声波测厚仪探头接触孔系对应的待测平面不同位置，快速准确地 检测出零件对应位置的厚度。
权利要求1.一种变厚度工件辅助检测工具，具有一个带有直角弯边的L形母板，其特征在于，所述母板上至少扣连有根据待测平面大�。蛄讲嘌诱沟淖楹献影澹谒瞿赴搴妥楹献影骞钩傻恼灞砻嫔希朴泄嬖蚩紫导岸ㄎ涣佑玫难辔膊酆脱辔餐固�。
2.如权利要求1所述的变厚度工件辅助检测工具，其特征在于，所述的组合子板可分为上子板(5)和侧子板(6)。
3.如权利要求1所述的变厚度工件辅助检测工具，其特征在于，所述母板(4)为L形，在三个围侧边上制有三个方向燕尾槽(2)，L形拐角处制有倒圆(R)。
4.如权利要求1所述的变厚度工件辅助检测工具，其特征在于，母板(4)和组合子板都制有规则固定距离的孔系和孔心连孔心的纵横向孔中心刻线(1)，或者说叫孔心经纬刻线。
5.如权利要求1所述的变厚度工件辅助检测工具，其特征在于，所述变厚度工件辅助检测工具板面上制有按 多个不同检测点规则排列的阵列孔。
专利摘要本实用新型公开的一种变厚度工件辅助检测工具，具有一个带有直角弯边的L形母板，所述母板上扣连有根据待测平面大�。蛄讲嘌诱沟淖楹献影澹谒瞿赴搴妥楹献影骞钩傻恼灞砻嫔希朴泄嬖蚩紫导岸ㄎ涣佑玫难辔膊酆脱辔餐固�。本实用新型在母板和子板上制出固定距离的孔系，每孔的位置对应着零件变厚度表面的相应位置，母板底面和侧面分别固定在零件底面和待测平面上，子板根据待测平面的大小向外延展，用超声波测厚仪探头穿过板上孔系，测量对应位置的变厚度尺寸。本实用新型检测简易方便，快速准确，节省了检测成本。解决了现有技术划线方法定位检测不准确，效率低、人为误差大，且易对零件表面造成损伤的问题。
文档编号G01B17/02GK203100705SQ20122066338
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者徐龙, 梅颖, 刘爱明 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司
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